План производства технологической установки

План производства технологической установки [c.180]

Выше был рассмотрен порядок составления производственной программы от расчета валового оборота до товарной продукции. При этом было охвачено только основное производство. На предприятии при расчете плана по производству невозможно ограничиться основными цехами, а необходимо охватить предприятие в целом. Объясняется, это связями между основным и вспомогательным производствами. Технологические установки для нормальной работы должны быть обеспечены различными видами энергии, обслужены ремонтно-механическим цехом, получать услуги транспортного цеха и т. д. Объем работ всех вспомогательных цехов зависит от потребностей основных цехов. Поэтому, завершив расчеты производственной программы основного производства, переходят к сопоставлению планов производства вспомогательных цехов. Исходные данные в виде норм расхода энергии, планов ремонта установок и др., необходимые для составления производственных программ всех вспомогательных цехов и хозяйств, содержатся в планах по производству технологических установок. [c.182]

Генеральный план представляет собой схему территории предприятия с указанием расположения технологических установок, производственных подразделений, транспортных, энергетических и прочих вспомогательных средств, баз снабжения. Основная цель генерального плана — обеспечение технологической последовательности и поточности производства. Технологические установки, связанные между собой, группируют и располагают вблизи друг друга. Установки по производству готовой продукции или полуфабрикатов, идущих на смещение, приближают к товарным паркам. Объекты водо- и энергоснабжения располагают в центральной части предприятия. Остальные объекты подсобно-вспомогательного хозяйства (лаборатории, ремонтную базу, цех КИПиА и др.) приближают к его границе. ТЭЦ, строительную базу, административное здание-располагают за пределами предприятия. В генеральном плане-четко определяют территорию производственной, складской, товарно-сырьевой и административно-хозяйственной зон. [c.24]

Основная цель генерального плана — обеспечение технологической последовательности и поточности производства. Технологические установки, связанные между собой, группируются и располагаются вблизи друг друга, установки по производству готовой продукции или полуфабрикатов, идущих на смешение, приближаются к товарным паркам. Объекты водо- и энергоснабжения располагаются в центральной части предприятия, остальные объекты [c.21]

СН-369—74). На генеральном плане технологические установки размещают с учетом розы ветров, устанавливая при этом зоны производства топлива, общезаводских сооружений, ТЭЦ производства продукции с применением высокоагрессивных компонентов и т. д. [c.63]

Сводный план фундаментов дает возможность качественного решения прокладки всех подземных коммуникаций технологической установки кроме того, он облегчает работу строителей при разработке проекта производства работ и выносе строительных осей зданий и сооружений в натуру на стройплощадке. [c.219]

План производства и реализации продукции — ведущий раздел техпромфинплана, так как все прочие его разделы рассчитываются применительно к плану производства. При его расчете обосновывают нормативы использования производственной мощности по технологическим установкам и предприятию в целом и определяют объем производства и реализации продукции в натуральном и стоимостном выражении. [c.147]

Тем самым определяются функции оперативно-производственного планирования — разработка планов работы подразделений предприятия на короткие отрезки времени в порядке уточнения и корректирования месячных планов. Необходимость этого вызывается как положительными, так и отрицательными отклонениями от плановых показателей в работе цехов, установок и бригад. Если, например, технологическая установка перевыполняет план по производству, то возникает потребность в оперативном изменении задания установкам, поставляющим ей полуфабрикаты. Если же вследствие аварии какая-либо установка останавливается на внеплановый ремонт, то и в этом случае требуется оперативное регулирование плановых заданий сопряженным производственным подразделениям. В постоянном уточнении нуждаются планы ремонтных и монтажных работ, а также планы смешения, поскольку количество и качество поступающих на смешение компонентов зависит от работы технологических установок. [c.151]

Пример. В план автоматизации производства включена установка управляющей машины УМ-1 на технологической установке 35-5. Машина должна работать в качестве советчика оператора для оптимизации режима реакторного блока по критерию минимальной себестоимости продукции. [c.163]

Содержание плана производства продукции на технологической установке [c.155]

План производства продукции на технологической установке (производственная программа) по форме представляет собой материальный баланс, где указывают количество переработанного сырья, выпущенной продукции, а также суточную производительность, длительность работы и выход продукции. [c.155]

Валовый выпуск представляет собой объем производства с внутризаводским оборотом, т. е. с полуфабрикатами собственной выработки на собственные нужды. При расчете валового выпуска по технологическим установкам определяют отбор целевой продукции с учетом качества нефти, плана производства тех или иных нефтепродуктов и установленного технологического режима. [c.219]

Выполнение плана производства нефтепродуктов по технологическим установкам зависит от их суточной производительности по сырью, числа суток работы за анализируемый период и полноты извлечения целевой продукции. [c.303]

Продукция, изготовляемая на полузаводских и опытно-промышленных установках, в период освоения технологического процесса производства в план производства не включается. [c.604]

Выполнение плана производства нефтепродуктов технологическими установками зависит от суточной производительности установок по сырью, числа суток работы за анализируемый период и полноты извлечения целевой продукции. Специфика нефтеперерабатывающей промышленности заключается в том, что выполнение плана по валовой, товарной и чистой продукции, номенклатуре нефтепродуктов зависит не только от объема переработки сырья, но и от вьшолнения плана отбора целевой продукции на технологических установках. [c.358]

Огромный рост нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, предусмотренный семилетним планом развития народного хозяйства нашей страны, требует создания НОВЫХ типов высокопроизводительной технологической аппаратуры для новых крупных установок большой мощности. Перед проектно-конструкторскими и научно-исследовательскими институтами, машиностроительными заводами поставлены большие задачи по созданию высокоэкономичной аппаратуры на основе улучшения конструкций, использования более качественных и более устойчивых материалов, применяя новейшую технологию изготовления и монтажа аппаратуры, автоматизацию процессов производства и контроля. При этом общей задачей остается максимальное снижение капиталовложений и эксплуатационных расходов на единицу готовой продукции, получаемой на новых и реконструируемых технологических установках. [c.3]

На нефтеперерабатывающих предприятиях готовая продукция, как правило, получается смешением полуфабрикатов в определенной пропорции. В связи с этим после расчета производственных программ технологических установок составляется план смешения и компаундирования товарной продукции. Если при расчете плана производства по технологическим установкам лимитируемыми элементами были в основном мощность установок и наличие сырья, то при определении количества готовой продукции необходимо учитывать задания народнохозяйственного плана по выпуску важнейших видов продукции и качественные требования к готовой продукции. Использование полуфабриката для смешения зависит от его качественной характеристики и Лимита по выработке того или иного продукта. [c.152]

Сведения о затратах на производство по элементам и статьям, а также о себестоимости готовой продукции имеются в отчетных формах по себестоимости (формы 5 и 6). Выполнение плана затрат на технологических установках и себестоимости полуфабрикатов отражается в отчетных калькуляциях (форма 04). Есть отчетные формы по труду, материально-техническому снабжению, капитальному строительству и другим видам деятельности. [c.326]

Основным направлением развития отрасли на 1971—1975 гг. должна явиться коренная реконструкция и расширение действующих заводов путем замены морально устаревшего оборудования высокопроизводительными и комбинированными системами, включающими агрегаты и технологические установки большой мощности, плюс максимальная автоматизация процессов управления производством с использованием электронно-вычислительной техники и экономико-математических методов. Поэтому в структуре капитальных вложений должна быть значительная доля затрат на реконструкцию и расширение действующих предприятий. Реализация этого направления снижает потребность в капитальных вложениях по первичной переработке на 16—18%, по производству синтетического каучука — на 25%, по производству шин—на 10—12%. Вместе с тем реализация задач девятого пятилетнего плана требует дальнейшего подъема творческой инициативы трудящихся по изысканию дополнительных резервов роста производительности труда, фондоотдачи и рентабельности. [c.36]

Несмотря на значительные различия и многообразие проектных решений перспективных НПЗ, что говорит о самостоятельности инициативы и творческой индивидуальности проектных и научно-исследовательских институтов, принципиальные пути достижения таких высоких показателей содержат много общего — мощные, а не мелкие заводы, крупные и комбинированные технологические установки, большая доля современных вторичных процессов нефтепереработки, автоматизация и централизация управления и механизация трудоемких работ, рациональное решение генерального плана завода, комплексные заводы целесообразно сочетающие нефтеперерабатывающие и нефтехимические производства. Выполненная предпроектная проработка перспективных НПЗ и материалы сборника убедительно показывают, что эти пути являются технически и экономически вполне оправданными и единственно правильными. [c.6]

В процессе управления промышленными пиролизными установками необходимо учитывать факторы, ограничивающие возможность изменения технологического режима в печах. Эти факторы обусловлены тремя основными причинами — физическими свойствами материалов и особенностями конструкций печей, технологическим регламентом, оперативным планом производства олефинов. Исследования и анализ работы различных промышленных установок позволили выявить ограничения, относящиеся к каждой группе и наиболее существенные для задачи управления. [c.24]

Размещение технологических объектов на генплане должно отвечать последовательности переработки сырья в технологическом потоке — от головного производства (АТ и АВТ на НПЗ, установки пиролиза на НХЗ) к объектам приготовления и отгрузки товарной продукции. Технологические потоки при разработке генеральных планов направляют параллельно один другому и перпенди-кулярно направлению развития предприятия, что позволяет автономно развивать строящиеся и эксплуатируемые комплексы. [c.161]

Исходя из производственной программы технологических установок, определяется номенклатура и количество продукции. Направление перекачки последней устанавливается планом сбыта продукции и материальным балансом основного производства, в котором указаны полуфабрикаты, подлежащие транспортировке с одной установки на другую. [c.138]

Контролируют производство на основе планов аналитического контроля. В планах предусмотрен анализ не только сырья, но и промежуточных продуктов, подсмольной воды, химически загрязненных стоков, воздушной среды и т. д. В приложении 1 представлен неполный план аналитического контроля цеха пиролиза бензина в трубчатых печах. Как видно из приложения, на промышленных установках осуществляется большой объем аналитических работ, обеспечивающих правильность ведения технологического процесса и получение продуктов требуемого качества. [c.102]

Работу всех технологических установок увязывают Ттутем составления материального баланса основного производства в целом. Необходимость в нем обусловлена сложностью внутренних связей на предприятии одни и те же виды нефтесырья или полуфабрикатов требуются различным цехам или служат для приготовления различных нефтепродуктов. При помощи баланса сопоставляют ресурсы и потребности и путем внесения коррективов в расчеты производства по технологическим установкам и в план смешения устраняют возможные неувязки. [c.172]

В плане производства рассчитывается также выход целевой продукции по технологическим процессам и глубина переработки нефти как в целом по отрасли, так и по отдельным предприятиям. Глубина переработки нефти зависит от топливно-энергетического баланса райо1на. Она завиаит от отбора светлых нефтепродуктов на установках пер1Вичной перегонки и состава технологической схемы предприятия (повышение доли процессов коксования, крекинга и нефтехимических приводит к увеличению глубины переработки). При планировании необходимо предусмотреть максимально возможную глубину переработки нефти, максимальный отбор целевых продуктов на технологических установках, а также выпуск заданного ассортимента продукции. [c.137]

Главное назначение подсистемы управления основным производством заключается в выработке оптимальных оперативно-нален-дарных планов производства и реализации этих планов посредством управляющих воздействий, прилагаемых к технологическим установкам. Планирование разных химических производств имеет больше общих черт, чем управление установками разных типов последнее имеет существенные особенности в каждом отдельном случае. Сходство в планировании основного производства предприятий химической промышленности позволяет применить общий подход к решению этой задачи в рамках АСУП. Такой общий подход к оперативнокалендарному планированию основного производства и является предметом данной книги. [c.7]

План производства жидкого хлора выполнен на 105,9 . Основные технологические показатели Евдержаны в пределах норм. Техникоэкономические показатели также выдержаны е пределах норн. Цех отмечает экономию технологического воздуха после ввода в эксплуатацию установки осушки воздуха УОВ-20. [c.18]

По постановлению бюро Башкирского обкома КПСС с 15 апреля по 1 июля 1968 года был проведен общественный смотр по использованию рабочего времени и резервов повышения производительности труда в целях более широкого привлечения трудящихся к управлению производством, разработке и осуществлению планов НОТ. На нефтехимических заводах за это время была проведена проверка и изучение использования рабочего времени на технологических установках и вспомогательных цехах совместно с нормативно-исследоБательской станцией. В смотре приняло участие только в Орджоникидзевском районе более 27 тыс. человек. В период осмотра поступило 3361 предложение, было внедрено 1406 с экономическим эффектом 3910 тыс. рублей. По предложениям рабочих была выявлена возможность сокращения 176 штатных единиц . [c.186]

Старший оператор является техническим руководителем вахты. Он ведет и регулирует технологический процесс производства нефтепродуктов и отвечает за работу установки за время своей вахты, за качество продукции, за отбор ее от потенциала. Он следит за режимом работы установки и своевременно устраняет возможные отклонения от заданных параметров, обеспечивая выполнение производственного плана, отвечает за сдачу установки его смене в полной исправности и с нормально установленным режимом. Весь обслу-живаюш ий установку персонал подчиняется старшему оператору и обязан выполнять все его распоряжения. Старший оператор следит за подчиненными ему работниками, требует от них исполнительности, разъясняет им причины нарушений работы установки. [c.342]

ВОВКИ и выполнять правила технической и пожарной безопасности. Для того, чтобы при возникающих производственных затруднениях хорошо ориентироваться в создавшейся обстановке и принять правильное решение для ликвидации причин неполадок, оператор и члены бригады должны в совершенстве овладеть техникой своего производства, хорошо знать технологическую схему установки, все коммуникации трубопроводов по питанию установки сырьем, водяным паром, охлаждающей водой, воздухом, а также схемы канализации и электроснабжения. В каждой бригаде на установке должен находиться план расстановки членов бригады во время аварии и пожара которые должны твердо знать свои обязанности во время аварии или пожара и точно их выполнять. Ниже приводятся наиболее характерные. случаи важнейших производственных затруднений и неполадок, возникающих на установке каталитического крекинга с пылевидным катализатором, а также способы их предупреждения и ликБИдации. [c.172]

При технологически непрерывных процессах ремонтируются комплексно целые системы (агрегаты, установки, производства). Уникальные и большой производственной мощности системы обязательно ремонтируются через строго определенное количество часов работы. Это необходимо для гарантии надежной и безаварийной работы между двумя ремонтами. Такой ремонт называется принудительным. Иногда предприятие в целом останавливается на ремонт. В этом случае разрешение на ремонт должно быть получено от вышестоящей организации в соответствии с ремонтными нормативами. На остановочный ремонт составляются подробные ведомости дефектов, сметы расходов, план и графики организации работ. При капитальном ремонте графики составляются с учетом максимально возможной механизации работ на основе применения специальных ремонтно-монтажных приспособлений с предварительной заготовкой материалов, запасных узлов, деталей и приспособлений. Приемка после ремонта цехов и систем производится комиссией по акту (утверждаемому директором завода). Вся аппаратура, работающая под давлением, после среднего и капитального ремонтов сдается инспекции котлонадзора для проверки и получения разрешения на эксплуатацикэ отремонтированных объектов. [c.193]

Строительство установки по производству катализаторов началось в 1941 г. и завершилось в 1942 г. С 1943 г. начато освоение производства и выпуск таблетированного катализатора "Никель на кизельгуре", а в сентябре 1951 г. было закончено строительство первой в СССР промышленной катализаторной фабрики по производству синтетического алюмосиликатного катализатора. В декабре 1951 г., несмотря на ряд серьезных технических трудностей, производство достигло проектной мощности, и коллектив выполнил государственный план. Много сил и энергии в достижение этой победы вложил первый начальник фабрики, опытный нефтепереработчик В. С. Новокшенов. В 1956 г. Уфимская катализаторная фабрика первой перешла на получение широкопористого катализатора. Работниками катализаторной фабрики УНПЗ Л. И. Осипенко, М. Г. Михайловой, П. С. Ковтуненко и А. Д. Алферовым был подобран технологический режим и [c.10]

Важнейщим аспектом обеспечения промышленной и экологической безопасности производства является совершенствование системы и методов управления технологическими процессами и предприятием в целом. В начале 60-х годов в процессах управления предприятиями существовало функциональное и техническое разграничение между автоматической системой управления производством (АСУП) и автоматической системой управления технологическими процессами (АСУТП). В конце 80-х и начале 90-х годов с новой волной информационной революции широкое распространение получили персональные ЭВМ и сети передачи данных. Это позволило объединить АСУП и АСУТП в единую интегрированную информационно-управляющую систему (ИИУС). Такая система позволяет в программах моделирования и оптимизации конкретных производственных установок использовать целевые функции с учетом экономических показателей и экологической ситуации всего предприятия. Оптимизаторы установок учитывают изменения в конъюнктуре рынка, отражаемые в данных рабочего плана. Управление осуществляется по замкнутой цепочке (установка-диспетчер-планирование-установка) в режиме реального времени. [c.486]

Шинная промышленность базируется на использовании диеновых каучуков. До сих пор основным сшивающим агентом для них является сера. Серные вулканизующие системы наиболее отработаны в технологическом плане, однако в последнее время обнаружились некоторые проблемы. Прежде всего это связано с тем, что в массовом порядке процесс резиносмешения стали проводить в резиносмесителях с большим объемом камеры смешения 620-литровых резиносмесителях фирмы "Саймон" - Р-620 и отечественных 620-50. Вес единовременной загрузки серы в такие резиносмесители составляет пять и более килограммов. Так как сера загружается в виде порошка, то иногда после ее ввода в резиносмесителе происходили "хлопки" и возгорания. Установка заземленных решеток в расходном бункере и после весов на загрузочных течках серы хоть и привело к снижению случаев "хлопков" и возгораний, но не сняло другую проблему, связанную с серой. Дело в том, что в последнее время в производстве шин стали использоваться рецепту- [c.157]