Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Конверсия природного газа в трубчатых

Таблица 1.8. Газовый баланс паровой конверсии природного газа в трубчатых печах под давлением 2,0 МПа с дозированием СОг в конвертированный газ

Широкое распространение в промышленной практике получил способ получения газа для синтеза метанола путем паровой конверсии природного газа в трубчатых печах с добавлением диоксида углерода. Как и в случае применения кислорода состав конвертированного газа определяется равновесием реакции 1.7. Степень превращения метана при такой конверсии уменьшается с повышением давления и понижением температуры [c.17]

Конверсию природного газа в трубчатых печах под давлением обычно проводят без дозирования диоксида углерода, а соотношение реагирующих компонентов в циркуляционном газе поддерживают дозированием СОг в исходный газ на стадии синтеза (табл. 1.8). Изменение места ввода диоксида углерода приводит к увеличению мощности трубчатой печи. Однако за счет [c.25]

Для снижения расхода природного газа применяется конверсия природного газа в трубчатом реакторе с дополнительной конверсией в шахтном конверторе. Схема получения исходного газа по такому варианту представлена на рис. 1.9 (она дополнена отделением очистки от соединений серы). [c.29]

Паровую конверсию природного газа в трубчатом реакторе проводят при умеренных температурах (первичная конверсия). Поэтому в полученном газе обычно содержится значительное количество непрореагировавшего метана. Этот газ смешивают с кислородом и направляют в шахтный каталитический реактор, где температура поддерживается на более высоком уровне за счет сгорания части газа (вторичная конверсия ). Применение двухступенчатой конверсии позволяет избежать опасности перегрева и перегорания реакционных труб, а также отложения углерода на катализаторе. [c.35]

Каталитическая паровая конверсия природного газа в трубчатых печах с дозированием диоксида углерода. В настоящее время широко распространены схемы производства метанола, для которых исходный газ получают конверсией в трубчатых печах. Поскольку при паровой конверсии объем газа увеличивается, что при последующем сжатии газа приводит к повышению расхода энергии, разработки последних лет базируются только с применением конверсии под давлением. Однако доля существующих производств каталитической конверсии природного, газа в трубчатых печах при атмосферном давлении еще значительна. [c.24]

Паровая конверсия природного газа в трубчатых печах при атмосферном давлении обычно проводится с дозированием диоксида углерода. При этом получается газовая смесь состава (% об.) СОг—4,8, СО—24,7, Нг—68,0, (Ыг+Аг)—0,2, СН4—2,3. [c.24]

РИС. 1.6. Схема паровой конверсии природного газа в трубчатых печах с дозированием диоксида углерода [c.25]

Неполная конверсия природного газа в.трубчатой печи с дополнительной конверсией в шахтном реакторе проводится под давлением 2 МПа схема ее показана на рис. 1.8. Природный газ, поступающий при давлении 0,6 МПа, сжимается компрессором 8 (с приводом от паровой турбины) до 3 МПа и в смеси с паром через подогреватель 7 направляется в трубчатую печь 2. На выходе из трубчатой печи содержание в газе метана достигает 10% (об.) (табл. 1.9). Конвертированный газ, пройдя котел-утилизатор 1, смешивается с диоксидом углерода и кислородом в смесителе 4 и поступает на катализатор реактора метана 5. После конвертора газ отдает свое тепло поступающему газу в теплообменнике 7, охлаждается до 40 °С в холодильнике 9, сжимается компрессором 10 до давления синтеза метанола. [c.28]

Рис. 7. Схема установки двухступенчатой каталитической паровоздушной конверсии природного газа в трубчатых печах под давлением 20 ат.

Основные технико-экономические показатели процессов приведены в табл. 1.Г1. Мощность производств почти одинакова, однако удельные капитальные вложения существенно отличаются в разных схемах получения исходного газа. Как видно, минимальные удельные капитальные вложения в отделении подготовки газа имеют место при конверсии природного газа в трубчатых печах с использованием СОг из других производств, например аммиака. В остальных схемах капитальные вложения больше. [c.42]

В настоящее время создаются производства метанола большой единичной мощности на основе низкотемпературного синтеза под давлением 5—10 МПа. Поскольку в этих схемах (см. рис. 3.36 и 3.37) основные затраты приходятся на сырье (40— 47%) и на содержание и эксплуатацию оборудования (42— 48%), то для снижения себестоимости метанола необходимо рационально использовать сырье и снижать стоимость оборудования. В приведенных выше производствах исходный газ получают конверсией природного газа в трубчатых печах под давлением. Повышенное содержание остаточного метана и высокая концентрация водорода против оксидов углерода в исходном газе приводит к увеличению расходного коэффициента по сырью. Кроме того, соотношение реагирующих компонентов в цикле выше оптимального. С целью снижения расхода исходного газа и поддержания оптимального состава циркуляционного газа целесообразно применение в отделении подготовки исходного газа высокотемпературной конверсии метана. Высокая температура в конверторе метана позволит увеличить давление в отделении подготовки исходного газа и соответственно приведет к дальнейшему снижению расхода энергии для сжатия свежего газа. [c.124]

До последнего времени на отечественных предприятиях для осуществления паровой конверсии природного газа в трубчатых печах применялись различные модификации нанесенного катализатора ГИАП-3. Чаще всего использовалась низкотемпературная модификация этого катализатора (ГИАП-3). Данный катализатор обладает невысокой механической прочностью и термостойкостью, содержит небольшое количество никеля, вследствие чего очень чувствителен к отравлению серой и другими ядами, имеет неправильную форму, значительное и нестабильное гидравлическое сопротивление. В связи с этим возникла задача создания более совершенных катализаторов конверсии углеводородов, специально предназначенных для работы в трубчатых печах. [c.67]

Промышленность нашей страны приступила к интенсивному оснащению предприятий, потребляющих в больших количествах водород и технологические газы, современными высокопроизводительными агрегатами, построенными по энерготехнологическому принципу на основе каталитической конверсии природного газа в трубчатых печах с водяным паром под давлением около 40 ат. [c.4]

Схема двухступенчатой каталитической конверсии природного газа в трубчатой печи под давлением 30—40 кгс/см (3—4 МН/м ) позволяет рациональнее использовать тепло процесса и получать энергетический пар в количестве, достаточном для создания энерготехнологической схемы. Поэтому производство технологического газа для синтеза аммиака в настоящее время развивается с применением крупных установок двухступенчатой паровоздушной каталитической конверсии углеводородных тазов под давлением до 40 кгс/см (4 МН/м2). [c.71]

РИС. 1.9. Схема получения исходного газа неполной конверсией природного газа в трубчатом реакторе и кислородной доконверсией в шахтном конверторе [c.30]

Паровая конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением (с использованием тепла атомного реактора) Природный газ [c.443]

Рис. 41. Принципиальная схема получения технического водорода каталитической конверсией природного газа в трубчатых печах

Технико-экономические расчеты подтвердили преимущества крупных агрегатов синтеза аммиака. Так, например, на базе паровой конверсии природного газа в трубчатых печах и низкотемпературной конверсии окиси углерода под давлением 20 ат с применением турбокомпрессора с паровым приводом обеспечивается производство дешевого аммиака. [c.245]

Паровая конверсия природного газа в трубчатых печах. .... 300 184 439 1,34 12,87 77,18 45,63 34,04 [c.246]

Интересны схемы получения метанола с использованием исходного газа, полученного паро-углекислотной конверсией природного газа в трубчатых печах. Получаемый в этих условиях газ уже имеет /=2,15—2,3, содержит 4,2—5,0 объемн. % СОг и может быть направлен без очистки непосредственно на синтез метанола . Опыт работы по этому методу дал положительные результаты. Технико- [c.56]

Двухступенчатая каталитическая паровоздушная конверсия метана в трубчатых печах под давлением. На предприятиях азотной промышленности получает широкое распространение схема производства аммиака на базе паровоздушной конверсии природного газа в трубчатых печах и низкотемпературной конверсии СО под давлением 20— 30 ат. Эта схема экономически наиболее выгодна. Принципиальная схема установки двухступенчатой каталитической паровоздушной конверсии природного газа в трубчатых печах под давлением 20 ат изображена на рис. 7. [c.31]

С целью дальнейшего усовершенствования аммиачного производства в последние годы разрабатывались процессы конверсии природного газа в трубчатых печах под давлением, новые катализаторы для процессов конверсии, а также новое более совершенное технологическое и машинное оборудование (например, колонны синтеза, компрессоры). [c.29]

Каталитическая паровоздушная конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением [c.23]

Технологическая схема подготовки газа состояла из стадий ката.титической конверсии природного газа в трубчатой иечи паровоздушной доконверсии природного газа в реакторе охлаждения газа каталитической конверсии окиси углерода в две стуиеяи очистки газа от двуокиси углерода в абсорбере, орошаемом раствором моноэтаноламина каталитической очистки конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода. [c.210]

Из газообразных углеводородов основны М сырьем для производства этилена и пропилена служат этан, пропан и н-бутан. Процессы конверсии этана и пропана сравнительно просты, дают высокий выход этилена и осуществляются, как и конверсия природного газа, в трубчатых каталитических реакторах с наружным обогревом. [c.24]

СХЕМА 7 Производство синтез-газа методом бескислородной каталитической конверсии природного газа в трубчатых печах [c.18]

Паровая конверсия природного газа в трубчатых печах [c.263]

В 60-х годах в ГИАП начались работы по созданию новых эиерготехно логических схем производства аммиака в агрегате (линии) мощностью 850— 1500 т/сут с паровой конверсией природного газа в трубчатой печн по давлением до 4 МПа. Так, в 1970 г. было введено в строй производство ам миака, оснащенное оборудованием фирмы Эйса , мощностью 600 т/су [c.424]

Паровая каталитическая конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением 30 ат паро-воздупшая каталитическая шахтная конверсия средне- и низкотемпературная конверсия СО одноступенчатая этаноламиновая очистка газа от СОа предкатализ сжатие азото-водородной смеси в турбокомпрессоре высокого давления синтез аммиака под давлением до 320 ат с использованием тепла реакции для выработки пара давлением до 140 ат и температурой до 570 °С (мощность агрегата 1000— [c.12]

Г-0117 Катализатор конверсии природного газа в трубчатых печах под давлением с целью получения технического водорода и смесей его с N2 или СО Оксид N1 на оксиде А1 Кольца 16x6 16 1000 100 [c.557]

Сравнивая составы исходного газа для синтеза метанола, полученного конверсией природного газа в трубчатых печах при атмосферном и повышенном давлениях, можно отметить, что в конвертированном газе, полученном при повышенном давлении, содержание метана в 1,6 раза больше. При этом резко снижается концентрация оксида углерода и повышается содержание диоксида углерода, что приводит к повышению расхода исходного газа на 1 т метанола-сырца с 2590 до 2853 м . Однр- [c.26]

РИС. 1.8. Схема получения исходного газа конверсией природного газа в трубчатой печи и кислородной доконверсией метана в шахтном реакторе [c.28]

Процесс конверсии природного газа в трубчатых печах проводят при атмосферном или повышенном давлении (рис. 1.15). Основной конструктивной особенностью трубчатой печи явля- [c.37]

Использование процессов конверсии природного газа в трубчатых печах под давлением и низкотемпературной конверсии окиси углерода вызвало необходимость очистки газа от сернистых соединений до их остаточного содержания менее 1 мг1нм . [c.125]

Многие из химических процессов сами по себе слабо экзо- или эндотермические. В этом случае для их осуществления почти не требуется подвода тепла, а в некоторых случаях даже необходимо отводить его. Однако для доведения реагирующих веществ до заданной, часто весьма высокой, температуры требуется значительный расход высокопотенциального тепла. Например, при производстве аммиака по схеме с двухступенчатой конверсией природного газа в трубчатых печах суммарный тепловой эффект экзотермических реакций шахтной доконверсии метана, конверсии оксида углерода, метанирования и синтеза аммиака превыщает тепловой эффект эндотермической реакции паровой конверсии в трубчатой печи. Однако из-за низкого температурного уровня тепла экзотермических реакций паровую конверсию осуществляют за счет высокопотенциального тепла, получаемого при сжигании топлива. [c.111]

В ближайшее время на предприятиях азотной промышленности широкое распространение получит схема производства аммиака на базе паровоздушной конверсии природного газа в трубчатых печах и низкотемпературной конверсии СО под давлением 20—30 аг, являющаяся наиболее лрогрессивной и экономически выгодной. [c.23]

Рассмотрим математическое описание процессов, протекающих в двух ступенях. Первой стадией процесса является паровая конверсия природного газа в трубчатой печи. Кроме, водяного пара в природный газ добавляется еще некоторое количество азотоводородной смеси (для гидрирования серо-органических соединений). При этом высшие гомологи метана гидрируются по реакции [c.7]

Смотреть страницы где упоминается термин Конверсия природного газа в трубчатых: [c.421] [c.11] [c.27] [c.27] [c.7] [c.183] [c.185]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.0 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Конверсия газов

Природные газы