Температура и давление процесса

Выше было показано, что максимальная полезная работа самопроизвольно протекающего при постоянных температуре и давлении процесса эквивалентна изменению (убыли) свободной энергии системы. Это положение играет чрезвычайно большую роль при определении возможного направления химических реакций. Очевидно, что если для химической реакции А 2 имеет отрицательное значение при постоянных температуре и давлении, то эта реакция может протекать самопроизвольно. [c.98]

Адсорбционный метод применяется для выделения газового бензина из тощих газов, содержащих тяжелых углеводородов до 50 г/л4 . Сущность метода заключается в способности пористых твердых тел, таких, как активированный уголь, силикагель, молекулярные сита, адсорбировать на своей поверхности различные углеводороды. Количество адсорбированных углеводородов зависит от природы адсорбента и адсорбируемого вещества, состава газа, т. е. адсорбируемости других компонентов, температуры и давления процесса. Так, например, силикагель в первую очередь адсорбирует [c.166]

Для предупреждения аварий при регенерации легко окисляющихся продуктов и использовании теплоносителей с высокой температурой выпарные аппараты необходимо оборудовать надежными уровнемерами, блокировками отключения подачи теплоносителя при падении уровня в аппаратах и строго регламентировать режимы дозировки маточного раствора, температуру и давление процесса. Типовая схема автоматизации процеса выпаривания показана на рис. 35. [c.143]

Расчет постепенной перегонки с водяным паром при отгонке а моль летучего компонента [а = а —аа) из Ь моль нелетучего растворителя также может быть выполнен на основе закона Дальтона. Уравнение для определения требуемого расхода водяного пара 2 (моль) при постоянной температуре и давлении процесса имеет следующий вид [18] [c.62]

Сложный химический процесс взаимодействия водорода с кислородом, представляемый брутто-уравнением (4.1), имеет ряд специфических особенностей. Его максимальный механизм относительно малоразмерен, а компоненты немногочисленны и имеют достаточно простое строение, что позволяет провести несложные оценки значений всех коэффициентов скорости элементарных стадий. Основные особенности процесса в той или иной мере присущи другим аналогичным процессам, и трудно назвать какую-либо особенность горения газов вообще, не присущую этому процессу в частности. В этом смысле универсальность процесса окисления водорода просто поразительна. Например, в зависимости от начальной температуры и стехиометрии ведущий механизм процесса может быть цепно-тепловым, цепным разветвленным, цепным неразветвленным и даже неценным (тепловым) в зависимости от начального давления процесс может иметь либо гомогенный, либо гомогенно-гетерогенный характер в зависимости от начальных температур и давления процесс может демонстрировать один, два, три и даже четыре предела самовоспламенения ( четвертый предел носит вы-роноденный характер) и т. д. [c.247]

Предотвращение аварий (пожаров и взрывов) в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является одной из важнейших проблем, поскольку перерабатываемое сырье и получаемые продукты имеют взрыво- и пожароопасные свойства, что усугубляется высокими температурами и давлениями процессов, в которых они участвуют. Актуальность проблемы возрастает в связи с интенсификацией технологических процессов и возрастанием единичных мощностей агрегатов. [c.9]

В газе термического крекинга содержатся предельные (от метана до бутана) и непредельные (от этилена до бутиленов) углеводороды, водород и серово.дород. Соотношение компонентов газа зависит от температуры и давления процесса. Состав газа термического крекинга приведен в табл. 15 (см. гл. УП1). Газ термического крекинга направляется для дальнейшей переработки на газофракционирующую установку. [c.184]

В каждом конкретном случае может возникнуть ряд ограничений при регенерации катализатора, связанных с конструкцией корпуса реактора. Так, при использовании футерованных реакторов накладываются ограничения по скорости подъема, (снижения) температуры и давления процесса. Для используемых марок торкрет-бетона можно рекомендовать скорость подъема температуры в пределах 10—12, а снижения 8—10 °С/ч. В случае незащищенных с внутренней стороны футеровкой биметаллических корпусов температура, в аппарате должна быть не выше 500 °С. [c.129]

Основными технологическими параметрами крекинг-процесса, влияющими на глубину крекинга углеводородного сырья, конструктивное оформление и размеры реакторного блока, являются температура и давление процесса, скорость подачи сырья, кратность циркуляции катализатора и его активность. [c.29]

Начальные условия задачи расчета однократной перегонки могут быть заданы еще и как температура и давление процесса [c.67]

Кроме указанных технологических преимуществ в отношении температуры и давления, процесс экстрагирования обладает еще и большими экономическими преимуществами, так как затраты на него меньше, чем, например, на дистилляцию. Низкая стоимость эксплуатации проявляется особенно заметно при малых концентрациях экстрагируемого компонента. [c.10]

На эффективность процесса НТА оказывают влияние следующие факторы температура и давление процесса состав исходного сырья и требуемое качество продуктов число теоретических тарелок в абсорбционных и ректификационных колоннах природа и физико-химические свойства используемого абсорбента и др. [c.138]

Печь как основное термотехнологическое устройство является звеном в технологических линиях промышленного производства заданных продуктов, поэтому режим ее работы определяется соответствующим регламентом. В нем устанавливается количество, качество, химический состав, физические и химические свойства, гранулометрический состав и другие данные исходных материалов температура и давление процесса, а также прочие требования к получаемым продуктам. [c.112]

На скорость полимеризации, выход и свойства полиэтилена оказывают влияние активность катализатора, температура и давление процесса. [c.9]

ТЕМПЕРАТУРА И ДАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССА [c.22]

Определение состава сырья, его количества, температуры и давления процесса. [c.138]

Ограничения по содержанию Hj, температуре и давлению процесса при выборе режима паровой конверсии метана распространяются и на конверсию нефтезаводских газов и бензина. [c.74]

Процесс каталитического риформирования осуществляется над стационарным катализатором в токе водородсодержащего газа при повышенной температуре и давлении процесс эндотермичен и требует межступенчатого подогрева. [c.21]

К основным параметрам, характеризующим отдельные процессы газификации твердых топлив, могут быть отнесены [95] способ подвода тепла в реакционную зону способ подачи газифицирующего агента тип газифицирующего агента температура и давление процесса [c.90]

Рис. 42. Зависимость качества бензина каталитического крекинга после его селективной гидроочистки (при удельной объемной скорости подачи сырья 5—10ч и удельной циркуляции газа 300 сырья) от температуры и давления процесса

Испарение может происходить с поверхности жидкости и в ее объеме, последнее называют кипением. Процесс испарения интенсифицируется с повышением температуры и понижением давления. Для отрыва молекул от жидкой фазы и перехода их в паровую или газовую необходимо затратить эне )гию, называемую скрытой теплотой испарения. Теплота испарения по своей величине равна теплоте конденсации и зависит от температуры и давления процесса, уменьшаясь с приближением их к критическим величинам. При испарении в адиабатических условиях тепло отбирается от испаряющейся жидкости, вследствие чего происходит ее охлаждение. Испарение в закрытой емкости происходит до тех пор, пока насыщенные пары вещества не заполнят пространство над жидкостью. [c.83]

Рис. 43. Зависимость качества бензина термического крекинга после его селективной гидроочистки (при давлении 20 ат и удельной циркуляции газа 300 м /м сырья) от температуры и давления процесса сплошные линии — степень обессеривания пунктирные линии — октановые числа.

Другие схемы переработки газа не дают возможности регулировать, поддерживать на одном уровне глубину извлечения целевых компонентов при изменении состава газа. Действительно, любая схема, основанная на процессе конденсации, рассчитана на определенные параметры. Если газ, поступающий на переработку стал беднее, то при тех же параметрах (при тех же температуре и давлении процесса) степень извлечения целевых компонентов уменьшается. Наоборот, если перерабатываемый газ стал более жирным, то степень извлечения целевых компонентов возрастает. [c.194]

Для установок риформинга, имеющих в своем составе блок экстракции ароматических углеводородов, выдаются, кроме того, рекомендации по выбору типа экстрагента, температура и давление процесса, массовое соотношение растворитель сырье, количество рисайкла в % к сырью, данные по регенерации растворителя и вторичной ректификации ароматических углеводородов. [c.41]

Для расчетов по этому методу необходимы следующие исходные данные химическая формула данного жидкого или газообразного углеводорода температура и давление процесса газификации, состав дутья избыток водяного пара в дутье по сравнению со стехиомет-рическим. [c.116]

Таким образом, возможность получения азотной кислоты концентрацией более 0,65 мае. дол. объективно ограничена температурой и давлением процесса абсорбции и содержанием оксида азота (IV) в нитрозных газах. В реальных условиях производства при температуре 40°С, давлении 0,1 МПа и понижении содержания оксида азота вследствие его поглощения из газа концентрация получаемой кислоты не превышает 0,5 мае. дол. Получение азотной кислоты более высокой концентрации требует иной технологии. [c.222]

Процесс гидрогенизации твердых топлив может проводиться в жидкой или паровой фазе. Из многочисленных технологических схем жидкофазной гидрогенизации наиболее экономичной является циклическая схема. Она отличается от других меньшим расходом водорода, более низкими температурой и давлением процесса и позволяет полностью использовать все компоненты перерабатываемого сырья. Принципиальная схема подобной установки гидрогенизации приведена на рис. 8.16. [c.187]

Отличительной особенностью газификации жидкого топлива является выделение сажи. Газификация ведется в условиях, приводящих к образованию сажи, хотя нри достижении термодинамического равновесия углерод в продуктах реакции должен отсутствовать. Выход сажи зависит от удельного расхода кислорода и водяного нара, температуры и давления процесса, качества рас-пыливания топлива и его смешивания с окислителем. Выход сажи снижается с згвеличением удельного расхода кислорода и водяного пара. Установлено [12], что при удельном расходе кислорода, равном 0,6 м на 1 кг мазута, выделяется 7% (масс.) сажи (в пересчете на мазут), а при удельном расходе 0,8 м /кг — 0,5% (масс.). [c.105]

Таким образом, процессы стеклования и размягчения имеют типично кинетические отличия. Процесс стеклования проще в том отношении, что структура полимера в структурно-жидком состоянии является практически однозначной функцией температуры и давления, но сложнее тем, что энергия активации и время релаксации — нелинейные функции температуры и давления Процесс размягчения сложнее в том отношении, что структура стекла, полученного из одного и того же вещества, может быть самая различная в зависимости от тепловой предыстории , но проще тем, что энергия активации стеклообразного состояния выражается простой линейной зависимостью от температуры и давления. [c.95]

В качестве растворителя для удаления из остаточного сырья смолисто-асфальтеновых веществ на большинстве заводов используют сжиженный пропан. Процесс деасфальтизации основан на различной растворимости углеводородов и смолисто-асфальтено-вых веществ в сжиженном пропаие при определенных условиях процесса пропан растворяет углеводороды и не растворяет эти вещества. Глубина извлечения смолисто-асфальтеновых веществ, т. е. эффективность процесса деасфальтизации, оцениваемая по коксуемости деасфальтизата, зависит от ряда факторов качества сырья, температуры и давления процесса, кратности пропана к сырью и чистоты пропана. [c.70]

Рассмотрим вначале более простой вариант расчета процесса ОК—ОИ, когда известны температура и давление процесса.В этом случае исходной информацией является количество Р и состав исходной смеси с , температура / и давление Р системы, при которых требуется определить состав равновесных сосуществующих фаз. [c.297]

Под влиянием кислорода воздуха и влаги ката-лизаторный комплекс легко разрушается. Поэтому полимеризацию очищенного от примесей этилена проводят в атмосфере чистого азота и в среде обезвоженного растворителя. Скорость полимеризации этилена и свойства получаемого полиэтилена зависят от концентрации и активности катализатора, температуры и давления процесса. [c.7]

Блок-схема расчета однократной конденсации (испарения) — процесса ок—ОИ, если известны температура и давление процесса. [c.300]

В зависимости от взятого катализатора температура и давление процесса могут колебаться в широких пределах. Для часто применяемых цинк-хромовых катализаторов рабочая температура лежит в пределах 370—400 С, а давление 250—300 ат. [c.147]

Холодопроизводпте.чьность, обеспечиваемая холодильной машиной, определяется температурным режимом, при котором она работает, Значения холодопроизводительности для различных холодильных агентов ь зависимости от их температур испарения и переохлаждения приводятся в специальной литературе, где указываются также ориентировочные значения коэффициента подачи компрессора в функции от условий (температуры и давления) процессов конденсации и испарения хладоагента. [c.657]

Производство масел. Современная схема производства масел из восточных парафинистых нефтей включает очистку с применением избирательных растворителей (деасфальтизацик гудрона, селективную очистку деасфальтизата и вакуумных дистиллятных фракций, депарафинизацию рафинатов селективной очистки) и гидрогенизационную или контактную доочистку депара-финированных масел. Для проектирования установок очистки с применением избирательных растворителей необходимы следующие данные выход продуктов в расчете на сырье, состав растворителя, температура и давление процесса, соотношение между растворителем и сырьем на различных ступенях извлечения и т. д. Эти данные выдаются ВНИИНП, а по отдельным процессам— ГрозНИИ и Институтом нефтехимического синтеза АН Азербайджанской ССР. [c.42]

К биметаллическим катализаторам относится платинорениевый. Он характеризуется пониженньпи содержанием платины (менее 0,4 мае. %) и примерно таким же количеством рения. Наличие второго металла в катализаторе препятствует рекристаллизации платины - укрупнению кристаллитов платины с течением времени и в связи с этим уменьшению числа ее активных центров. Промышленный процесс на этом катализаторе получил название рени-форминга. Таким образом, причинами внедрения платино-рениевых катализаторов явились их повышенная стабильность и несколько меньшая стоимость. Использование платино-рениевого катализатора позволило немного снизить температуру и давление процесса с 480-530 С до 470-500 С и с 2,2-2,5 МПа до 1,4-2,0 МПа, соответственно. К числу достоинств платинорени-евого катализатора относится также относительно низкое снижение его активности при эксплуатации. [c.59]

Обессоливание и обезвоживание. Нефть, добываемая из земных недр, отделяется на промыслах от растворенного газа, воды и солей. В зависимости от степени подготовки на промыслах установлено три группы нефти, отличающиеся содержанием воды (0,5 1%) и хлоридов (до 100, 100—300, 300—1800 мг/л). Все нефти, поступающие на НПЗ, должны быть обезвожены и обессолены до остаточного содержания солей 3—5 м.г/л. Обезвоживание и обессоливание проводится на отдельных установках или блоках, входящих в состав установок первичной перегонки. Рекомендации по проектированию установок обессоливания выдаются ВНИИНП и содержат сведения о температуре и давлении процесса, расходе промывной воды и деэмульгатора. [c.38]

Гидроочистка осуществляется в присутствии водородсоде )жа-щего газа при температуре. 360—425 °С н давлении 2—5 МН/м-.-Степень обессеривания и глубина гидрирования непредельных соединений повышаются с ростом температуры и давления процесса, а также с увеличением кратности циркуляции водородсодержащего газа. Для ускорения процесса применяют различные катализаторы, однако особенно часто — алюмокобальтомолибденовый табле-тированный катализатор. [c.298]

Режим обессоливаиия. Температура и давление процесса обес-соливания во многом обусловливаются конструкцией аппарата. Большое значение имеют свойства обессоливаемой нефти. Легкие нефти с низкой вязкостью, не образующие устойчивых эмульсий, обессоливаются при 80—100°С, но для большинства нефтей, таких, например, как ромашкинская, арланская, мангышлакская, оптимальной считается температура 120—130 С. Следует иметь в виду, что повышение температуры обессоливаиия увеличивает электрическую проводимость и силу тока, усложняет условия работы изоляторов. [c.117]

Известно, что для сохранения активности ката [изатора оекомендуется поддерживать оптимальную влажность сырья применительно к температуре и давлению процесса. Ее расчитывают с учетом обеспечения необходимого парциально-о данлс[шя паров воды н зоне реакции, В качестве примера на рис, 4,9 представлены графики оптимального содержания воды в сырье, взятые нами из работы [129]. К сожалению, в этой работе отсутствуют данные о том, каким образом могут влиять указанные факторы на унос кислоты из катализатора. [c.94]

Особенности нефтеперерабатывающих предприятий заклю-чанлся в том, что технологическая схема переработки нефти вк/ючает большое число сложных химических и физических процессов, некоторые из них протекают при высоких температурах и давлениях. Процессы осуществляются в закрытых аппаратах и сгрого регламентированы. Соблюдение технологических регламентов необходимо для получения продукции с заданными свойствами и требуемого качества. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология