Ревизия печей

Согласно нормативам ИТН-77 [30], установлены сроки выполнения ревизии элементов печей и методы ее проведения в период ремонта. В ревизию печи входят следующие операции [c.141]

Объем и методы ревизии элементов конструкции печей установок пиролиза. Ревизия элементов и узлов печей производится в период плановых ремонтов согласно графику ППР, а также при аварийных остановках печей. Ревизию печей проводят работники отдела технического надзора вместе с механиком и начальником цеха (установки). Ревизия змеевиков печей включает определение технического состояния труб, отводов, тройников, сварных соединений, узлов пружинных подвесок и нижних направляющих. [c.223]

Предлагаемая система ревизии печей (табл. 23) основана на фактических скоростях износа и сроках службы труб и двойников, определенных в настоящей работе. Система ревизии, а также обобщение практики эксплуатации и ремонта печей на трех крупнейших нефтеперерабатывающих заводах страны — Омском, Новоуфимском и Новокуйбышевском — позволяют рекомендовать систему ремонта трубчатых печей основных технологических установок. Предлагаемая система ревизии трубчатых печей сведена в табл. 23. [c.81]

Ревизия печей проводится инженером цеха по планово-предупредительному ремонту, механиком или начальником установки. [c.87]

Объем ревизии печей в период ремонтов [c.91]

В период капитального ремонта проводятся все виды ревизии печей, выполняемые в текущий и средний ремонты, а также замер твердости двойников. [c.91]

Для улучшения работы печей действующих установок обслуживающий персонал должен проводить ежедневный визуальный осмотр труб змеевиков и не реже одного раза в месяц регистрировать результаты осмотра. В период межремонтных остановок следует тщательно осматривать трубы снаружи и замерять диаметры всех труб. При плановом ремонте ревизию змеевиков проводить в строгом соответствии с действующими нормативами. При любых остановках связанных с прекращением циркуляции продукта через змеевик, в топочное пространство печей давать пар. [c.142]

В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

Гарнитуру печей изготовляют из серого чугуна. Ее элементы предохранительные окна служат для ослабления силы взрыва при аварии, а также для того, чтобы обслуживающий персонал мог попасть в топочную камеру на случай ревизии и ремонта гляделки — для наблюдения за работой горелок и за состоянием трубчатого змеевика к футеровки шибер — для регулирования тяги в печи. При пожаре шибером прикрывают боров, что резко снижает тягу и интенсивность горения и предотвращает попадание пламени в дымовую трубу. [c.74]

Ревизия технического состояния элементов конструкции печей [c.141]

Отдельные трубы конвекционных камер печей, недоступные для ревизии наружной поверхности по указанию работников службы технического надзора СТН подлежат демонтажу и контролю. [c.142]

Работы по текущему ремонту, замена горелочных панелей ремонт кладки, замена горелок ремонт и смазка шибера, ремонт бетонных блоков на своде печи ремонт кровли, каркаса, дымовой трубы, смотровых и взрывных окон окраска металлоконструкций полная ревизия элементов печи. [c.180]

Инструкция по надзору, методам ревизии, отбраковке и ремонту печей пиролиза установка ЭП-300 (ВНИИПТхимнефтеаппаратура, Волгоград, 1984 г.) [c.182]

После остывания печей при положительном анализе воздуха внутри них для ревизии и ремонта элементов необходимо сооружать сплошные или передвижные леса. Быстрое изготовление [c.186]

Для проведения тщательной ревизии внутрь печей подводят переносное электроосвещение. В ходе ревизии осматривают наружную поверхность печных труб, трубные подвески, серьги, кирпичную кладку перевальных стен, кирпичную обмуровку стен каркаса и форсуночных амбразур. Серьги трубных подвесок и их болты [c.186]

Отбраковка двойников (ретурбендов). Необходимость отбраковки двойников выявляется в результате специальной ревизии. Такая ревизия должна проводиться особенно тщательно,, так как аварии, вызванные неисправностью двойников, могут привести к пожарам за пределами печи. Обычно всестороннюю ревизию двойников проводят один раз в год ее можно осуществлять после очистки двойников от кокса и отложений грязи. [c.219]

Ревизия отводов (калачей) и тройников включает внешний осмотр (производится при каждой остановке печи на ремонт) для выявления прогаров, свищей, трещин и состояния сварных соединений [c.224]

Ревизию состояния узлов камер радиации пружинных подвесок, нижних направляющих змеевиков, карманов термопар проводят в каждый ремонт печи для определения работоспособности и регулировки в необходимых случаях контролируют отсутствие защемления нижних направляющих змеевиков в стаканах состояние сварных швов приварки направляющих к от- [c.224]

Ревизию металлоконструкций и гарнитуры печей производят в период капитального ремонта. Она сводится к внешнему осмотру, обстукиванию молотком, замеру в необходимых случаях толщины их элементов. [c.225]

После вскрытия двойников нужно охладить печь до температуры ниже 50 °С. Для этого открывают все окна и двери. Охлаждение можно ускорить, применяя передвижной вентиляционный агрегат. После охлаждения печи делают анализ воздуха из топки в отсутствие загазованности разрешается допуск рабочих в печь. Ремонтные работы внутри печи (ревизия змеевиков, подвесок, ремонт обмуровки и др.) рабочие выполняют в защитных касках, а в местах большой запыленности в защитных очках. [c.288]

После ремонта ревизия и техническое освидетельствование аппаратуры, печей, трубопроводов и другого оборудования осуществляется на основании норм, технических условий и общезаводских инструкций по ревизии и контролю за техническим состоянием оборудования. К моменту сдачи установки в эксплуатацию все работы, оговоренные дефектной ведомостью, должны быть выполнены. Подтверждением выполненных работ в период ремонта являются [c.85]

Основными причинами отказов трубчатых печей являются нарушение правил эксплуатации (завышенные температуры на перевалах, резкие колебания давления, температуры, произво дительности) некачественная и неполная ревизия, отбраковка и ремонт внутренние отложения и наружная коррозия труб несовершенство проекта (недостаточно внимания уделено воп росам ремонтопригодности отдельных узлов печи). [c.392]

Ревизия труб змеевиков печи включает следующие виды контроля [c.393]

Трубы конвекционной части печи, не доступные для проведения замеров ио наружному диаметру, подлежат выборочному демонтажу и последующей ревизии. Выбор труб и сроки их ревизии определяются условиями эксплуатации печей для каждой установки. [c.393]

Ревизия металлоконструкций и гарнитуры печи включает следующие виды контроля [c.394]

Ревизия строительной части печи включает [c.394]

Трубы могут соединяться в змеевики двумя способами ретур-бендами (посредством развальцовки концов труб в гнездах) и двойниками (посредством сварки). Когда по условиям эксплуатации нет необходимости в систематическом вскрытии торцов труб (для чистки или ревизии), предпочтение следует отдавать сварному змеевику как наиболее простому, компактному, дешевому и надежному в работе. Змеевик печи может иметь и комбинированное исполнение в конвекционной камере или на начальном ее участке— сварной, а на всех остальных участках, испытывающих большую теплонапряженность, — на ретурбендах. [c.217]

С целью определения причин возникновения дефектов был проведен анализ работы элементов печей пиролиза, что позволило обосновать выбор объектов контроля в период эксплуатации и ревизии (рис. 3.18). [c.216]

В существующих инструкциях и положениях о ревизии труб и двойников большинство рекомендуел1ых сроков промеров малообо-сновано ревизию печей самых важных и сложных установок рекомендуют приурочивать к остановкам последних. [c.5]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

В печах с пружинными опорными элементами при ревизии измеряют натяжение пружины, расстояние калачей от пода и зазоры между направляющими стержнями и втулками в поде печи. Обращают внимание на герметичность соединения заглушек с обшивкой печи в местах нижних подвижных опор. [c.142]

Ревизия строительной части печи заключается в осмотре обмуровки торцевых и боковых стен, пода, свода, перевальных [c.142]

Определение степени науглероживания труб. Для профилактического ремонта трубчатого змеевика печи нужно систематически производить его ревизию и устранять возникающие дефекты. В ФРГ создан прибор магнитного типа, позволяющий на месте находить участки труб, подверженных науглероживанию по внутренней поверхности на глубине 0,5 мм. Измерение степени насыщения этой поверхности углеродом важно не только для правильного определения срока службы труб и своевременного их ремонта, но и для улучшения технологии процесса пиролиза, поскольку замечено, что при осуществлении его в науглероженных трубах в присутствии продуктов коррозии коксообразование каталитически ускоряется. [c.172]

Рис. У1-2. Переносная разборная площадка для ревизии настенных экранов трубчатой печи (конструкция ВНИИТБ)

После ревизии элементов печных змеевиков, гранитуры и металлоконструкций печи составляют акты ревизии и отбраковки для проведения ремонта. [c.226]

Для проведения ревизии и ремонта в печах сооружают сплошные временные леса и подмостья из досок толщиной 40— 50 мм с ограждением на высоте 1 м и бортовой доской высотой не менее 10 см, которая предотвращает падение инструмента и материалов. [c.288]

Для устранения этих дефектов обычно практикуется тщательная ревизия змеевиков перед монтажом, проверка качества сварных стыков ультразвуковой рентгеноскопией и проверка змеевиков на проходимость гюсле сборки и установки печи. При сильной загрязненности иногда приходится вырезать сферические заглушки на коллекторах конвекционных камер и продувать воздухом каждую трубу. [c.216]

Около 60% отказов печей происходит в результате непол иой ревизии и ремонта, 21%—в результате местного (локаль ного) коррозионного разрушения. [c.392]

Методы ревизии. Ревизию труб двойников, гарнитуры, металлоконструкций и других элементов печи ироводят в период плановых ремонтов. [c.393]

Причины возникновения тех или иных дефектов труб, присущие всем видам печей (нестабильный режим работы установок, несоблюдение режима пуска и остановки, неполный и некачественный ремонт, ревизия и т.д.), на печах пиролиза усугубляются более жесткими режимами эксплуатации температура процесса до 800 - 900 °С., частые остановки и пуски, интенсивное коксоотложение и последующий паро-возд> шный выжиг. На эти причины приходится наибольшее количество дефектов - до 70%. [c.216]

Электрооборудование установки ДСП работает в более тяжелых условиях, чем оборудование общепромышленных электроустановок, так как оно должно выдерживать многочисленные 2—3-кратпые перегрузки по току. Это относится к электропечному трансформатору, реактору, трансформатору тока их конструкция должна быть усиленной в механическом и тепловом отношениях. В особенно тяжелых условиях работает коммутационная аппаратура, так как число отключений печи в том числе при КЗ, доходит до нескольких десятков в сутки. Это ставит в особо тяжелые условия размыкающие контакты и масло высоковольтных выключателей и требует частых (до двух раз в месяц) ревизий и замен масла. В частности, маломасляные горшковые выключатели совершенно непригодны для коммутации дуговых печей здесь применяют только баковые вакуумные или воздушные выключатели. Всю коммутационную аппаратуру (выключатели, переключатели ступеней напряжения электропечных трансформаторов) устанавливают на стороне ВН, так как на стороне НН, где токи достигают нескольких десятков тысяч ампер, никакие переключения невозможны. [c.195]

ИТН-93 Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств / А.Е. Фолиянц, Н.В. Мартынов, В.И. Козинцев, В.И. Стегачев. -Волгоград Комитет печати, 1995,-192 с. [c.100]

Коммутационная аппаратура дуговой печной установки работает в более тяжелых условиях, чем аппаратура общепромышленных установок. Число отключений печи, в том числе при к. з., доходит до нескольких десятков в сутки. Это ставит в особо тяжелые условия размыкающие контакты и масло выключателей и требует частых (до двух в месяц) ревизий и частых замен масла. В частности, маломасляные горшковые выключатели совершенно непригодны для подстанций дуговых печей здесь применяют только многомасляные или воздушные выключатели с магнитным или воздушным дутьем или деионной решеткой. Кроме надежности и взрывобезопасности, последние имеют еще и то достоинство, что благодаря относительно медленному отключению контура печи они снижают коммутационные перенапряжения, которые при масляных выключателях могут достигать в печных установках 15-кратного значения. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология