Диагностика технического состояния

Методы диагностики технического состояния можно разделить на разрушающие и неразрушающие. К методам разрушающего контроля можно отнести предпусковое или периодическое гидравлическое испытание, а также механические испытания образцов, вырезанных из элементов. Неразрушающие методы предполагают применение физических методов контроля качества без нарушения работоспособности конструкции. [c.4]

Основными задачами диагностики технического состояния являются контроль и оценка качества изделия. В задачу контроля качества входит измерение размеров, определение свойств, проверка сплошности и однородности материала и конструктивного элемента. При оценке качества производится проверка соответствия материала и изделия заданным критериям. [c.4]

НОВЫЙ УЧЕБНЫЙ ПРЕДМЕТ ДИАГНОСТИКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И ОЦЕНКА РЕСУРСА АППАРАТОВ [c.36]

Существующие в настоящее время методы оценки и средства диагностики технического состояния не обеспечивают достаточную и объективную информацию о фактической поврежденности элементов оборудования и аппаратуры. Кроме этого, применяемые методы прогнозирования работоспособности многослойных конструкций недостаточно совершенны, требуют большого объема не всегда оправданной информации и являются весьма трудоемкими и дорогими. [c.24]

Резкий переход от металла шва к основному металлу сварных стыков труб является одним из распространенных концентраторов напряжений, обнаруживаемых при проведении диагностики технического состояния нефтепроводов. Указанный дефект (концентратор напряжений) обусловливается чрезмерным усилением шва, допусками на толщину и диаметр труб, применением труб с различной номинальной толщиной стенки и смещением кромок. Заметим, что при наличии разнотолщинности и смещения кромок повышается вероятность появления побочных дефектов, например, непровары швов (рис. 5.1). [c.96]

Диагностика технического состояния оборудования в процессе эксплуатации [c.88]

Электромагнитные методы диагностики технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса оборудования 208 [c.294]

В настоящее время диагностика технического состояния оборудования потенциально опасных производств является обязательной в следующих случаях [c.24]

Однако вопросы диагностики технического состояния агрегатов, созданных на модульном принципе, практически остаются неизученными, что сдерживает их проектирование и внедрение. [c.46]

Ткачук Ю.Я. Диагностика технического состояния гидромеханических агрегатов, созданных на модульном принципе. 46 [c.160]

Методы мониторинга и диагностики технического состояния магистральных трубопроводов [c.13]

Технологический регламент по теплотехническим обследованиям, неразрушающему контролю и диагностике технического состояния тепловыделяющих объектов автоматизированным бесконтактным тепловизионным методом. Свид. об аттестации №06/442-2001 от 26.06.0, Госстандарт РФ. 20 с. [c.364]

В результате диагностики технического состояния оборудования и трубопроводов устанавливаются параметры их фактического состояния [c.440]

Насосы и компрессоры складов, перемещающие СУГ и ЛВЖ, независимо от места их установки, кроме пусковой аппаратуры, расположенной на месте установки насосов и компрессоров, должны иметь дистанционное выключение электродвигателя, оборудованы системами диагностики технического состояния узлов и деталей в процессе эксплуатации. [c.214]

Конструкция резервуара должна предусматривать технологические штуцеры, штуцеры КиА, не менее двух люков — лазов во внутренний резервуар, люк — лаз в межстенное пространство, люки для засыпки и удаления сыпучего теплоизоляционного материала, места для установки датчиков диагностики технического состояния. [c.222]

При анализе всех типов предельных состояний ПО—ПОЗ, ПД1—ПДЗ, ПА1—ПА4 для сосудов и трубопроводов нефте газохимического комплекса, работающих в условиях штатных и аварийных ситуаций, рекомендуется использовать уточненные комбинированные расчетно-экспериментальные методы фрактографию зон разрушений (см. п. 1.3, 3, 4 разд. II), расчетную оценку воздействий и реакций конструкций на эти воздействия (см. пп. 2, 4.2, 5.1.2 разд. II), диагностику технического состояния (см. пп. 3.2, 3.3, 4.1, 4.2 разд. II). [c.479]

ДИАГНОСТИКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ УСТАНОВОК [c.246]

ДИАГНОСТИКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ [c.233]

Под диагностикой технического состояния агрегатов следует понимать совокупность методов и средств контроля возникающих в процессе эксплуатации нарушений, вызывающих снижение работоспособности агрегата, а также анализ причин нарушений и своевременное предотвращение их. [c.233]

Особая роль отводится вопросам диагностики технического состояния агрегатов в связи с освоением новых типов установок крупнотоннажных производств аммиака и метанола, где компрессоры и насосы являются основным технологическим оборудованием и работают, как правило, без резерва. Поэтому очень важно в любой нужный момент времени определить техническое состояние отдельного агрегата для установления пригодности его к дальнейшей эксплуатации, ресурса исправной работы, необходимости технического обслуживания и ремонта. [c.233]

В настоящее время опыт диагностики технического состояния компрессоров, насосов и отдельных их узлов еще недостаточен для конкретных рекомендаций, поэтому в качестве примеров рассмотрим результаты выполненных работ. [c.237]

Отметим сразу, что такой метод эталонирования, приемлемый для диагностики технического состояния двигателя, непригоден для точного количественного определения содержания металлов в маслах. Дело в том, что основная задача диагностики состояния двигателя методом спектрального анализа масла — вовремя заметить начало аварийных износов тех или иных деталей двигателя по резкому повышению концентрации (иногда в десятки раз) характерного элемента в масле. Поэтому ошибка в определении концентрации металлов в масле, равная даже 50%, не имеет решающего значения. В связи с этим к точности анализа также не предъявляют слишком жестких требований. Неслучайно поэтому в ГОСТ 20759—75 отсутствуют метрологические характеристики метода анализа. Другое дело, когда нужно определить содержание металлов в масле с высокой точностью. В этом случае необходимо более надежное эталонирование. [c.103]

Методы диагностики технического состояния узлов и деталей [c.63]

Гидравлические испытания следует рассматривать не только как проверку на герметичность и прочность, а как метод активной диагностики технического состояния сосудов, аппаратов и трубопроводов. [c.231]

В соответствии с программой ускорения научно-технического прогресса в XII пятилетке на заводах будут внедрены новые технические средства, оборудование и автоматизированные системы для контроля качества ремонта и послеремонтных испытаний, диагностики технического состояния тепловозов. [c.316]

Ремонтопригодность характеризуется приспособленностью машины к выявлению повреждений, ремонтодоступностью и ремонто-способностью. Приспособленность к определению повреждений, к диагностике технического состояния без разборки машины зависит от конструкции машины, наличия предохранительных, сигнальных, измерительных устройств и открытых для обозрения 3 67 [c.67]

Одним из важных этапов технического обслуживания является диагностика технического состояния нефтезаводского оборудования методами неразрушающего контроля среди которых все более широкое при.ме-нение в последнее время находит метод акустико-эмиссионного (A3) контроля, который, по сравнению с другими методами неразрушающсго контроля, позволяет с большей вероятностью определить развивающиеся дефекты типа трещин [c.19]

Рассмотрим диагностику технического состояния насосного агрегата ППД с использованием виброизмерений. [c.36]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

Основной Целью диагностики технического состояния является прогнозирование ресурса работы конструкции, т. е, усзановление возможности выполнения заданных функций в назначенный ресурс работы. [c.3]

Современные экономические реалии и состояние техносферы вынуждают промышленные предприятия России переходить от системы технического обслуживания и ремонта оборудования по ресурсу к более экономичной системе обслуживания и ремонта по техническому состоянию. Значительная часть технологического оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств отработала нормативный ресурс, и дальнейшая эксплуатация такого оборудования возможна только с разрешения органов Федерального горного и промьшитенного надзора России (Госгортехнадзора России) на основании тщательного обследования технического состояния оборудования, установления работоспособности и остаточного ресурса безопасной эксплуатации. В связи с этим в последние годы резко возрос интерес к методам и средствам диагностики технического состояния промышленного оборудования. [c.3]

Гриб В.В. Диагностика технического состояния оборудования нефтегазохимических гфоизводств. - М. ЦНИИТЭнефтехим, 1998. - 180 с. [c.280]

Цель данной работы - разработка методов диагностики технического состояния ги,цромеханического агрегата, созданного на основе УМ, путем определения оптимальной процедуры обнарувения неисправности модуля. Воспользуемся общепринятой методикой [З]. [c.46]

Ланчаков Г.А., Степаненко А.И., Недосека А.Я., Яременко М.А. Диагностика технического состояния трубопроводов и сосудов под давлением методом акустической эмиссии. Техническая, диагностика и неразрушающий контроль, 1995. - № 3, 23-26 с. [c.79]

Диагностику технического состояния нефтепромыс.повых объектов, ввиду ее достаточной сложности и трудоемкости, выполняют, как правило, специализированные предприятия. [c.20]

Диагностика технического состояния и оценка ресурса являются базой для обеспечения надежности и безопасности эксплуатации действующих конструкций оболочкового типа. К числу отличительных черт нефтяной и газовой промышленности следует отнести наличие значительной доли потенциально опасных объектов, выработавших проектный срок эксплуатации или не имеюпдих расчетного срока эксплуатации. Износ основного технологического нефтегазохимического оборудования и трубопроводов достиг 80-90 %, и они естественно нуждаются в замене. Поддерживать работоспособное состояние оборудования не представляется возможным без решения проблем диагностики современными достоверными методами и оценки остаточного ресурса. Параметры эксплуатации такого оборудования (рабочая температура и давление, рабочая среда и т.д.) охватывают очень широкие интервалы и весьма различны по воздействию на материал. Им присуще разнообразие по конструктивному оформлению и по применяемым методам формоизменяющих операций при изготовлении. В процессе эксплуатаций в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны преждевременные их разрушения. [c.113]

В зависимости от методической основы и назначения в эксплуатационных условиях применяют следующие виды диагностики технического состояния ГПА и его элементов параметрическая диагностика (по термогазодинамическим параметрам) вибрационная диагностика диагностика по накоплеггаю продуктов изнашивания в масле контроль неравномерности температурного поля продуктов сгорания в различных сечениях газовоздушного тракта контроль времени выбега роторов при остановке контроль плотности (отсутствия утечек воздуха) в секциях регенератора ГПУ оптические методы обследования узлов и деталей с помощью оптических приборов (бороскопов или эндоскопов). [c.277]

Шаталов А.А., Ханухов Х.М., Воронецкий А.Е., Горицкий В.М. Учет эксплуатационно-технологических факторов при диагностике технического состояния и оценке остаточного ресурса шаровых резервуаров и газгольдеров // Безопасность труда в промышленности. — 1997. — № 9. — С. 23-26. [c.514]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология