Оценка ресурса элементов оборудования

ОЦЕНКА РЕСУРСА ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ [c.329]

Существующие методы оценки малоцикловой усталости не позволяют производить оценку ресурса элементов оборудования с учетом физикомеханических процессов, происходящих в области концентраторов напряжений при гидравлических испытаниях. Нами установлено, что в процессе гидравлических испытаний металл в области концентраторов напряжений и дефектов претерпевает существенные изменения, связанные с перераспределением напряжений и деформаций, деформационным охрупчиванием и старением, снятием первоначальных остаточных и реализацией новых полей остаточных напряжений и др. Наиболее существенным фактором, снижающим ресурс оборудования, является деформационное охрупчивание металла и подрост исходных трещиноподобных дефектов, размеры которых близки к критическим. [c.8]

ОЦЕНКА РЕСУРСА ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ 6.1. Общие положения [c.329]

Оценка ресурса элементов оборудования в условиях одновременного действия малоцикловых нагрузок и механохимической коррозии с использованием критериев механики разрушения. [c.31]

Даны методы оценки ресурса элементов действующего оборудования (сосудов, аппаратов и трубопроводов) по параметрам испытаний и эксплуатации. [c.2]

Оценка остаточного ресурса элементов оборудования с мягкими и твердыми прослойками при многоцикловом и малоцикловом нагружениях. [c.29]

Дана количественная оценка влияния остаточных напряжений на ресурс элементов оборудования при статическом нагружении и механохимической коррозии. [c.64]

В настоящей работе предлагается проводить сертификацию с оценкой срока службы оборудования по параметрам испытаний. В качестве параметра, обеспечивающего заданный ресурс оборудования, принято отношение испытательного ри к рабочему рр давлению ри/рр. В основу расчета положен следующий консервативный подход, обеспечивающий определенный запас прочности. Полагается, что в элементах оборудования имеются трещины, размеры которых изменяются в широком диапазоне от размеров, соответствующих разрешающей способности средств диагностики до критических, зависящих от параметров испытаний и эксплуатации. [c.8]

В табл. 5.1 приведены расчетные формулы для оценки остаточного ресурса наиболее распространенных конструктивных элементов оборудования. Они получены путем аппроксимации численных расчетов по приведенным зависимостям и уравнениям. [c.314]

Для оценки работоспособности фонтанной арматуры какого-либо месторождения, произведенной одной и той же фирмой и имеющей одинаковый типоразмер, в работах ВНИИГАЗа рекомендуется [138] производить разрезку корпусных деталей и запорных элементов фонтанной арматуры одной из скважин. При этом определяют химический состав и механические свойства материалов, включая ударную вязкость. Принимая во внимание фактические рабочие давления газа и определенные методами толщинометрии значения толщины стенок элементов оборудования, рассчитывают рабочие напряжения в металле корпусных элементов и определяют остаточный ресурс элементов фонтанной арматуры. [c.178]

По частоте муаровых полос (линий равных перемещений) можно судить о степени и распределении остаточных деформаций в различных сечениях моделей. Как видно из приведенных рисунков деформации в различных сечениях моделей распределяются кратко неравномерно. Неравномерность пластических деформаций (рис. 2.19,а) в моделях обуславливает неравномерное распределение твердости и механических свойств в моделях (рис. 2.19). На рис. 2.19,6 предел текучести определяется по твердости (НУ). Таким образом, испытания формируют новую топографию механических свойств металла в конструктивных элементах. Этот факт необходимо учитывать при оценке ресурса оборудования. [c.57]

На базе обобщения литературных данных и полученных результатов по комплексному исследованию работоспособности сварных элементов со смещением кромок разработана методика оценки остаточного ресурса нефтехимического оборудования С обнаруженными при диагностике дефектами типа смещение кромок . [c.83]

На наш взгляд новым и перспективным методом повышения ресурса сварных элементов со смещением кромок является наложение дополнительных валиков с заданными характеристиками, обеспечивающими достаточную работоспособность при последующей эксплуатации оборудования. На рисунке 7 даны различные варианты наложения дополнительных валиков, которые обуславливают ту или иную механическую неоднородность. На этом рисунке 7 индексы Ш, ОМ, ЗТВ, Шу соответственно означают принадлежность параметра к шву, основному металлу, зоне термического влияния и шву усилительного дополнительного валика. В литературе недостаточно сведений по оценке ресурса таких сварных соединений, имеющих смещение кромок, мягкие и твердые участки (прослойки). [c.10]

Зайнуллин P. ., Абдуллин Л.Р., Абдуллин P. . Повышение и оценка ресурса накладных элементов действующего нефтехимического оборудования. В кн. Обеспечение работоспособности нефтяной аппаратуры и трубопроводов . ГП Салаватская городская типография. Салават, 2000. - с. 78-98. [c.76]

Системная технология оценки и управления ресурсом элементов конструкций и оборудования прошла многократную практическую проверку в отрасли при решении конкретных практических задач на АЭС. С ее использованием можно обеспечить либо гарантированный, либо гамма процентный остаточный ресурс эксплуатации с заданной надежностью, а также безопасность эксплуатации на уровне не ниже 10 —10" (реактор год) . [c.222]

Описанный выше подход по оценке и управлению ресурсом элементов конструкций и оборудования позволяет обеспечить либо гарантированный, либо гамма процентный остаточный ресурс эксплуатации с заданной надежностью, а также безопасность эксплуатации на уровне не ниже 10 —10 (реактор год) . [c.389]

Одним из основных показателей, определяющих надежность (ресурс) оборудования в условиях коррозионного воздействия сред, является скорость коррозии. Оценка ресурса оборудования в коррозионных средах фактически сводится к определению скорости коррозии металла, из которого оно изготовлено, и расчету срока службы путем деления толщины стенки на скорость коррозии. Такой подход позволяет правильно прогнозировать ресурс оборудования при равномерной (общей, сплошной) коррозии его элементов. Однако равномерная коррозия наблюдается примерно в 1/3 всех случаев причин выхода оборудова- [c.19]

Для анализа состояния, риска отказа, прогнозирования ресурса и планирования обследований элементов оборудования ГХК по критериям риска и вероятности отказа теоретически обоснована, разработана и применяется модель, представленная на рис. 3. С целью оценки и распределения элементов оборудования ГХК по уровням риска отказа приняты и обоснованы следующие градации Иа - вьюокий риск, -риск выше среднего, Rag - средний риск, Ra2 - низкий риск, Ra - очень низкий риск. Для установления уровня риска отказа элементов оборудования ГХК полуколичественным методом обоснованы, апробированы и применяются пять уровней тяжести последствий возможного отказа С -С пять уровней вероятности отказа Va -Va зависимость (рис. 4) уровней риска отказа Ра -Раз от Va -Va по С - Сд [c.233]

Рис. 5. Диаграмма для оценки уровня вероятности отказа элементов оборудования ГКХ в зависимости от уровня качества обследования и значения остающегося ресурса работы

В приложении даны основные формулы для выполнения расчетов элементов нефтегазохимического оборудования при оценке их ресурса и долговечности. Расчетные схемы элементов необходимо приводить к схемам, приведенным в табл. 5.1. [c.346]

Несущие элементы тепловых, химических и нефтеперерабатывающих аппаратов при эксплуатации подвергаются действию как постоянных, так и переменных механических и тепловых нагрузок, связанных с технологией процесса переработки углеводородного сырья, которые сопровождаются одновременным воздействием специфических рабочих сред. Это существенно сказывается на надежности и долговечности эксплуатируемого оборудования. С точки зрения надежности и оценки остаточного ресурса оборудования этому факту в последнее время уделяется особое внимание. [c.56]

Оценка ресурса элементов оборудования при унругопластичсских деформациях [c.33]

Зайнуллин P. ., Махутов H.A., Морозов Е.М. и др. Механика катастроф. Методика расчетной оценки ресурса элементов оборудования объектов котлонадзора. МНТЦ БЭСТС , Москва, 1997. - 21 с. [c.76]

Зайнуллин P. ., Пирогов А.Г. Расчетная оценка ресурса элементов оборудования на основе априорной информации. // Ресурс сосудов и трубопроводов. - ИПТЭР ТРАНСТЭК, Уфа, 2000. - 82-86. [c.824]

Многие сосуды и аппараты в процессе эксплуатации испытывают малоциклвое нагружение. При одновременном действии коррозионно-активных рабочих сред и переменных во времени нагрузок процессы разрушения металлов заметно ускоряются. Ниже дана методика оценки остаточного ресурс элементов оборудования при малоцикловом нагружении. Вначале рассмотрим случай, когда контролирующим параметром циклического нагружения является заданная деформация (жесткое нагружение). Характерное поцикловое нагружение деформаций и напряжений в образце в условиях коррозионного воздействия рабочих сред показано на рис.5.2. Характер изменения напряжений зависит от циклических харктеристик стали. Для циклически упрочняющихся сталей отмечается по-цикловой рост напряжений (до определенной наработки), а для циклически разупрочняющихся - их снижение (см. рис.5.2,д). В конструктивных элементах из циклически стабилизирующихся сталей напряжения от цикла к циклу должны оставаться неизменными, несмотря на коррозионное растворение металла. В образцах из разупрочняющихся сталей наблюдается тенденция снижения цикловых напряжений. [c.318]

Результаты работы могут быть полезными при оценке остаточного ресурса и отбраковке эксплуатированных труб, назначении сроков переиспытаний и профилактических ремонтов трубопроводов и др. Дефекты часто располагаются в местах непосредственного контакта с коррозионной средой, например, поверхностные дефекты с внутренней поверхностью цилиндров, работающих под давлением коррозионных сред. Этот случай более сложный и представляет большой практический интерес по сравнению с рассмотренным. Однако, введение некоторых допущений позволяет получить приемлемые в инженерных расчетах формулы для оценки долговечности элементов оборудования. Влияние коррозионного фактора на работоспособность конструкций будем связывать с общеизвестными процессами [208] электрохимическим растворением, адсорбционным снижением прочности и водород- [c.347]

На основе методик, изложенных в НТД, и развития трудов известных ученых и специалистов в области исследования прочности и ресурса безопасной эксплуатации конструкций выполнены теоретические и экспериментальные исследования достоверности расчетных методов оценки статической и квазистатической прочности от действия внутреннего давления и ресурса элементов оборудования, имеющих специфические повреждения в виде непроваров сварных швов ввар-ки штуцеров, локального утонения стенки, несплошностей металла. Проведены расчеты методом конечных элементов (МКЭ), стендовые и натурнью испытания экспериментальных моделей и натурных конструкций сосудов с дефектами. Результаты проведенных исследований (рис. 13) показывают [c.244]

Под критическими понимаются трещины, которые при данном давлении могут остаться в элементах оборудования, но могут и вызвать разгерметизацию или разрушение. За расчетные параметры при оценке ресурса взяты критические размеры трещин, в частности, критическая глубина продольной несквозной протяженной трещины. В результате расчеты дают нижнюю оценку долговечности (время или число циклов до разрушения), обеспечи-. вающие запас долговечности и безопасности эксплуатации. Кроме того, при оценке долговечности исходят из возможности реализации в вершине трещин таких условий, при которых достигается максимальная степень ме-ханохимических процессов и коррозии. Использование таких жестких условий и допущений (дающих запас прочности) позволяет принимать коэффициенты запаса проч- [c.8]

Следует отметить, что в элементах оборудования значения а могут изменяться в широких диапазонах (1<ап<оо). Поэтому, при оценке остаточного ресурса оборудования нельзя игнорировать даже такие концентрато-рь1, которые являются допускаемыми в соответствии с ОСТ, ГОСТ или другими нормативными материалами. [c.340]

Существующие в настоящее время методы и средства диагностики неразрушающего контроля технического состояния не обеспечивают достаточную и объективную информацию о фактической дефектности металла и их сварных соединений элементов сосудов и аппаратов. В связи с этим вероятность эксплуатации сосудов и аппаратов с недопустимыми дефектами, в том числе с трещинами, достаточно велика. Экономическая эффективность эксплуатации оборудования (сосуды и аппараты), отработавшего расчетный срок службы, очевидна, однако, последствия от разрушений могут перекрыть все ожидания. Поэтому вопрос о продлении срока эксплуатации оборудования должен решаться на базе всестороннего анализа напряженного состояния, дефектности материала и сварных соединеаий, изменения свойств конструктивных элементов и металла и др. Методы прогнозирования работоспособности оборудования недостаточно совершенны и требуют большого количества информации, получение которой, связано с большими материальными и трудовыми затратами. В связи с этим практический интерес представляют разработки таких методов оценки ресурса оборудования, которые гарантировали бы безопасную эксплуатацию в период назначенного срока последующей работы при минимальных затратах на проведение обследования его технического состояния. [c.147]

Ямур1)в Н.Р. Оценка остаточного ресурса элементов нефтехимического оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации. - В кн. Техническая диагностика, промышленная и экологическая безопасность предприятий. -Уфа Изд-во УГНТУ. 1996. - с. 9-11. [c.92]

Диагностика технического состояния и оценка ресурса являются базой для обеспечения надежности и безопасности эксплуатации действующих конструкций оболочкового типа. К числу отличительных черт нефтяной и газовой промышленности следует отнести наличие значительной доли потенциально опасных объектов, выработавших проектный срок эксплуатации или не имеюпдих расчетного срока эксплуатации. Износ основного технологического нефтегазохимического оборудования и трубопроводов достиг 80-90 %, и они естественно нуждаются в замене. Поддерживать работоспособное состояние оборудования не представляется возможным без решения проблем диагностики современными достоверными методами и оценки остаточного ресурса. Параметры эксплуатации такого оборудования (рабочая температура и давление, рабочая среда и т.д.) охватывают очень широкие интервалы и весьма различны по воздействию на материал. Им присуще разнообразие по конструктивному оформлению и по применяемым методам формоизменяющих операций при изготовлении. В процессе эксплуатаций в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны преждевременные их разрушения. [c.113]

Обобщен многолетний опыт решения ресурсных задач на АЭС. Описаны методология, методы, технологии, технические средства и нормативные документы, используемые на АЭС при решении ресурсных задач. Даны примеры контроля, оценки и увеличения ресурса эксплуатации КР, КО, ГЦТ, арматуры, коллекторов и трубопроводов КМПЦ, ПГ и других элементов оборудования реакторных установок основных типов, используемых на АЭС России и Украины. Работы по обеспечению ресурса на стадии эксплуатации рассмотрены как продолжение решения ресурсных задач на стадиях конструирования и изготовления АЭС. [c.2]

Проводят оценку полученных значений ПТС объекта, их соответствия требованиям научно-технической и проектноконструкторской документации. При отсутствии отклонений от требований диагностика оборудования, выполняемая в пределах расчетного ресурса, завершается. При наличии отклонений основные ПТС диагностируемого объекта определяют согласно [74-76, 124]. Подлежит уточнению (относительно требований научно-технической документации) система предельных состояний элементов конструкций и критериев их оценки, а также необходимость в дополнительных расчетах и экспериментальных исследованиях напряженно-деформированного состояния оборудования и свойств материалов. [c.166]

Основная цель методики - оценка остаточного ресурса сосудов и аппаратов, отработавших расчетный срок службы на базе банка данных обследования фактического их состояния неразрушающими и разрушающими методами и средствами диагностики, в частности, по изменению механических свойств металла и сварных соединений геомегрии и местоположению дефектов металлургического, технологического и эксплуатационною происхождения степени и характеру нагруженности конструктивных элементов свойствам и коррозионной активности рабочих сред, показателям надежности и работоспособности оборудования от начала эксплуатации до настоящего обследования и др. [c.3]

Махутов H.A., Зайнуллин P. ., Мокроусов С.Н., Шарафиев Р.Г. и др. Структура и схема оценки остаточного ресурса нефтегазопроводных труб и элементов нефтехимического оборудования. В кн. Проблемы технической диагностики и определения остаточного ресурса оборудования. Уфа, УГНТУ, 1996, с. 3-8. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология