Мастики с минеральными наполнителями

Относительное удлинение мастик изменяется с изменением температуры. С понижением температуры от+ 10 до —30° С относительное удлинение всех испытанных составов мастик уменьшается в 100 раз и более, а общее время до разрушения мастик растет. В пределах понижения температуры до —20° С мастики с минеральными наполнителями имеют большее относительное удлинение, чем чистый битум. Это объясняется, по-видимому, тем, что часть битума перешла в пленочное состояние, в котором он имеет повышенную деформационную способность по сравнению с объемным состоянием. [c.150]

Полимерные наполнители обладают конденсационно-коагуляционной структурой по сравнению с коагуляционной структурой минеральных наполнителей и при меньшей концентрации в битуме создают большие прочность и пластичность битумных мастик. [c.64]

В качестве минеральных наполнителей для битумных изоляционных мастик используют доломит, доломитизированный известняк, асфальтовый известняк, тальк, асбест. [c.64]

Для расплавления мастики используют котлы УБК-81, БК-4 или котлы с ручным перемешиванием вместимостью 1,7 м . При приготовлении мастики на базе строительного участка (в полевых условиях) применяют эти же котлы или установку УБ-1-2. В этом случае выполняют следующие работы на специальной площадке из досок битум освобождают от тары измельчают его на куски массой по 6-8 кг загружают битум в очищенный от шлака котел в количестве не более 2/3 его вместимости расплавляют и обезвоживают его до прекращения вспенивания доводят температуру битума до 433-453 К добавляют небольшими порциями в котел дробленую резиновую крошку (или минеральный наполнитель) вводят в котел пластифицирующие добавки в конце варки при тщательном перемешивании мастики. [c.12]

Мастики с минеральными наполнителями [c.127]

Состав и качество мастики с минеральным наполнителем приводятся в табл. 23. [c.128]

Примерный состав битумных мастик с минеральным наполнителем [c.128]

Для нанесения битумных покрытий существующими технологическим способами исходный нефтяной битум оказывается непригодным из-за его малой вязкости в расплавленном состоянии, невысокой температуры размягчения и низкой механической прочности. Поэтому в качестве защитных покрытий используются битумные мастики композиции битума и минерального наполнителя, а также битума и дробленой резины. Минеральный наполнитель (тонкомолотые горные породы — каолин, известняк. [c.110]

При добавлении к битуму БН-IV минерального наполнителя основные характеристики получаемой мастики (табл.2-19) отличаются от исходных (рис. 2-17). [c.112]

В настоящее время широко применяется для защиты подземных трубопроводов битумно-резиновая мастика. В качестве наполнителя для ее приготовления используется порошок резины, полученный дроблением старых автопокрышек. В отличие от минеральных наполнителей при введении резиновой крошки в расплавленный битум наблюдается химическое взаимодействие между каучуковыми высокомолекулярными веществами и масляными фракциями битума. При этом повышается эластичность, температуростойкость и долговечность и снижается влаго-емкость. [c.113]

Благодаря добавлению резины к сернистому битуму удается получить на его основе изоляционную мастику, отвечающую техническим условиям по температуре размягчения, чего нельзя добиться при введении в сернистый битум минерального наполнителя. [c.114]

Применяются также мастики, в которые одновременно вводят как резиновую крошку, так и минеральный наполнитель, при этом содержание крошки снижается до 5%> а известняка до 15%- [c.114]

Конструкции противокоррозионных покрытий из битумной мастики с минеральным наполнителем и армирующих материалов (гидроизола, стекловолокнистого холста [c.138]

Примерные составы битумных мастик с минеральным наполнителем (размолотым известняком) и технические требования к ним при изготовлении на месте производства работ (в полевых условиях) приведены в табл. 111.18. [c.62]

Битумная мастика с минеральным наполнителем и армирующим материалом — стекловолокнистым холстом или крафт-бумагой. ..... 3 -0,3 6 -0.5 9 -0,5 [c.70]

Для приготовления битумно-минеральной мастики все карбонатные породы (минеральные наполнители) перед их вводом в расплавленный битум должны быть размолоты так, чтобы после просеивания через сито с 900 отверстиями на 1 см остаток на сите не [c.167]

Во избежание оседания минерального наполнителя на дно котла перемешивающее устройство должно работать непрерывно до полной выработки мастики. [c.170]

Битумные мастики, применяемые в США, представляют смеси нефтяного битума или природного асфальта с минеральными наполнителями. Мастики должны быть однородными, безводными, не пениться при нагреве до температуры 200...204 °С и отвечать требованиям, приведенным в табл. 5.46. [c.183]

Каменноугольные мастики (эмали) содержат в своем составе высококипящие фракции каменноугольной смолы, каменный уголь, каменноугольный пек, сырой антрацен, минеральный наполнитель. Каменноугольные мастики горячего нанесения в США подразделя- [c.185]

При изготовлении битумно-резиновой мастики на месте производства работ битумоварочный котел необходимо тщательно очистить, затем 75 % его объема заполняют битумом (табл. 46), очищенным от тары и разбитым на куски. При температуре 140—150°С битум доводят до полного расплавления. Для предотвращения вспенивания в котел добавляют низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН-1 или пеногаситель ПМС-200 в размере 2 % от массы битума. После полного обезвоживания при температуре 170—180 °С в битум добавляют наполнитель для придания битумным мастикам структурной и механической прочности. Минеральные наполнители повышают прочность, теплостойкость и улучшают пластические свойства. Например, введение 20 % известняка или доломита в битум до 2 раз увеличивает прочность и эластичность мастик. [c.64]

Кислотостойкую прослойку приготавливают из жидкого стекла (уд. веса 1,36—1,38 г/см ), смеси кварцевого песка крупностью не менее 1,2 мм с пылевидным наполнителем (пустотность смеси при каждом встряхивании до постоянного объема не должна нревыпшть 26%) и кремнефтористого натрия, являющегося ускорителем твердения. Толщина кислотоупорной прослойки не должна превышать 15 мм. Швы между плитками заполняют арзами-замазкой или мастикой, состоящей из 50% серы, 32% тонкомолотого минерального наполнителя, 15% битума и 3% нафталина. Для приготовления мастики в разогретый до 160 С битум при постоянном помешивании добавляют серу. Затем в смесь при медленном нагревании, с целью предотвращения выгорания серы, прибавляют наполнитель и нафталин и все ко.мноненты тщательно перемешивают до получения однородной массы. [c.226]

Требования на одну из мастик для защиты металлических трубопроводов следующие [517] плотность (при 15,5°С) 1,2 г/сж температура вспышки 315 °С пенетрация при 25 °С (100 /, 5 сек.) 5X0,1 мм, при О °С (200 Г, 60 сек) 3X0,1 мм, при 66 °С (50 Г, 5 сек) 25X0,1 мм. вязкость (по Сейболту — Фуролу при 190 °С) 750 сек зола (минеральный наполнитель) — [c.382]

На свойства битумно-минеральных мастик огромное влияние оказывает природа минерального наполнителя. Известен неудовлетворительный опыт применения каолина, частицы которого под действием электрического тока (при катодной поляризации, или в поле блуждающих токов) выносятся из покрытия, что делает его пористым. По данным А. А. Козловской [38], удельное объемное электрическое сопротивление покрытий, содержащих 20% каолина, после 9 месяцев хранения в 5%-ном растворе Na l снижается от 7-10 до [c.35]

Асфальтовые мастики.готовят из смеси битума с минеральным наполнителем типа извести, доломита и других веществ. Смешение проводится в горячем состоянии. Так называемые холодные битумные мастики представляют собой водно-битумную эмульсию (смесь, где частицы битума взвешены в воде) с улнеральным наполнителем. Холодные битумные эмульсии применяют для защитных покрытий, стяжек и пароизоляции в перекрытиях и кровлях, в том числе в помещениях с кислыми я основными средами. Холодные битумные мастики используют для наклейки паркета и облицовочшх материалов в помещениях. [c.12]

Г орячая битумная мастика с наполнителем состоит из нефтяных битумов и пылеволокнистых наполнителей. В ней также могут содержаться пластификаторы и соединения, увелич ивающие клеющую способность мастики (минеральные масла, смолы, жировые пеки и т. д.). Она не должна содержать в качестве добавок дегти и пеки, полученные при переработке древесины или каменного угля. Горячая битумная мастика с наполнителем используется для приклеивания рулонных материалов к предварительно загрунтованной поверхности бетона, для склеивания листов этих материалов друг с другом (при многослойной изоляции), для консерсации изоляции из рулонных материалов и как самостоятельное гидрофобное покрытие. Ее можно применять как химически стойкую изоляцию для щелочных сред и нельзя — для кислых (из-за того, что в ней могут содержаться наполнители, разрушаемые кислотами). [c.270]

Благодаря добавлению резины к сернистому битуму удается получить на его основе изоляционную мастику, отвечающую техническим условиям по температуре размягчения, чего не получается при введении лишь минерального наполнителя. Кроме того, появляется возможность наносить изоляцию в зимних условиях, так как даже при— 15° С битумно-резиновая мастика сохраняет достаточную пластичность. Еще одним ценным свойством битумо-резиновой изоляции является ее высокая вязкость в расплавленном состоянии, что позволяет наносить усиленную изоляцию толщиной 6 мм за один проход изоляционной машины. Сцепляемость битумно-резиновой мастики со сталью достигает 12 кг1см . [c.120]

Битумные мастики представляют собой сложные структурированные дисперсные системы, в которых помимо коагуляционных структур возникают пространственные структуры с участием наполнителя. Тип структуры мастик определяется природой, составом и количеством добавок. Введение в битум минеральщх наполнителей приводит к формированию вторичных коагуляционных структур. Основными требованиями, предъявляемыми к минеральным наполнителям битумных мастик, являются тонкодисперсность, низкая влагонасыщенность, гидрофобность, устойчивость к воздействию различных агрессивных сред, способность к смачиванию битумом. [c.164]

Добавка минерального наполнителя повышает прочность, теплостойкость, улучшает эластичные и пластические свойства. Введение 20% известняка в битум примерно в два раза повышает предельную вязкость. При эксплуатационных температурах увеличивается прочность и эластичность структуры мастики по сравнению с исходным битумом. В качестве минеральных наполнителей для битумных изоляционных мастик, применяемых на городских трубопроводах, в соответствии с ГОСТ 9.015—74 используют доломити-зированный известняк (ГОСТ 8267-—82), асфальтовый известняк (ГОСТ 8267—82), доломит (ГОСТ 8267—82), асбест хризотиловый сорт 7 (ГОСТ 12871—83Е), талькомагнезит молотый сортов I и II (ГОСТ 21235—75 ), тальк А сортов I и II (ГОСТ 19729—74). [c.164]

При разовой загрузке котла 3 т мастики объем бункера должен быть не менее 0,75 м . При средней плотности карбонатных порошков, равной 1,5 т/м , и влажности не более 2% иа бункере должна быть отметка, соответствующая объему 0,5 м , или 0,75 т загруже.н-ного порошка, что составит 25 % минерального наполнителя по массе на 3 т готовой битумно-минеральной мастики. [c.169]

Готовая мастика. с минеральным наполнителем должна быть хорошо перемешанной, однородной и не иметь неперемешанны.х включений наполнителя. [c.170]

Широкое распространение в США получили битумные покрытия типа Сомастик толщиной 8...16 мм в зависимости от диаметра трубы. Состав мастики Сомастик битум — 12%, песок — 63%. стекловолокно — ] % минеральный наполнитель — 24 %. Масса 1 покрытия составляет около 2200 кг. Покрытие наносится на трубы в базовых условиях методом экструзии и используется для изоляции подводных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в болотистой местности, в грунтах с высокой коррозионной активностью и в районах с большой плотностью застройки. Для приготовления мастики Сомастик используют четыре группы битумов с различными физико-механическими характеристиками в зависимости от рабочей температуры трубопровода (табл. 5.47). [c.183]

В качестве вяжущего была использована, по рекомендации ЦНИЛхимстроя горячая битумная мастика, изготовляемая на основе битума и тонко измельченного минерального наполнителя (кварцевой муки) в соотнощении 1 1. [c.189]

Используемые в строительстве неотверждающиеся или невысыхающие герметики на основе ПИБ разных марок включают добавки бутилкаучука, этилен-пропиленового сополимера и других эластомеров, снижающих текучесть композиции при повьппенной температуре, а также минеральные наполнители, битум, гудрон, асфальт, высококипящие масла. Последние обеспечивают гомогенизацию и требуемую рабочую вязкость. В тех случаях, когда используют дорогие высыхающие масла, необходимо предусмотреть защиту основной массы герметика от контакта с воздухом и предупредить оползание. Достаточно высокая адгезия герметика к бетону, кирпичу и другим материалам повышается при введении в составы эпоксидных, фенолоформальдегидных, кумарон-инде-новых смол, канифоли, хлор- или бромбутилкаучука, которые, однако, повьппают стоимость герметика. Ниже приведены типовые составы и характеристики некоторых нетвердеющих герметиков (табл. 4.16, 4.17) [255]. Герметики на основе олиго- и полиизобутиленов допускают высокую степень наполнения, не препятствующую их длительной эксплуатации даже при отрицательных температурах. Например, в состав герметика для уплотнения стыков в крупноблочных бетонных сооружениях вводят 15-35 масс. ч. ПИБ (низкомолекулярного), 25-35 ПИБ (высокомолекулярного), 100 битума, 60 масла минерального, 500-600 известняка молотого, 80-90 масс. ч. асбеста. Другой распространенный невысыхающий герметик-мастика УМС-50 (5 масс. ч. ПИБ П-118, 20 нейтрального масла, 75 масс. ч. мела) не имеет конкурентов среди герметизирующих каучуковых композиций. Наиболее характерные недостатки герметиков на основе ПИБ-низкая когезионная прочность, термопластичность, текучесть под нагрузкой, нестойкость в маслах, жирах, смазках и многих растворителях. [c.143]

Изменение характеристик битума БНТУ при введении минерального наполнителя дано в табл. 34. На практике обычно применяют мастики, содержащие 25% минерального наполнителя. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология