Защита металлических трубопроводов и конструкций от коррозии

В грунтах, обладающих достаточно высокой электропроводностью, наиболее эффективным методом защиты металлических конструкций является электрохимическая защита как дополнение к изолирующим покрытиям или как самостоятельный способ защиты. Широкое применение в технике для защиты подземных металлических сооружений находит катодная поляризация (катодная защита), в результате которой потенциал сооружения смещается в отрицательную сторону, а скорость коррозии снижается. Катодная защита может быть осуществлена в двух вариантах с использованием внешних источников тока (аккумуляторных батарей, селеновых выпрямителей, генераторов постоянного тока) и путем применения протекторов из металлов с потенциалом, более отрицательным, чем у стали. Такими металлами являются магний, цинк и алюминий. При присоединении протектора к трубопроводу образуется гальванический элемент, катодом которого является стальной трубопровод, а анодом — магниевый или цинковый электрод. Электрохимическая защита подробно рассматривается в гл. XIX. [c.196]

Подземная коррозия металлов протекает в почвенных нлн грунтовых условиях и имеет обычно электрохимический характер. Подземные металлические конструкции трубопроводы, кабели, подземные резервуары и другие сооружения подвергаются прямому коррозионному воздействию грунта. Наличие в грунте влаги способствует электрохимическому протеканию коррозии. Максимальное коррозионное влияние оказывает влага при содержании ее в грунте - 20%. Самым распространенным методом защиты от подземной коррозии является нанесение на поверхность металла защитных покрытий, главным образом битумных. Для защиты от блуждающих токов в особо опасных местах применяют катодную [c.161]

Для предотвращения коррозии металлических конструкций, находящихся в почве, таких как металлические трубопроводы, резервуары, сваи, опоры, применяется электрохимическая катодная защита. Ее осуществляют путем подсоединения металлической конструкции к отрицательному полюсу внешнего источника постоянного тока, положительный полюс присоединяют к заземленному металлическому электроду, который постепенно разрушается. При этом на поверхности защищаемого металла протекают восстановительные процессы, а окисляется материал анода. Другой метод электрохимической защиты основан на присоединении защищаемого металла к электроду, изготовленному из более активного металла. При защите стальных конструкций применяют цинковые пластины. В этой гальванической паре цинк будет разрушаться и защищать сталь от коррозии. Отсюда и название этого метода —метод протектора (от лат. рго ес/ог —покровитель). Например, для защиты от коррозии к корпусам морских кораблей прикрепляют цинковые пластины. [c.149]

Протекторная защита сравнительно эффективный, легко осуществимый и экономически выгодный метод защиты от коррозии металлических конструкций в нейтральных водных растворах — в морской воде, в почвенных водах и т. п. Поэтому протекторы широко применяются совместно с различного рода покрытиями как дополнительное средство защиты подземных и подводных металлических сооружений — трубопроводов, газопроводов, крупных резервуаров и т. п. Для защиты стальных конструкций чаще всего применяются цинковые и алюминиевые протекторы, а также сплавы на основе этих металлов. В кислых растворах электролитов протекторная защита используется ограниченно вследствие малой катодной поляризуемости защищаемого металла в этих растворах и слишком быстрого растворения металла — протектора. Эффективность протекторной защиты характеризуется целым рядом технологических показателей защитным эффектом, коэффициентом защитного действия, к. п. д., радиусом действия. Первые два показателя приняты также для характеристики эффективности катодной защиты. Под защитным эффектом (з. э.) понимают отношение разности скоростей коррозии металла без электрозащиты и при ее наличии к скорости коррозии без защиты [c.240]

В качестве естественных заземлителей можно использовать проложенные в земле металлические трубопроводы (за исключением трубопроводов горючих жидкостей, горючих или взрывоопасных газов, а также трубопроводов, покрытых изоляцией для защиты от коррозии), обсадные трубы артезианских колодцев, скважин, шурфов и т. п. металлические конструкции и арматуру железобетонных конструкций, зданий и сооружений, имеющие соединение с землей свинцовые оболочки кабелей, проложенных в земле. [c.161]

Защита металлических трубопроводов и конструкций от коррозии [c.121]

Предметом особых забот должно быть обеспечение непрерывности тепловой и влажностной защиты холодных трубопроводов и аппаратов, так как опасность увлажнения теплоизоляционного материала здесь особенно велика в связи с тем, что металлическая труба является абсолютно непроницаемым пароизоляционным слоем с холодной стороны. Конструкция изоляции холодного трубопровода приведена на рис. 111.17. Изолируемую поверхность трубы тщательно очищают и покрывают слоем битума 1 для защиты ее от коррозии и для приклеивания теплоизоляционного материала [c.113]

ЗАЩИТА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ И КОНСТРУКЦИЙ от КОРРОЗИИ [c.142]

Прн выполнении защиты в первую очередь должны быть использованы естественные заземлители проложенные под землей водопроводные металлические трубопроводы, металлические конструкции технологических установок, зданий и сооружений и другие, имеющие соединение с землей. Не допускается применять в качестве естественных заземлителей трубопроводы горючих жидкостей, горючих или взрывчатых газов, а также трубопроводы, покрытые изоляцией от коррозии. Естественные заземлители должны быть подсоединены к заземляющим магистральным газопроводам не менее чем в двух местах, [c.46]

Защита металлических конструкций от коррозии ингибиторами и электрохимическими методами является одним из наиболее эффективных и рентабельных способов повышения стойкости и долговечности оборудования и трубопроводов в агрессивных средах. [c.133]

Почвенная или подземная коррозия вызывается действием грунтовых вод и растворенных в ннх солей и газов, а также действием блуждающих токов. Она протекает с кислородной деполяризацией и лимитируется доступом кислорода к металлу. В наибольшей степени почвенной коррозии подвержены металлические трубопроводы, кабельные сети, подземные хранилища, тюбинги метро, сван и другие конструкции, соприкасающиеся с почвой илн грунтом. Способы борьбы с подземной коррозией сводятся к применению различных изолирующих покрытий и электрохимической защиты. [c.157]

Основное назначение противокоррозионных покрытий — защита подземных металлических трубопроводов от преждевременного разрушения коррозией. Эта роль с успехом может быть выполнена лишь при наличии покрытий с определенными, заранее заданными свойствами. Иначе говоря, покрытия должны обладать комплексом свойств, отвечающих условиям эксплуатации защищаемых трубопроводов механической прочностью, высокими электроизоляционными показателями, влагонепроницаемостью, теплостойкостью, бактериальной устойчивостью, химической инертностью по отношению к защищаемому металлу, слабой подверженностью старению, высокой адгезией к поверхности трубы (т. е. хорошей прилипае-мостью к металлу). Важное значение имеют и такие свойства, как применение простых и производительных технологических методов нанесения изоляции на трубы, а также возможность осуществления ремонта покрытий простыми средствами, непосредственно на трассе и т. д. Очевидно, что количественная оценка всех этих и других свойств покрытий будет зависеть от конструкции изолирующих оболочек, используемых материалов, диаметра и назначения трубопроводов. Поскольку в практике применяется большое количество разных типов покрытий для подземных металлических трубопроводов, важное значение приобретает вопрос количественной оценки их физико-химических свойств. Следует отметить, что эта задача является весьма сложной и до настоящего времени полностью не решена, несмотря на ее большую актуальность. [c.26]

См. Н. Д. Т о м а ш о в, Защита металлических конструкций от коррозии протекторами, Оборонгиз, 1940 В, А. Пригула, Катодная защита трубопроводов и резервуаров, Гостоптехиздат, 1950. Прим. ред. [c.963]

Катодная защита относится к наиболее действенным методам борьбы с коррозией. Ее используют для защиты химической аппаратуры, подземных металлических конструкций (трубопроводов, резервуаров, кабелей для передачи энергии и для связи), конструкций, погруженных в морскую воду (подводных частей судов, плавучих доков, стальных укреплений набережных, балластных емкостей и т. д.). [c.52]

Защитные мероприятия делятся на активные и пассивные. Электрохимическая защита представляет собой важную и обширную часть защитных мероприятий, характеризующихся активным вмешательством в процессы коррозии. Пассивные защитные мероприятия заключаются в разъединении защищаемой поверхности и агрессивной коррозионной среды при помощи покрытия. Любые возможные активные и пассивные защитные мероприятия могут проводиться и отдельно, однако сочетание обоих способов защиты дает ряд преимуществ и в некоторых случаях даже настоятельно необходимо. Катодная защита и нанесение покрытий почти идеально дополняют друг друга. Это обусловливается, во-первых, экономическими причинами в принципе можно активно защищать и сооружения без покрытий, но затраты на защитную установку и эксплуатационные расходы при этом будут бесспорно высокими, так как потребуется большой катодный защитный ток. Кроме того, в случае подземных трубопроводов имеются и технические соображения, по которым катодная защита поверхностей без покрытия нежелательна. В первую очередь имеется в виду влияние на близрасположенные металлические конструкции, вызывающее опасность их коррозии. Такая опасность может оказаться весьма значительной, и предотвратить ее техническими средствами либо вообще невозможно, либо очень трудно. [c.145]

Катодная и протекторная защита относятся к наиболее действенным методам борьбы с коррозией. Её используют для защиты подземных металлических конструкций, в частности, трубопроводов, консфукций, погруженных в морскую воду (например, морских эстакад, стальных укреплений набережных, подводных частей судов), химической аппаратуры и т. д. [c.192]

Настоящая книга посвящена пленкообразующим ингибированным нефтяным составам (ПИНС)—новому, сравнительно мало известному, но весьма перспективному классу консервационных и рабоче-консервационных смазочных материалов. ПИНС применяют для защиты от коррозии и коррозионно-механических видов износа самых разнообразных металлических изделий стального листа и полуфабрикатов, строительных конструкций и трубопроводов, запасных частей, инструмента и станков, автомобилей, тракторов, комбайнов и другой сельскохозяйственной техники, самолетов и вертолетов, речных и морских судов, канатов и шахтного оборудования, приборов и т. д. [c.4]

Патент США, М° 4071470, 1978 г. В последнее время появилась необходимость в увеличении производства природного и синтетического газа не только для энергетики, но и как сырья для химических производств. В последнее время во всем мире резко возросла производительность существующих газоочистных предприятий. Рост производительности и связанное с этим увеличение количества удаляемой серы, а также потока концентрированных кислых газов — вызывает необходимость промышленности в абсорбентах этих газов, т.е. в алканоламинах. Следствием роста производительности заводов очистки газов является увеличение коррозии металлических конструкций, особенно в нагревателях и трубопроводах регенерационных отделений заводов. Поэтому стремятся отыскать пути снижения коррозии посредством создания сред, адсорбирующих вредные газы, или пленочных покрытий, способных обеспечивать защиту в этих условиях. [c.88]

На том же принципе основана и катодная защита, которая весьма щироко применяется для предохранения от коррозии магистральных трубопроводов, морских нефтепромысловых сооружений и некоторых других ответственных конструкций. В этом случае защищаемую конструкцию подсоединяют к источнику постоянного тока таким образом, чтобы изменить потенциал стали. При этом она становится катодом по отношению к какому-либо ненужному металлическому лому, также подсоединяемому к источнику тока и выполняющему функцию анода. В этом случае мы жертвуем малоценными отходами металла, сохраняя от коррозии саму конструкцию. [c.125]

Трубопроводы и несущие металлические конструкции должны иметь надежную защиту от коррозии. [c.252]

Коррозия металлов причиняет огромный экономический ущерб. Она существенно ограничивает срок службы металлических конструкций, трубопроводов, котлов, автомобилей и т. д. Уменьшить коррозию, изменив среду, в которой находится металл, часто просто невозможно. Поэтому защита от коррозии осуществляется либо путем подбора металла или сплава, либо путем подходящей обработки поверхности металла. При выборе способа защиты необходимо принимать во внимание законы электрохимической кинетики (хотя совсем недавно это делалось чисто эмпирически). Нержавеющую сталь изготавливают, вводя в сплав никель или хром. Последние легко образуют анодные пленки, переводящие сталь в пассивное состояние по аналогии можно осадить никель и хром на поверхности стали. Защитные пленки получают также, обрабатывая поверхность стали фосфорной кислотой. Кроме замедления скорости растворения, эти пленки препятствуют диффузии электроактивных веществ (ионов гидроксония, кислорода) к поверхности металла и ингибируют их катодные реакции. Такую же роль по существу играют наносимые на поверхность металла покрытия из органических материалов, особенно полимеров. [c.156]

Эпоксидные полимеры. Конструкционные материалы и покрытия на основе эпоксидных полимеров обладают исключительно высокими физико-химическими показателями и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах. Используют их главным образом в виде лаков для защиты от коррозии емкостей, трубопроводов, цистерн, металлических конструкций. [c.166]

В книге рассмотрены вопросы защиты от коррозии транспортных сооружений и устройств (металлические мосты, верхнее строение пути, трубопроводы и экипировочные устройства, кабели связи, тоннели, железобетонные конструкции), описаны причины коррозии и характер коррозионных повреждений, а также даны рекомендации по защите конструкций как в процессе строительства, так и при эксплуатации. [c.2]

Цементные и бетонные покрытия применяют в ряде случаев для защиты от коррозии металлических конструкций (трубопроводов, резервуаров). [c.342]

Катодная защита применяется главным образом для предохранения металлических конструкций от коррозии в условиях несильно агрессивных сред, как, например, почвы, морской и речной воды и т. п. Наибольшее применение катодная защита получила на подземных трубопроводах, газопроводах, кабельных установках и других подземных сооружениях в условиях почвенной коррозии, для защиты морских металлических конструкций и т. п. [c.298]

Пассивные меры защиты. Одним из средств уменьшения коррозии арматуры железобетонных конструкций является нанесение изолирующих покрытий на поверхность арматуры или бетона. Однако, несмотря на сравнительную простоту, способ получил ограниченное применение для подземных железобетонных трубопроводов. Объясняется это в основном жесткостью требований, предъявляемых к изоляционным покрытиям, наносимым на бетон или арматуру подземных железобетонных трубопроводов. Поэтому многие покрытия, широко применяемые (например, битумные) для защиты от коррозии подземных металлических сооружений, не нашли применения для антикоррозионной защиты подземных железобетонных трубопроводов. Другие покрытия (например, эпоксидные) не получили широкого распространения из-чя дефицитности или высокой стоимости. [c.76]

Замедлеше коррозии металлов при их контакте с металлами, имеющими более отрицательные электродные потенсиалы, используют для защиты металлических конструкций с помощью протекторов (например, при защите морских сооружений, магистральных трубопроводов и др.). [c.40]

Битумы водо- и газонепроницаемы, хорошо противостоят атмосферной и химической коррозии, поэтому их применяют в качестве противокоррозионных покрытий. На основе битумных вяжуш,их веществ изготовляют материалы и изделия для защиты металлов от действия кислот и щелочей, кислорода воздуха при температурах 20—60 °С. Противокоррозионным материалом покрывают металлические конструкции, находящиеся в атмосфере, в воде и в земле, бетонные подземные каналы, в которых смонтированы кислотопроводы, полы в цехе, где возможен разлив серной кислоты, вентиляционные трубы и трубопроводы. Материалы для гидроизоляционных покрытий изготовляют в виде мастик (замазок), растворов и бетонов, гидроизоляционных рулонных и листовых [c.381]

Прежде чем принять решение о применении электрического дренажа, необходимо осуществить мероприятия по уменьшеник блуждающих токов. Критерием требований при этом могут быть упомянутые выше Правила защиты подземных металлических сооружений от коррозии блуждающими токами. Лишь при сохранении опасной величины блуждающего тока можно осуществлять дренажную установку, секционирование трубопровода ли другие защитные мероприятия на самом трубопроводе. Периодически следует также проверять коррозионную активность почвы на трассе линий. При обследоваиии коррозионных разрушений металлических конструкций следует установить, являются ли они следствием почвенной коррозии, блуждающих токов или химической кор рози.и. В некоторых случаях характерной особенностью действия блуждающих токов является неспокойное поведение стрелки при измерениях потенциала. [c.376]

Предметом особых забот должно быть обеспечение непрерывности тепловой и влажностной защиты холодных трубопроводов и аппаратов, так как опасность увлажнения теплоизоляционного материала здесь особенно велика в связи с тем, что металлическая труба является абсолютно непроницаемым нароизоляционным слоем с холодной стороны. Конструкция изоляции холодного трубопровода приведена на рис. 3.19. Изолируемую поверхность трубы тщательно очищают и покрывают слоем битума 1 для защиты ее от коррозии и для приклеивания теплоизоляционного материала 2 (на рисунке показана труба, изолируемая скорлупами в два слоя). На последний слой теплоизоляции наклеивают нароизоляционную бумагу или наносят слой холодной битумной мастаки 4. По бумаге или при панесепии мастики по теплоизоляционному материалу трубопровод обматывают мягкой стальной проволокой 3 по спирали, после чего покрывают проволочной сеткой 5, на которую наносят штукатурку 6 (асбестоцементную). Высохшую штукатурку очень целесообразно оклеить (или обмотать) мешковиной 7 и окрасить масляной краской 8. Так же тщательно должны быть закрыты торцы изоляции в местах присоединения труб к аппаратам или фасонным частям. Защиту изоляции трубопроводов, проходящих впе помещений, следует выполнять особенно тщательно иногда для этой цели применяют металлические кожухи. [c.73]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Различают прямые и косвенные коррозионные потери. Под прямыми потерями понимают стоимость замены (с учетом трудозатрат) прокорродировавших конструкций и машин или их частей, таких как трубы, конденсаторы, глушители, трубопроводы, металлические покрытия. Другими примерами прямых потерь, могут служить затраты на перекраску конструкций для предотвращения ржавления или эксплуатационные затраты, связанные с катодной защитой трубопроводов. А необходимость ежегодной замены нескольких миллионов бытовых раковин, выходящих из строя в результате коррозии, или миллионов прокорродировавших автомобильных глушителей Прямые потери включают добавочные расходы, связанные с использованием коррозионно-стойких металлов и сплавов вместо углеродистой стали, даже когда она обладает требуемыми механическими свойствами, но не имеет достаточной коррозионной устойчивости. Сюда относятся также стоимость нанесения защитных металлических покрытий, стоимость ингибиторов коррозии, затраты на кондиционированце воздуха складских помещений для хранения металлического обо рудования. -Подсчитано, что применение соли для борьбы с обле- [c.17]

В. Катодная защита от электрокоррозии. Этот вид коррозии может возникнуть в случае нахождения защищаемого оборудования в зоне действия сильных внешних источников тока, например вблизи от высоковольтных линий электропередачи, трамвайных путей и т. п. Если в таких системах возникают токи утечки, то они могут послужить причиной появления в защищаемой системе электрокоррозии. При этом виде коррозии (рис. 1.4.47) ток утечки возвращается через кабель к рельсам. В этом случае электродренаж через металлический кабель к конструкциям, вызывающим ток утечки, может предотвратить электрокоррозию. В ряде случаев такой защиты оказывается достаточно, однако иногда требуется надежно отвести ток и обеспечить эффективную катодную защиту объектов. Так, в непосредственной близости от выпрямителя на соседних с ним кабелях или трубопроводах часто наблюдается коррозия, обусловленная током утечки. В этом случае, если через дренаж нельзя отвести весь ток утечки, то катодная защита достигается с помощью принудительного отвода тока утечки (рис. 1.4.47, в). При этом в систему отвода тока утечки дополнительно включается выпрямитель, связанный с сетью питания. При сильных колебаниях потенциала отводимого тока утечки применяют защитный выпрямитель, ограничивающий ток. Перегрузка катодного защитного выпрямителя в результате короткого замыкания контактных проводов, разрыва рельсов или влияния кабеля и трубопровода при слишком высоких напряжениях может быть предотвращена с помопц.ю соответствующих предохранителей. [c.130]

Расположенные на промышленных предприятиях защищаемые системы — трубопроводы, емкости, сосуды, колонны и др. промышленные агрегаты — все чаще сооружаются таким образом, чтобы их системы бьиш металлически связаны с конструкциями из бетона и стали (фундаменты, стены зданий, опоры и т. п.). Так как сталь в бетоне имеет более высокий положительный потенциал, чем сталь в грунте (примерно на 0,2-0,5 В), то объекты, контактирующие с бетоном, подвержены интенсивному коррозионному воздействию. При создании новых конструкций из бетона и стали необходимо предусмотреть электрическую изоляцию бетонных поверхностей. Опасность коррозии металл—бетон может быть устранена созданием локальной катодной защиты. С помощью катодной поляризации постоянным током стремятся выровнять разлгганые потенциалы металлов. Хотя сталь в бетоне сама по себе не корродирует, однако ее катодно поляризуют, чтобы не было коррозионного воздействия на проложенные в земле металлические системы (трубопроводы, кабели, складские емкости газов и т. п.). Для этого требуется защитный ток поверхности бетона плотностью 2-5 А/м . Защитный ток защищаемых объектов должен быть в пределах 10-50 мА/м, что в сравнении с защтным током бетона представляется весьма незначительной величиной. Это связано с тем, что из-за больших площадей бетонных конструкций (фундаментов и т. п.) в грунт надо вводить большие токи. [c.131]

Для защиты от атмосферной коррозии наружной поверхно сти металлических конструкций, вентиляционных воздуховодов, емкостей, трубопроводов, а также строительных конструкций чаще всего используют лаки и эмали на основе перхлорвинило вых, эпоксидных и полиэфирных смол, наносимые в три четыре слоя [c.123]

Возможность низкотемпературного отверждения органосиликатных материалов значительно расширила области их применения, а именно атмосферостойкая защита фасадов зданий и металлоконструкций создание прослоек при электротермическом и электротер-момеханическом способах предварительного напряжения железобетона защита арматуры железобетона от электрокоррозии и защита от коррозии трубопроводов, металлических частей теплоизоляционная защита различных конструкций клей для высокотемпературной тензометрии термовлагоэлектроизоляционная защита проволочных резисторов до 500 °С. [c.202]

Успешное деййтвие защиты в оптимальных случаях, как уже указывалось выше, достигает 100%, т. е. наблюдается полное прекращение коррозии, однако условия, при которых наиболее полно подавляется коррозия, должны быть обязательно проверены. Условия, при которых достигается максимальная защита, могут быть установлены различными методами. Наилучшим является постоянный контроль веса защищаемой металлической конструкции. Однако такой контроль на практике не всегда можно осуществить, поэтому определяют потери в весе контрольных образцов, включенных в общую защиту сооружения. При всех своих преимуществах (наглядность и надежность) этот метод имеет тот недостаток, что требует для проверки действия защиты достаточно длительного срока, в то время как очень часто необходимо сразу после пуска защиты в действие определить, все ли сооружение находится под достаточной и максимальной защитой. Поэтому приходится прибегат , и к другим критериям защиты, отвечающим требованиям конкретного случая. Такими методами являются измерение величины защитного потенциала поляризации (иначе потенциала трубопровод — земля, металл — земля) или определение защитной плотности тока на защищаемой поверхности. В связи с тем, что защитная плотность тока может быть определена только косвенным путем, наибольшее и повсеместное распространение при осуществлении катодной защиты получил метод измерения защитного потенциала. Необходимо [c.190]

Прямые потери — стоимость заменяемых прокорро-дировавших конструкций и механизмов или их частей, таких, как конденсаторные трубки, глушители, трубопроводы, кровельный металл и т. д., включая стоимость затраченного труда. Другими примерами могут служить окрашивание конструкций, когда главной целью является защита от ржавления, а также капиталовложения и стоимость содержания катодной защиты трубопроводов. Значительный размер прямых потерь можно проиллюстрировать на примере необходимости ежегодной замены нескольких миллионов прокорродировавших домашних бачков для горячей воды, или, аналогично, ежегодной замены миллионов прокорродировавших автомобильных глушителей. В прямые потерн также входит высокая стоимость коррозионностойких металлов и сплавов, применяемых в.место обычных материалов, имеющих одинаковые с ними механические свойства, но недостаточно стойких к коррозии. Сюда относится также стоимость цинкования или никелирования стали, добавка ингибиторов коррозии к воде, осушение складских помещений для хранения металлического оборудова1П я и т. д. [c.14]

Асфальто-битумные лаки применяются главным образом для окраски внешней поверхности мерников, сборников, хранилищ, трубопроводов и других металлических конструкций в условиях агрессивных сред при обычных температурах. В пишевой промышленности битумные лаки применяются для окраски наружных стенок аппаратов в защиту от атмосферной коррозии в условиях большой влажности воздуха (в винных подвалах и др.). [c.145]

В настоящей справочной книге всесторонне рассмотрены вопросы защиты от коррозии основных транспортних сооружений и устройств (металлические мосты, верхнее строение. пути, трубопроводы, кабели, тоннели, железобетонные конструкции), описаны причины коррозии и характер коррозионных повреждений сооружений, свойства применяемых материалов и даны рекомендации по защите их как в процессе строительства, так и при эксплуатации. Эти рекомендации могут быть использованы и для защиты других конструкций и подвижного состава. [c.3]

Практические примеры коррозионного разрушения весьма разнообразны. Ржавление металлических конструкций в атмосфере, ко ррозия обшивки корабля в морской воде, коррозия чугунного трубопровода в почве, разъедание химического алпарата, прогар клапана двигателя внутреннего сгорания, образование окалины в технологических операциях прокатки стали — все это характерные таримеры коррозии. Нет, повидимому, ни одной области промышленности, свободной от необходимости защиты металлов от коррозии. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология