Способы конверсии

В промышленности применяют несколько способов конверсии метана и окиси углерода [c.13]

Этот способ конверсии развивается, начиная с 1930 г., к настоящему времени он достиг значительного совершенства и является преобладающим во всем мире. [c.9]

Конверсионным способом (конверсия — превращение). Сначала получают водяной газ, пропуская пары воды через раскаленный кокс при ЮОО С [c.162]

Основным результатом наших исследований является разработка унифицированной методики расчета состава газа конверсии углеводородов. Особенность этой методики состоит в том, что она позволяет с помощью введенных нами единых выражений рассчитывать состав газа, получаемого любым известным способом конверсии углеводородов (при переработке разных видов углеводородного сырья). [c.129]

Способ конверсии природного газа, основанный на реакции [c.83]

Способ конверсии природного газа, основанный на реакции СН4+Н,0 = С0 + ЗН2, [c.83]

В некоторых случаях возникает необходимость в расчете равновесного состава газов, получаемых различными способами конверсии углеводородов, такими как паровая, паро-кислородная, паро-углекислотная и др. Известные методики расчета [c.5]

Следует отметить, что уравнения (14) и (15), в отличие от аналогичных по назначению частных выражений [3, 7], универсальны, т. е. могут применяться для расчета состава газа, получаемого любым из способов конверсии углеводородного сырья, отличающихся природой окислителя (конверсия с водяным паром, двуокисью углерода, кислородом и их смесями). [c.9]

Железо-паровой способ уступает способу конверсии водяного газа в силу более высокого расхода газа и низкой производительности реакционной аппаратуры. [c.468]

Некоторое расиространение нашел также способ конверсии, основанный на окислительном распаде углеводородов по реакции [c.468]

До сих нор мы обсуждали способы конверсии воды до газообразных продуктов. На практике, однако, иногда удобнее анализируемую пробу вводить в хроматограф в жидком состоянии с помощью микрошприца. Следовательно, в данном варианте при воздействии реагента не должно выделяться газообразных продуктов. В этом смысле удачен диметокси-2,2-пропан, который при гидролизе выделяет эквивалентное количество ацетона [310—312] [c.136]

В настоящее время промышленно освоенными способами конверсии углеводородных газов в СССР являются каталитические способы конверсии — паровая конверсия в трубчатых печах и паро-кислородная в шахтных реакторах. [c.174]

В промышленности. применяются три основных способа конверсии метана [c.174]

Переработка природного газа в синтез-газы включает реакции конверсии СН4 и СО, процессы очистки от СО2 и СО (для синтеза аммиака), дозировку азота для синтеза аммиака (при некоторых способах конверсии метана) и сжатие газовых смесей до давления синтеза. [c.11]

На рис. 2—5 даны схемы получения синтез-газов из природного газа (по стадиям переработки), сочетающие различные способы конверсии и очистки. [c.17]

К химическим способам получения водорода, нашедшим применение в промышленности, относятся железо-паровой способ,. конверсия окиси углерода, содержащейся в генераторных газах, и конверсия метана и других углеводородов. [c.117]

В табл. 56 приведены показатели шести систем синтеза аммиака разной мощности, работающих на азото-водородной смеси, получаемой различными способами конверсии природного газа и разделением коксового газа (данные Б. М. Мокса). [c.245]

Существуют различные способы конверсии углеводородных газов каталитическая, высокотемпературная под повышенным и при атмосферном давлении. В настоящее время в промышленности все шире применяется двухступенчатая каталитическая конверсия вначале проводится частичная конверсия метана с водяным паром на катализаторе в трубчатых печах (давление 20—40 кгс/см ), затем — паровоздушная конверсия метана и СО в шахтных конверторах. [c.16]

Таким образом, находят применение принципиально различные способы конверсии углеводородных газов каталитическая конверсия водяным паром или смесью водяного пара и кислорода и высокотемпературная конверсия без катализатора. [c.20]

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА [c.67]

Таблица 1-7. Расходные коэффициенты природного газа и кислорода при различных способах конверсии

Такое оформление процесса позволяет снизить расход технического водорода до величины, близкой к теорет,ической Кроме того, отказ от циркуляционных компрессоров резко сокращает расход электроэнергии Схема без циркуляции газа целесообразна для крупных агрегатов гидрирования бензола, размещаемых совместно с крупными агрегатами синтеза аммиака, где азотоводородную смесь получают по способу конверсии метана и окиси углерода с водяным паром и воздухом, т. е. на заводах, располагающих 75%-ным водородом [c.32]

Азотоводородную смесь получают одним из следующих способов конверсия Метана из природного газа конверсия метана из продуктов нефтепереработки разделение коксового газа газификация жидкого и твердого топлива электролиз воды. Способ получения азотоводородной смеси зависит от вида Исходного сырья и места расположения установки. [c.259]

Конвертор метана, работающий при низком давлении (шахтный конвертор), представляет собой цилиндрический аппарат, изготовленный из углеродистой стали (рис. 14, а). Изнутри аппарат футерован огнеупорным материалом. В верхней конической части аппарата закреплен смеситель. Температура в конверторе обычно поддерживается в пределах 880—950 °С. Шахтные конверторы метана используют в схемах получения газа под атмосферным и повышенным давлениях при автотермиче-ском способе конверсии природного газа. В схемах с двухсту- [c.36]

В Институте газа АН УССР разработана унифицированная методика расчета, особенность которой состоит в том, что состав газа, полученного любым из способов конверсии, рассчитывается с применением единых расчетных уравнений. При использовании таких универсальных уравнений программа расчета состава газа не меняется при переходе от одного процесса конверсии к другому, что особенно удобно для расчетов с применением ЭВМ. Как показано ниже, на основе такой унифицированной методики расчета можно составить единые таблицы, пригодные для определения состава конвертированного газа, полученного любым из известных способов конверсии. [c.6]

Количества выделяющегося при этом тепла достаточно для осуществления всего процесса. Практически при помощи этого процесса (в США его ведут под давлением 15 ати) получают газовую смесь, содержащую 24% СО, 6%С0 и 70%Н2. СО удаляют из смеси путем отмывки. Смесь СО и Н. пропускают над катализатором Сг—2пО при высоком давлении для получения метанола или смеси метанола и высших спиртов или же над железными или кобальтовыми катализаторами при низком давлении по Фишеру—Тропшу для получения бензина или смеси бензинов и спиртов. Согласно так называемому процессу гайдрокол [17], газовые смеси, полученные описанным выше способом конверсии метана под давлением, пропускают под тем же давлением при 300° над псевдоожиженным железным катализатором. Для осуществления этого процесса в США были построены два завода в Броунсвилле (штат Техас) и Хупетоне (штат Канзас), рассчитанные на суммарное производство 750 т/сутки бензина, 150 т дизельного топлива и 200 т кислородсодержащих соединений, в том числе 80 т этилового спирта. Уже при первом пуске этих заводов в эксплуатацию, т. е. в период 1950—1953 гг., встретились большие затруднения, а через год после вторичного пуска в эксплуатацию заводы пришлось остановить ввиду невозможности рентабельного получения бензина в соответствии с существующими рыночными ценами. [c.340]

Производство аммиака в щ>омышленности хсфактернзуется большим разнообразием технологических схем и щ>именяеного оборудования. Основным отличием технологических схем является способ конверсии и технологические параметры углеводородов, используемых в схеме, а также методы очистки конвертированного газа от СО и СО2. При этом затраты энергоресурсов на щ>оизводство аммиака изменявт-оя в значительных щ>еделах. [c.2]

За последнее время способ конверсии веществ стали применять также и в тех случаях, когда надо анализировать вещества, которые но тем пли иным причинам не могут быть подвергнуты хроматографическому разделению. В этпх случаях они подвергаются воздействию других веществ в реакторах, устанавливаемых до хроматографиче-ско колонки, в которую направляются их продукты реакции. Иногда необходимо предварительно удалить из анализируемого продукта вредные компоненты, например компоненты, агрессивные но отношению к материалам прибора или мешающие обнаружению интересующего компонента. Для этого также применяют соответствующие реакторы. [c.119]

В промышленности водород получают главным образом из природного газа (СН4), смешивают его с водяным паром и кислородом и нагревают до 1073—1173 К в присутствии катализатора — никеля. Водород, добываемый нз природного газа, самый дешевый. Получают водород и другими способами конверсией оксида углерода из водяного и паровоздушного газов, выделяемых при газификации угля пропуская постоянный электрический ток через 34 %-ный раствор КОН или 25 %-ный раствор NaOH. Из коксового газа и газов нефтепереработки получают азотоводородную смесь. [c.413]

Однако такой способ конверсии СО на практике себя не оправдал, ввиду быстрого повышения сопротивления реакторов и необходимости, как следствие, частой их перезарядки. Устройства по перегрузке реакторов и регенерации поглотителя получаются громоздкими, а расходы тепла на регенерацию СаСОз весьма большими. [c.118]

Хлористый водород является побочным продуктом и в ряде процессов неорганической технологии, например, при гидролизе хлористого магния с целью получения окиси магния (стр. 299), при некоторых способах конверсии хлоридов в нитраты азотной кислотой, при переработке хлористого калия и полиминеральных калийных руд (см. гл. V) на бесхлорные удобрения, и пр. На некоторых заводах в США при производстве металлического магния из хлористого магния в электролизеры загружают не полностью обезвоженный хлористый магний (приблизительно. Mg b 1,25НгО). На этих заводах 40% хлора выделяется в виде хлористого водорода, улавливаемого водой.с образованием слабой соляной кислоты . [c.388]

Выбор и оценка способов конверсии углеводородных газов зависят от состава и давления исходного газа, метода последующей переработки конвертированного газа в аммиак, удельных энергетических, материальных и эксплуатационных затрат, стоимости изготовления оборудования и дрзггих факторов. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология