Оборудование вертикальных резервуаров

Оборудование вертикальных резервуаров [c.130]

ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВЕРТИКАЛЬНОГО РЕЗЕРВУАРА [c.99]

ТАБЛИЦА 5.6. Оборудование вертикальных цилиндрических резервуаров [c.502]

Таблица 11. Оборудование вертикальных цилиндрических резервуаров

Произведенный Гипротрубопроводом технико-экономический расчет для резервуарных парков, состоящих из 12 однотипных резервуаров, свидетельствует об экономической эффективности оборудования стальных вертикальных резервуаров стационарной системой охлаждения стенок по сравнению с охлаждением их передвижными средствами. Расчет был составлен для условий трехсменной работы личного состава дежурных смен и одновременного охлаждения одного горящего и одного соседнего резервуаров ( в практике известны случаи необходимости одновременного охлаждения значительно большего числа горящих и соседних резервуаров). Для данного случая расход воды на охлаждение двух резервуаров объемом по 5000 10 000 20 000 и 50 000 м соответственно составляет 43,0 64,4 86,0 и 114,5 л/с. При этом потребность в пожарных (из них 50% членов ДПД) при ручном охлаждении будет соответственно равна 64, 82, 100 и 127 чел., в том числе ствольщиков 42, 60, 78 и 102 чел. Приведенные годовые затраты для данных резервуаров соответственно составляют при ручном охлаждении 54,6 71,4 85,3 и 108,8 тыс. руб., а при охлаждении стационарной системой — 12,1 13,4 14,9 и 16,5 тыс. руб. Следовательно, годовой экономический эффект от внедрения стационарной системы охлаждения для одного резервуарного парка, состоящего из 12 резервуаров, в зависимости от их типа колеблется от 42,5 тыс. до 92,3 тыс. руб. [c.206]

Перечень оборудования, устанавливаемого на вертикальных резервуарах [c.287]

Схема расположения оборудования на вертикальных резервуарах приведена на рис. 160. [c.287]

Оборудование вертикальных цилиндрических резервуаров [c.292]

Дыхательный клапан (рис. 10. 15) является ответственным видом резервуарного оборудования. Он устанавливается на вертикальных резервуарах для светлых нефтепродуктов. Клапан предназначается для выпуска воздуха с парами нефти или нефтепродуктов при их закачке в резервуар и ввода воздуха внутрь резервуара в момент откачки из него нефти или нефтепродуктов. Кроме того, он обеспечивает малые дыхания резервуара, вызываемые изменением температуры окружающего воздуха или барометрического давления. [c.493]

В составе каждого действующего типового проекта вертикального резервуара имеются следующие альбомы на оборудование резервуара [c.130]

Схема расположения оборудования на вертикальных резервуарах для ЛВЖ показана на рис. 7.1, а для ГЖ — на рис. 7.2. [c.131]

Рис. 7.1. Схема расположения оборудования на вертикальных резервуарах для легковоспламеняющихся жидкостей

Рис. 7.2. Схема расположения оборудования на вертикальных резервуарах для горючих жидкостей и масел

Т и т к о в В. И. Оборудование вертикальных и горизонтальных резервуаров. М.—Л., Гостоптехиздат, 1948. [c.272]

Вертикальные цилиндрические резервуары имеют днище, стенку, крышу, эксплуатационное оборудование. В них хранятся нефтепродукты при малой их оборачиваемости (10-12 раз в год). При большей оборачиваемости нефтепродуктов применяются резервуары с плавающей крышей и понтоном. Вертикальные резервуары применяют для хранения легковоспламеняющихся жидкостей (например, бензина) при объемах до 20000 м для хранения горючих жидкостей - до 50000 м . [c.8]

При мокром способе производства шлам из сырьевых мельниц подается для перемешивания насосами в шламовые бассейны, которые представл яют собой железобетонные или металлические резервуары цилиндрической формы с гладкой внутренней поверхностью. Они утепляются или располагаются в теплых помещениях. Шламовые бассейны снабжаются подающими транспортными устройствами, оборудованием для перемешивания шлама. При хранении шлама необходимо его тщательно перемешивать во избежание отстаивания и для поддержания однородности. Шламовый бассейн с перемешиванием при помощи сжатого воздуха представляет собой цилиндрический вертикальный резервуар с конусообразной нижней частью, имеющей несколько сопел, сообщающихся со сборником сжатого воздуха. Этот сборник служит для создания равномерного потока сжатого воздуха, получаемого им от компрессора. Применяют подвод воздуха сверху по центральной трубе диаметром до 150 жж. Сжатый воздух поступает в шламовый бассейн (рис. 35) и, вырываясь из трубы, устремляется вверх и увлекает за собой шлам, что вызывает бурное его перемешивание, в результате чего получается однородная смесь. При перемешивании сжатым воздухом необязательна непрерывная его подача, достаточно подавать его периодически. Для автоматизации этого процесса применяют автоматические распреде- [c.172]

Резервуары, устанавливаемые вне помещений, монтируют на специально оборудованной площадке. Это вертикальные резервуары цилиндрической формы различных размеров и вместимости. Общая вместимость запасных резервуаров рассчитывается на 30—40-дневный расход жиров. Так, на заводе мощностью 150 т саломаса в сутки вместимость дворовых запасных резервуаров составляет 5—6 тыс. т. Число устанавливаемых резервуаров зависит от ассортимента перерабатываемых жиров. Для хранения запаса основных видов жиров, например подсолнечного или хлопкового масла, отводятся более крупные резервуары, для хранения мелких партий разнообразных жиров, например кориандрового,, кукурузного или рапсового, предусматриваются резервуары меньшей вместимости. [c.34]

Кроме допусков по длине диаметра и вертикальности резервуаров, в СНиП установлены допуски по высоте резервуара и хлопу-нов его днища, а также местным отклонениям поверхности корпуса. На каждый сооруженный резервуар составляют паспорт, в который записывают характеристику резервуара названия организаций, принимавших участие в его монтаже данные об оборудовании, испытаниях, сварочных работах, замерах основания после испытания и др. [c.328]

Рис. 4,9. Схема расположения оборудования на вертикальных резервуарах для маловязких нефтепродуктов

Работы по противокоррозионной защите вертикальных резервуаров целесообразно проводить одновременно на нескольких резервуарах, что позволит исключить вынужденные простои оборудования и рабочей силы при получении первого (грунтовочного) слоя покрытия и значительно снизить стоимость противокоррозионной защиты вертикальных резервуаров. [c.87]

Наиболее прогрессивным и экономичным для вновь строящихся резервуаров является метод защиты в деталях. При защите резервуаров в деталях значительно сокращается объем подготовительных работ, более продуктивно используется рабочая сила и технологическое оборудование, намного облегчаются условия работы, повышается производительность труда и улучшается качество покрытия, сокращается продолжительность технологического процесса, устраняется сезонность в работе, так как большинство операций выполняется в стационарных условиях, отпадает необходимость в принудительно-вытяжной вентиляции, а также вырезке технологических отверстий. Работы по нанесению цинкового покрытия могут выполняться несколькими рабочими. Особенно целесообразно применение метода защиты цинковым покрытием для рулонных резервуаров. Строящиеся вертикальные резервуары защищают цинковым покрытием в деталях. Технологический процесс защиты вертикальных резервуаров цинковым покрытием в деталях включает [c.101]

Учитывая вышеизложенное, для дальнейшего рассмотрения молено выделить следующие монтажные группы оборудования вертикальные аппараты колонного типа (в том числе дымовые трубы), реакторы и регенераторы, вакуум-фильтры, кристалли-заторы и контакторы, горизонтальные аппараты и емкости, трубчатые печи, теплообменники и конденсаторы-холодильники, резервуары и газгольдеры, насосы и компрессоры, трубопроводы и арматура и металлоконструкции. [c.17]

В связи с этим монтаж оборудования сводится в основном к выполнению такелажных работ (установка оборудования на проектное основание — фундамент, этажерку, постамент или междуэтажное перекрытие), сварочным работам (сварка монтажных швов, внутренней облицовки сферических емкостей, стальных вертикальных резервуаров и газгольдеров) и монтажу механического оборудования (насосы и компрессоры). [c.320]

Б качестве растворителя-разбавителя применяют обычно бен-, зиновую фракцию парафинистых нефтей плотностью 0,724— 0,727, кипящую в пределах 75—135° (нафта). Б более совершенных вариантах этого процесса в качестве растворителя используют технический гептан или гексан, которые обладают меньшей растворяющей способностью в отношении парафинов и дают более низкую вязкость рабочего раствора. Перед смешением сырье нагревают до такой степени, чтобы температура раствора в сборном резервуаре была 50—60°. Иногда смесь сырья с растворителем пропускают перед смесителем через однопоточный (т. е. типа труба в трубе ) подогреватель. Далее раствор сырья направляют для охлаждения и кристаллизации в кристаллизационные башни, которые представляют вертикальные сосуды, оборудованные внутри вертикальными охлаждающими змеевиками. В первых по ходу раствора башнях раствор для экономии холода охлаждают депарафинированным продуктом, отходящим из центрифуг на регенерацию. В последних башнях охлаждение ведут испарением жидкого аммиака в змеевиках. [c.175]

На каждом резервуаре жидкого аммиака установлено два предохранительных пружинных клапана, один из которых является резервным. Изоляция резервуаров, оборудования и трубопроводов выполнена влагонепроницаемой. Шаровые и вертикальные одностенные изотермические резервуары изолированы пенополиуретаном. [c.73]

Существующие технологические схемы электрообессоливающих установок различаются числом ступеней и электродегидраторов в каждой ступени, местами ввода в нефть воды и деэмульгатора, способами сбора и повторного использования дренажной воды, а также тем, как они связаны с нефтеперерабатывающими установками. Так, в сороковые и пятидесятые годы строили отдельно стоящие ЭЛОУ, оборудованные вертикальными, а с конца пятидесятых годов и шаровыми пектродегид-раторами. На этих установках сырая нефть нагревалась в теплообменниках водяным паром, после обессоливания охлаждалась в холодильниках водой, затем направлялась в резервуары обессоленной нефти, которые после заполнения подключались к сырьевым насосам нефтеперерабатывающих установок. В первой половине шестидесятых годов строили совмещенные ЭЛОУ, оборудованные шаровыми электродегидраторами. Эти установки непосредственно связаны с сьфьевым насосом нефтеперерабатывающей установки (минуя резервуар), подогрев сырой нефти на них осуществляется теплом ее дистиллятов и мазута. Начиная со второй половины шестидесятых годов, на НПЗ стали строить блоки ЭЛОУ с горизонтальными электродегидраторами, жестко встроенные в систему нефтеперерабатывающей установки и работающие под давлением ее сырьевого насоса. [c.94]

Работы по противокоррозионной защите вертикальных резервуаров должны проводиться при температуре не ниже 15°С и относительной влажности не более 75% в летнее и частично в весенне-осеннее время года. Поэтому все подготовительные работы (подготовка рабочей площадки, зачистка резервуара и дегазация резервуаров, находивщихся в эксплуатации, установка вентиляции и наладка освещения, устройство монтажного проема, монтаж подъемных приспособлений (лестниц) или лесов, подготовка необходимого оборудования, материалов, инструментов и приспособлений для нанесения лакокрасочных и полимерных материалов должны быть полностью закончены до наступления лета. [c.137]

Технологический процесс защиты внутренней поверхности готовых вертикальных резервуаров цинковым покрытием в основном включает те же операции, что и при защите лакокрасочными и полимерными покрьР тиями проведение подготовительных работ подготовку поверхности к нанесению цинка нанесение цинка заделку технологических отверстий контроль качества покрытия. В подготовительный период должны быть выполнены работы по подготовке рабочей площадки, зачистке резервуара и его дегазации (для резервуаров,. находившихся в эксплуатации с нефтепродуктами), устройству вентиляции и освещения, вырезке монтажного проема, устройству лесов и монтажу подъемных приспособлений (лестниц), а также работы по обеспечению пескоструйных и электрометаллизациоцных установок оборудованием, инструментом, приспособлениями и материалами. [c.158]

На нефтеперерабатывающих заводах главка за последние годы проделана определенная работа по сокращению безвозвратных потерь. Устаревшее оборудование заменяется более современным, улучшается его эксплуатация. За это время на заводах установлено 1373 новых конденсаторов воздушного охлаждения взамен погружных, только в 1974 г. их установлено 273. Барометрические конденсаторы (21 шт.) заменены поверхностно-выносными. На 7204 насосах вместо сальниковой набивки применяют торцевые уплотнения кроме того, работают 584 бессальниковых насоса. На 1393 вертикальных резервуарах установлены диски-отража-тели. На 85 резервуарах смонтированы пепримерзаю-щие клапаны. Синтетическими понтонами оборудовано 297 резервуаров. Установлено 391 объемных счетчиков. [c.20]

В вертикальных резервуарах, мешалках, реакторах, скрубберахи другом аналогичном оборудовании отбор проб производится через нижние люки на высоте 10—30 см от дна и ближе к стенкам. В аппаратах колонного типа пробы отбираются из люков или открытых фланцевых соединений по всей высоте аппарата. [c.421]

В ВНР заводом Чепель выпускается автоцементовоз (рис. 157) в виде автотягача с полуприцепом — вертикальным резервуаром с приваренными консолями, одна из которых служит для установки седельно-сцепного устройства, а другая — для установки оси полуприцепа. Эти автоцементовозы поставляются в СССР. Их оборудование для само- [c.179]

Для вертикальных резервуаров перечень и место установки оборудования регламелтируются ГОСТ 3746—47 Схемы расположения оборудования . ГОСТ предусматривает две схемы расположения оборудования на вертикальных наземных резервуарах для светлых нефтепродуктов (ЛВЖ) и для темных нефтепродуктов и масел (ГЖ). [c.130]

На рис. IV- показана схема вертикального цилиндрического сварного резервуара. Вертикальные резервуары покоятся на основании, состоящем из надежно уплотненного грунта и песчаной подушки, поверх которой нанесен слой изоляции для предохранения днища от коррозии. Конусная форма основания предохраняет его от размыва поверхностными водами. Основания резервуаров для хранения токсичных веществ покрывают бетоном. Резервуар оборудован сливно-наливными, измерительными и предохранительными устройствами. Каждый резервуар должен быть снабжен по крайней мере тремя люками на нижнем поясе — для доступа внутрь, проветривания, очистки или ремонта резервуара, на крыше — замерным и световым люками. [c.96]

Рулон разворачивают еще на 2—3 м, а клиновой унор продвигают опять внутрь угла. Затем кромку полотнища поджимают к уголкам-ограничителям, совмещая с риской окружности и закрепляя прихватками (см. рис. 237). После разворачивания полотнища на 5—6 м приступают к установке конструкций покрытий (см. рис. 236). При разворачивании рулона особенно внимательно надо следить за вертикальностью корпуса, положение которого проверяют отвесами не менее чем в восьми местах. При монтаже корпуса необходимо обеспечивать его устойчивость своевременной установкой и закреплением щитов кровли. Если щиты по какой-либо причине не установлены, то корпус должен раскрепляться расчалками. Перед замыканием корпуса монтажную стойку и другие приспособления из резервуара удаляют. Полотнища корпуса замыкают с помощью различных приспособлений, которыми подготавливают стык под сварку. Монтажный стык выполняют внахлестку или встык и сваривают с внутренней и наружной сторон. Корпус приваривают к днищу и устанавливают технологическое оборудование. Затем резервуар испытывают в течение 24 ч на плотность и прочность, заполняя водой на полную высоту. [c.372]

На вертикальных резервуарах с крутыми и пологими кровлями, пред- яазначеиных для храиания светлых нефтапродуктов, сырой нефти и. дизельного топлива, резервуарное оборудование располагают, как показано на рис. 15. [c.102]

На многотоннажных зарубежных битумных установках используют резервуары большей вместимости — 3,2, 5,0 тыс. м (O idental Petroleum), 15,9 тыс. м в основном это — наземные вертикальные теплоизолированные резервуары, оборудованные системой обогрева. Общая емкость резервуаров также выше например, для установки производительностью 400 тыс. т в год разных сортов битумов она составляет 25 тыс. [54]. Для повышения безопасности хранения битумов резервуары иногда оборудуют системой подачи инертного газа [209]. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология