Компрессорные установки па нефтеперерабатывающих заводах

КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ НА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДАХ [c.22]

Суммарная установленная мощность электроприемников на современном нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) составляет 200— 300 МВт. Потребляемая электрическая мощность завода, перерабатывающего от 6 до 12 млн. тонн нефти в год, достигает 120— 250 МВт. Потребителями электроэнергии являются электропрнем-ники технологических установок, блоков оборотного водоснабжения и объектов общезаводского хозяйства (насосных, компрессорных, ремонтно-механических баз, лабораторий, административных блоков и т.д.). На отдельных установках и объектах завода электроэнергия потребляется в основном силовыми электроприемниками, применяется для освещения и расходуется на технологические нужды. [c.134]

Для удобства монтажа и уменьшения габаритов компрессорной установки двигатель и компрессор часто объединяют в одном агрегате, называемом компрессорной установкой. Применяют фланцевые электродвигатели или консольные с ротором, насаженным на вал компрессора. Распространено также выполнение компрессора заодно с газовым двигателем. Такие машины, имеющие раздельные цилиндры, но общую станину и коленчатый вал, называются газомоторными компрессорами и применяются для перекачивания природного или попутного нефтяного газов в магистральных газопроводах и на нефтеперерабатывающих заводах. [c.8]

Осевые компрессоры и газодувки очень компактны, у них высокий к. п. д. — 85—86%, но им свойственен и существенный недостаток, заключающийся в явлении, которое называется пом-пажом. В осевом компрессоре это явление возникает, главным образом, при изменении режима его работы и сопровождается большим шумом, вибрацией и нередко разрушением машины, а иногда и аварией с тяжелыми последствиями. Существуют конструктивные мероприятия, позволяющие вести борьбу с помпа-жом и его опасными последствиями основными из них являются устройство поворотных лопаток и перепускных каналов между ступенями сжатия. Для того чтобы избежать опасного помпажа, осевые компрессоры используют предпочтительно в установках, не требующих регулирования, т. е. работающих в постоянных режимах, например в газотурбинных установках на компрессорных станциях магистральных газопроводов и нефтеперерабатывающих заводов, в металлургической промышленности и других стационарных установках. На таких установках явление помпажа встречается редко и может возникнуть лишь в период пуска или остановки, когда режим работы еще не установился в безопасных пределах. [c.110]

Рассмотрим состав сооружений и принцип работы насосных и компрессорных станций. Для этого воспользуемся генпланами (рис. 4) и технологическими схемами (рис. 5). Головная насосная станция магистрального нефте- или нефтепродуктопровода предназначена для приема нефти от нефтяных промыслов или нефтепродукта— от нефтеперерабатывающего завода и подачи необходимых объемов нефти или нефтепродукта в магистральный трубопровод с давлением до 6,4 МПа. Основные объекты головной насосной станции — основной насосный цех, цех подпорных насосов, резервуарный парк для нефти или нефтепродуктов, площадки расходомеров и фильтров-грязеуловителей, установка откачки и сбора утечек нефти или нефтепродукта, предохранительные устройства, узел подключения насосной станции к магистральному трубопроводу с камерой пуска очистных устройств (скребков) и разделителей. В состав головной насосной станции входят системы водоснабжения, канализации, энергоснабжения, технологической связи и административно-хозяйственные здания . Питание электроэнергией [c.27]

Компрессорные установки. Для выработки сжатого воздуха и компримирования различных газов — инертных (негорючих) и взрывоопасных— на нефтеперерабатывающих заводах сооружают компрессорные станции. Сжатый воздух, вырабатываемый компрессорами, используют для технологических и ремонтных целей (пневмотранспорта, распыления жидкого топлива в форсунках, пневматических контрольно-измерительных приборов и аппаратов, пневматических инструментов — гайковертов, турбинок с гибким валом для очистки труб от накипи и нагара и др.). Принцип работы компрессоров рассмотрен в главе П1. [c.191]

В соответствии со сказанным, безопасность ремонтных работ насосно-компрессорного оборудования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах должна обеспечиваться организацией и проведением перед ремонтом всех необходимых подготовительных работ применением грузоподъемных и транспортных средств и специальных приспособлений для разборки и сборки тщательной дефектоскопией деталей и узлов качественным ремонтом восстанавливаемых деталей правильной сборкой деталей и установкой узлов в соответствии с техническими условиями на ремонт необходимой обкаткой оборудования и пуском его после ремонта в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации. [c.226]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтерювая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

В ряде зданий нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов предусматривается установка ручных кран-балок или мостовых кранов главным образом для ремонта и демонтажа оборудования во время его эксплуатации. Мостовые краны устанавливают в компрессорных п ряде цехов (отделении вакуум-фильтров, установки депарафинизации, отделении полимеризации завода синтетического [c.180]

С помощью упомянутой таблицы мож ю о ]ределить необход -мое число слесарей по ремонту насосно-компрессорного оборудо-ва ня для каждой типовой технологической установки нефтеперерабатывающего завода (см. табл. 12), а также для завода в целом. [c.50]

Кроме перечисленного на установках гидрокрекинга предусматриваются все обычные мероприятия, характерные для нефтеперерабатывающих заводов в целом наличие предохранительных клапанов вентиляция компрессорных, насосных и других помещений взрывобезопасное выполнение электрЪ-приборов и оборудования защита аппаратуры от статического электричества защита зданий и аппаратуры от ударов молнии и другие мероприятия, обеспечиваювде безопасную эксплуатацию установок. [c.120]

Для обеспечения норд1альной работы установки аппараты, оборудование и трубопроводы подвергают профилактическим текущим и капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная и качественная подготовка оборудования к ремонту. Подготовка аппаратов, трубопроводов, насосно-компрессорного хозяйства к ремонту осуществляется по Правилам безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих заводов . [c.132]

К технологическим объектам, способным вьщелять в атмосферу загрязняющие вещества, относятся буровые установки, нефтяные и газовые промыслы, установки сбора и подготовки газа, конденсата и нефти, газо- и нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ), нефтехимические комбинаты, компрессорные станции, магистральные газо- и нефтепроводы, станции подземного храненР1я газа, газораспределительные станции, энергетические установки, морские платформы, механические и ремонтные заводы и др. [c.17]

Есть еще одна возможность сократить расход охлаждающей воды для этого нужно добавить к ней искусственно получаемый холод. Как это ни парадоксально, получить этот холод можно... из отбросного тепла Дело в том, что во всяком производстве тепло используется с потерями, иногда значительными. Например, на среднем нефтеперерабатывающем заводе с нагретыми дымовыми газами, водой, воздухом теряется свыше 50% затраченного тепла. Это тепло в некоторой части может быть уловлено применением рекуператоров для нагрева воздуха, использованием части поверхностей нагрева для получения горячей воды или водяного пара и другими способами. Полученное таким образом тепло может быть использовано для получения холода. Есть испытанные в производственных условиях и применяемые в некоторых отраслях промышленности устройства, например термохимические трансформаторы тепла (Тхтт), компрессорные аммиачно-холодильные установки (КАХУ), аммиачно-абсорбционные холодильные машины (ААХМ) и другие устройства, которые из отбросного тепла вырабатывают холод. Если решать вполне реальную задачу — применяя холодопроизводящие установки, понизить среднегодовую температуру охлаждающей оборотной воды на нефтеперерабатывающем заводе только на 10°С, то это даст, помимо большого экономического эффекта, снижение расхода охлаждающей воды примерно на 30%,а количество сточных вод, сбрасываемых в водоемы, уменьшится на 20%. Как видно, это стоящее дело, жаль только, что быстро осуществить его трудно. [c.126]

Насосные установки эксплуатируют в насосных цехах нефтеперерабатывающих заводов, на нефтепромыслах, в буровых установках, на насосных станциях магистральных нефтепродуктопро-водов, в цехах заводов для сжижения газов, на нефтебазах и на компрессорных станциях газопроводов. [c.4]

В операторных, за исключением приборов КИП, отсутствуют источники шума и вибрации. Уровень интенсивности шума составлял 60-65 дб при низкочастотном спектре (50—200 гц). Однако в операторной АВТ-4 Черниковского нефтеперерабаты-ваюш,его завода была обнаружена наибольшая интенсивность шума до 70 дб, что объясняется недостатками планировки окна и дверные проемы обращены в сторону трубчатых печей при разрыве в 25 метров. Вибрация пола характеризовалась частотой 24 гц при амплитудах колебаний 0,002—0,008 мм, что не превышает сапитаркых нормативов. Но на установках депара-финизации, где операторная расположена рядом с вакуумной компрессорной, частота колебаний пола достигала 80 гц, при амплитудах 0,003--0,009 мм, превышающих допустимые величины в 3 раза. На старых установках ордена Ленина Уфимского нефтеперерабатывающего завода (комбинированной и АВТ-1) частота колебаний гола в операторной также соответствовала насосным и составляла 40—46 гц при амплитудах 0,04—0,010 мм, превышающих допустимую в 1,4 раза. [c.29]

Союзводоканалпроектом в том же году разработан проект установки для окисления сернистощелочных стоков Полоцкого нефтеперерабатывающего завода. Проект не был реализован из-за сложности изготовления аппаратов высокого давления и подбора серийного насосно-компрессорного оборудования. [c.79]

Извлекаемая из недр нефть содержит примеси воды, газа, солей и т. д. По отдельным месторождениям количество воды достигает 90% и более от всей поднимаемой на поверхность смеси. Концентрация солей доходит до 100 ООО мг и более на 1 д жидкости. Поэтому с целью частичной подготовки нефти к переработке на нефтеперерабатывающем заводе и избежания излишних транспортных расходов добытую нефть на нефтяном промысле сортируют по качеству, отделяют газ, освобождают от воды и механич. примесей. Процесс этот изображен на левой части рис. 5 и заключается в следующем. Поступающая из скважин — фонтанных 1), насосных (2) и компрессорных (3) — продукция под давлением на устьях скважин направляется в трапно-насосные установки (4), в к-рых происходит замер дебитов скважин и первая ступень сепарации. Выделившийся при этом газ поступает в газосборные коллекторы (а), а нефть по трубопроводам (б) попадает на нефтезамерный пункт (5) и направляется в концевой трап (б), в к-ром происходит вторая [c.40]

Н. 3. различаются между собой по ряду главнейших признаков. По количеству перерабатываемой нефти — мощность П. з. колеблется от сотен тыс. до двух и более десятков млн. тонн в год. Вновь строящиеся заводы имеют мощность 6—-12 млн. т при комплексной технологич. схеме переработки. Преобладающее количество нефти в СССР перерабатывается на заводах средней и большой мощности. По степени использования сырья — П. з. можно подразделить на 3 типа заводы с неглубокой, средней и глубокой переработкой сырья. К первым в основном относятся давно построенные заводы, имеющие на вооружении установки первичной перегонки, термич. крекинг и нек-рые другие технологич. установки для произ-ва различных видов нефтепродуктов. Ко второму типу относятся новые П. з., сооружаемые в районах, испытывающих недостаток в энергетич. топливе. К третьему типу относятся современные крупные П. 3. с развитыми процессами вторичной переработки нефтесырья и иефтехимич. ироиз-вом. Эти П. з. сооружаются в новых нефтяных районах и нефтеперерабатывающих центрах. По типу сырья — различают П. 3., для к-рых исходным сырьем служит сырая нефть, поступающая с нефтепромыслов, и П. з., использующие в качестве исходного сырья продукты переработки нефти — дистилляты и остаточные продукты, поступающие от других П. з. Ко второму типу относятся гл. обр. заводы, изготовляющие различные масла и смазки. Эти заводы составляют почти треть П. з. в стране. По номенклатуре выпуска конечных продуктов можно выделить П. з., специализированные на произ-ве а) топлив, их техно-.логич. схема ( топливная ) позволяет получать из нефти различные сорта бензинов, автомобильных и авиационных, керосинов, дизельных и котельных топлив (по этой схеме работает ок. 40% всех П. з. в СССР) б) масел, изготовляющие по масляной техиологич. схеме 01<. 100 сортов различных масел и смазок, в т. ч. индустриальные масла (веретенные, трансформаторные и др.), турбинные, компрессорные, цилиндровые, автолы, судовые спец. смазки, парфюмерные и медицинские масла и т. д. в) топлив и масел г) топлив, масел, продуктов и полупродуктов органич. синтеза — комплексная технологич. схема этого типа Н. 3. позволяет вести глубокую переработку нефти с получением, кроме топлив и масел, всей гаммы спец. продуктов, растворителей, серной кислоты, синтетич. зтилового спирта, жирных кислот из парафинов, суль-фанола и других продуктов и полупродуктов органич. синтеза. [c.34]