Насосы циркуляционные для перемешивания

Основным аппаратом установки является реактор (контактор) различных типов емкостной — с системой выносных циркуляционных насосов для перемешивания контакторный — с внутренними циркуляционными устройствами и охлаждающими элементами каскадный — с внутренним охлаждением и циркуляционными устройствами без охлаждающих элементов. Наиболее эффективны и современны реакторы каскадного типа. Их применение значительно улучшило экономику процесса алкилирования. Такой реактор разделен перегородками на несколько реакционных зон 1—5 (рис. 93). В нем обеспечивается интенсивный контакт кислоты с реагирующими углеводородами, подаваемыми в каждую зону. Циркулирующие изобутан и серная кислота поступают в первую зону, затем перетекают во вторую и т. д. Это обеспечивает высокое соотношение изобутана и олефина в зонах, что благоприятно сказывается на качестве и выходе алкилата. [c.309]

В этой колонне происходит добавочное и наиболее тесное смешение масла и адсорбента вследствие впуска водяного пара и энергичного циркуляционного перемешивания суспензии по схеме низ колонны — центробежный насос — та же колонна. Схема центрального узла установки выглядит так смесь из большого смесителя однократно, без рециркуляции, прокачивается через трубчатую печь, нагревается до установленной температуры, поступает на верхнюю полку испарителя и стекает по расположенным ниже полкам, теряя паро-газообразные части. С низа испарителя смесь стекает в упомянутую колонну и оттуда через холодильник в малые смесители. Наконец, смесь нагнетается насосом в фильтры, как обычно. [c.336]

Циркуляционное перемешивание осуществляется с помощью насосов (как правило, центробежных либо пропеллерных ), расположенных вне или внутри объема перемешиваемой жидкообразной среды — жидкости, суспензии, эмульсии и т.п. В первом случае циркуляция именуется внешней, во втором — внутренней. [c.443]

Схемы циркуляционного перемешивания показаны на рис. 4.14. Для интенсивного перемешивания жидкой среды ее многократно перекачивают по контуру аппарат — циркуляционный насос — аппарат. Трубопроводы, по которым жидкость нагнетается в аппарат, устанавливают под некоторым углом к горизонтали и касательно к стенкам аппарата. Концы трубопроводов снабжаются специальными насадками, через которые жидкость распыляется в объеме аппарата. Такие устройства применяют взамен механического перемешивания для образования неоднородных систем — приготовления суспензий или эмульсий. [c.177]

Достаточно эффективным и простым приспособлением для улучшения процесса циркуляционного перемешивания является установка на дне емкости крестовины (маточника) с мелкими отверстиями на отводящих трубках. Через эту крестовину насосом нагнетают циркулирующую смесь. При одной и той же скорости подачи жидкости циркуляционным насосом разбивка потока на возможно большее число струек увеличивает поверхность-и время контакта смешиваемых компонентов. [c.241]

Основные положения. Перемешивание жидких сред — ироцесс, широко применяемый в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства. Существуют несколько способов перемешивания жидких сред, например, пневматическое перемешивание пропусканием газа через слой перемешиваемой жидкости, циркуляционное перемешивание — многократным прокачиванием жидкости через систему аппарат — циркуляционный насос — аппарат, механическое перемешивание с использованием мешалок различных типов. [c.265]

Существуют реакторы трех типов емкостные (с применением выносных циркуляционных насосов для перемешивания реакционной смеси) контакторные (с внутренними циркуляционными устройствами и охлаждающими элементами — см. рис. 3.13) каскадные (с вну-тренним охлаждением и внутренними циркуляционными устройствами, без охлаждающих элементов). [c.92]

Перемешивание жидких сред может осуществляться различными способами вращательным или колебательным движением мешалок (механическое перемешивание) барботажем газа через слой жидкости (пневматическое перемешивание) прокачиванием жидкости через турбулизующие насадки перекачиванием жидкости насосами по замкнутому контуру (циркуляционное перемешивание). [c.149]

Схема внешнего циркуляционного перемешивания представлена на рис. 5.28, д. Жидкость, находящаяся в сосуде /, забирается внешним насосом 2 и [c.443]

Характерная особенность используемых для циркуляционного перемешивания центробежных и пропеллерных насосов — сильная зависимость мошности от частоты врашения N п . В то же время насосы этого типа не могут функционировать с малыми числами оборотов, так как развиваемый ими напор пропорционален (см. разд. 3.4.1), так что при снижении п насос не обеспечит надлежащего напора. Поэтому приходится поддерживать достаточно высокие частоты вращения п, что приводит к весьма большим затратам энергии N. В случае перемешивания вязких жидкостей и густых суспензий затраты энергии существенно возрастают (прежде всего из-за быстрого увеличения требуемых кратностей циркуляции /кц). Это приводит к заметному удорожанию циркуляционного перемещивания. [c.445]

Внутреннее циркуляционное перемешивание с помощью пропеллерных насосов или рабочего колеса центробежных насосов, размещенных в объеме перемешиваемой среды, иначе классифицируется как быстроходное механическое перемешивание. В рамках такой классификации перемешивание лопастными мешалками относится к тихоходному механическому перемешиванию. [c.445]

Расход энергии на циркуляционное перемешивание центробежным и струйным насосами определяется методом, изложенным в главе П. [c.184]

Основным аппаратом установок каталитического алкилирования является реактор, главное назначение которого — обеспечение тесного контакта между катализатором и сырьем. Реактор представляет собой смесительный аппарат большой эффективности. Применяются следующие типы реакторов емкостного типа с системой выносных циркуляционных насосов для перемешивания [c.236]

В зависимости от состава смазки применяется та или другая технология ее изготовления. Так, например, технология изготовления смазок на основе углеводородных загустителей очень проста и сводится по существу к тщательному смешению компонентов. Смешение компонентов производится в соответствии с установленной рецептурой в варочном аппарате, после чего осуществляется варка смазки, т. е. подогрев смеси до 100— 125° С. Подогрев обычно ведется через паровую рубашку, которой оборудован варочный аппарат. Варка проводится при обязательном перемешивании механическим смесителем или воздухом, при этом удаляется вода и достигается диспергирование загущающего компонента в масляной среде. Иногда при варке углеводородных смазок кроме воздушного или механического перемешивания применяется циркуляционное перемешивание, заключающееся в том, что продукт с нижней части варочного аппарата забирается насосом и подается через щель специального разбрызгивающего устройства в верхнюю часть аппарата (как показала практика работы заводов, продолжительность варки при этом сокращается). Затем смазка медленно охлаждается и при 60—70° С заливается в тару. [c.358]

Для интенсивного перемешивания суспензии в процессе кристаллизации применяют пропеллерные мешалки, перемешивание путем барботажа воздуха через раствор или циркуляционное перемешивание с помощью центробежного насоса. Прп циркуляционном перемешивании суспензия из аппарата, представляющего собой пустую емкость, с большой скоростью прокачивается насосом через выносной холодильник и вновь возвращается в аппарат. Отложению твердой фазы на стенках теплообменника препятствует абразивное действие суспензии. [c.487]

Циркуляционное перемешивание производится многократным прокачиванием жидкости через систему аппарат — циркуляционный насос — аппарат. [c.89]

Наибольшее распространение в химической технологии имеют процессы перемешивания жидких сред с помощью механических мешалок, вращающихся в цилиндрическом сосуде. Используются также и другие способы перемешивания барботаж пузырьков газа или пара через жидкую среду размещение в потоке жидкости турбулизирующих устройств в виде тел плохообтекаемой формы циркуляционное перемешивание с помощью центробежных или иных насосов. [c.112]

Рис. 116. Схема циркуляционного перемешивания с помощью насоса.

Помимо циркуляционного перемешивания сырья в резервуаре с помощью насоса в производстве сажи сравнительно ограничен- [c.133]

В некоторых аппаратах применяются винтовые мешалки, а иногда используются мешалки, представляющие собой центробежный насос. Мешалка такого типа создает в сосуде режим циркуляционного перемешивания. [c.93]

Интенсивное перемешивание в нижней части сатуратора достигается работой циркуляционного насоса. Циркуляционный насос в течение часа перекачивает обычно 30—40 раствора, что несколько превышает емкость ванны сатуратора. Чем больше раствора перекачивает циркуляционный насос, тем интенсивнее перемешивание и тем лучшие условия создаются для роста кристаллов. [c.129]

Разновидностью циркуляционного перемешивания является струйное перемешивание. Струйные смесители не имеют уплотнений и вращающихся частей в зоне смешения, бесшумны и устойчивы в работе, просты в обслуживании. Рис. 2.2 иллюстрирует характер движения потоков жидкости в зависимости от расположения сопл струйного смесителя. При струйно-эжекционном смешении (рис. 2.3) жидкость из верхней части аппарата засасывается в струйный насос. После струйного насоса поток попадает на отражательную перегородку тороидальной формы. Образующиеся вертикальные турбулентные течения создают дополнительное перемешивание. Сетчатая перегородка обеспечивает плавный режим работы циркуляционного насоса. [c.10]

Расход энергии на циркуляционное перемешивание с помощью насоса определяется по формулам, приведенным в гл. 2, [c.178]

Статические смесители находят применение и в других процессах пищевой промышленности. Так, на рис. 7.10 представлен фрагмент схемы установки для приготовления безалкогольных напитков [204]. В ней статический смеситель 1 включен в систему дозирования, которая работает автоматически после пуска всей установки. Концентрированные компоненты приготовленного напитка в заданном рецептурном соотношении подаются в резервуар до достижения нижнего уровня, что фиксируется датчиком 3. По команде этого датчика к компонентам добавляется вода с одновременным включением центробежного насоса. По мере заполнения резервуара непрерывно осуществляется циркуляционное перемешивание воды и компонентов. После того, как будет завершено дозирование и окончательное приготовление первой партии, реле времени переключает соот- [c.183]

Процесс ведут в варочном аппарате, снабженном паровым обогревом и перемешивающим устройством. В первую очередь загружают петролатум, который плохо выделяет воду при отстое, и для его обезвоживания требуется нагрев до температуры выше 100 °С. Количество загружаемого петролатума зависит от содержания в нем воды, которое не должно превышать 10%. После обезвоживания петролатума температуру в котле снижают до 90°С и подают остальные компоненты цилиндровое масло, церезин и присадку МНИ-7 незначительные отклонения в дозировке компонентов не оказывают заметного влияния на свойства смазки. Заканчивают приготовление при температуре до 120 °С, непрерывно перемешивая смазку при помощи механи> ческого устройства или путем барботирования воздуха. Весьма эффективно [207] воздушное перемешивание сочетать с циркуляционным, осуществляемым специальным насосом, который забирает продукт из нижней части варочного аппарата и подает его в верхнюю часть. Применение циркуляционного перемешивания устраняет опасность выброса при наличии обводненных продуктов, так как позволяет избежать скопления воды в нижней части котла и ее интенсивного превращения в пар. При обогреве котла змеевиками условия испарения влаги улучшаются. [c.203]

Адсорбция раствора полимера производится в суспензаторе 2 при циркуляционном перемешивании. После обработки раствора адсорбентами суспензия подается насосом 5 в фильтр ца разделение. В случае фильтрования труднофильтруемой среды может производиться подпитка суспензии вспомогательного вещества в суспензатор 2 из суспензатора 4 с помощью насоса 6 через камеру смешения 7. [c.86]

К аппаратам с гидродинамическим перемешиванием среды относятся аппараты с принудительным циркуляционным перемешиванием за счет энергии жидкостного потока, создаваемого насосом или винтовым перемешивающим устройством. Интересна конструкция секционированного струйного ферментера (рис. 4.11) В основном корпусе колонны одна над другой расположены секции, соединенные между собой одной или несколькими сливными трубами. Жидкость высокоироизводительнымн насосами подается в верхнюю секцию колонны, из которой по системе труб стекает вниз, прн этом струя жидкости захватывает воздух, поступающий через газовводную трубу. Засасываемый извне воздух вместе со стекающей жидкостью поступает в нижнюю секцию. Корпус колонны 1 может быть изготовлен из железобетона. Секции (резер- [c.204]

Лопастные мешалки работают с умеренной частотой вращения и, обычно — на один-два порядка ниже, чем упомянутые насосы при циркуляционном перемешивании. Чаще всего п находится в диапазоне 0,5 — 2 с" (30 — 120 мииГ ), окружные скорости и — в диапазоне 1—6 м/с. Это позволяет осуществить процесс перемещивания даже весьма вязких жидкообразных сред с приемлемыми затратами энергии. [c.445]

Наибольшее распространение в процессах растворения получили аппараты периодического действия с перемешивающими устройствами. Выбор типа перемешивающего устройства определяется свойствами суспензии, в основном вязкостью. Чаще всего для сред с небольшой вязкостью используются типовые вертикальные цилиндрические аппараты с соосной якорной, лопастной, пропеллерной или турбинной мешалкой. На внутренней поверхности обечайки таких аппаратов могут устанавливаться отражательные перегородки. Если объем аппарата превышает 20 м , перемешивание суспензии осуществляют несколькими мешалками с индивидуальными приводами. Активный гидродинамический режим в аппаратах для растворения с небольшой вязкостью суспензии можно обеспечить также с помощью циркуляционных насосов. Для перемешивания неньютоновских высоковязких сред и паст используются шнековые и ленточные мешалки, установленные в вертикальных сосудах, либо многовальные (двух- и трехвальные) перемешивающие устройства, установленные в горизонтальных корпусах. Пневматические способы перемешивания сусиензии обычно применяют, если в качестве раствортттеля используются агрессивные жидкости. Известны аппараты с внутренним циркуляционным контуром (цилиндрические вертикальные сосуды с соосной эрлифтной трубой) и с внешним циркуляционным контуром (с вынесенной эрлифтной трубой). Просты и надежны в эксплуатации пневматические нульсадионные перемешивающие устройства (ППУ), состоящие из пульсационной камеры и распределительной полости с соплами. В ну№сационной камере периодически посредством пневматического пульсатора создается избыточное давление, в результате [c.453]

Циркуляционное перемешивание компонентов достигается при многократной перекачке содержимого резервуара насосами. Способ приемлем только для приготовления синтетических СОЖ из легкорастворимых компонентов и для предварительного смешения трудноразбавляемых компонентов. Расход мощности на циркуляционное перемешивание выше, чем при использовании механических мешалок. Интенсивность перемешивания возрастает при сочетании циркуляционного насоса с эжектором. Основным преимуществом способа является возможность его осуществления в любых производственных условиях. [c.38]

Пары воды и горючего направляются из куба в конденсатор-холодильник 7, в котором охлаждаются проточной водой и конденсируются. Конденсат, охлажденный До 35—40°, стекает в приемник топлива 8, к которому присоединен вакуум-насос. После отгона топлива горячее масло впускается через змеевик 3 смесителя в контактную мешалку 4, в которую при этом загружается вторая порция отбеливаюш,ей земли в количестве 2—3% от масла. Затем 30 мин. проводится циркуляционное перемешивание масла с отбеливающей землей прокачкой смеси из контактной мешалки через змеевик 3 обратно в мешалку при помощи насоса 1. Во [c.253]

Опыты по перемешиванию осадков гидроэлеваторами, проведенные в Москве и Харькове, подтвердили полную пригодность этого способа. По сравнению с циркуляционным перемешиванием расход электроэнергии в данном случае снижается в 2—4 раза. На Харьковском метан-тэнке насос, забирая часть осадка из верхней зоны (на глубине 1,2 Л1 от поверхности) нагнетает его, в качестве рабочей жидкости (с напором в 15—20 м) в насадку гидроэлеватора диаметром 40 мм. Образуемый при этом в камере смешения вакуум засасывает верхние слои осадков и орку в трубу пидроэлеватора. По этой трубе осадки увлекаются вниз на глубину 6 м (рис. 60). [c.123]

Циркуляционное перемешивание. Схема циркуляционного перемешивания представлена на рис. 2.1. Реагенты и катализатор подаются в реакционную камеру 1. Циркулирующий готовый продукт прокачивается насосом 3 через теплообменник 2. Теплота, выделяющаяся при реакции, идет не только на нагрев вновь поступающей смеси, но и на повьпцение температуры циркулирующего продукта. Таким образом, вследствие циркуляции части продукта удается избежать перегрева реакционной массы. Перемешивание реагентов в реакционной. камере достигается благодаря установке смесительных перегородок и за счет высокой скорости движения реагентов. Поэтому кратность циркуляции продукта должна быть высокой (кратностью циркуляции называется отношение количества циркулирующего продукта к количеству вновь поступающей в реакционную камеру смеси). Циркуляционное перемешивание целесообразно применять в том случае, когда необходим отвод теплоты через развитую поверхность теплообмена, т. е. через выносной теплообменник. [c.10]

По окончании загрузки насос лереключают на циркуляционное перемешивание кубовой жидкости и в теплообменник цодают максимальное количество пара. Для ускорения нагрева пар может подаваться также и в рубашку куба (или змеевик). По мере достижения тем- [c.54]

Технологическая схема приведена на рис. 1.1 Серную кислоту насосом 2 закачивают в приемный бак 1, где разбавляют водой до необходимой концентрации при циркуляционном перемешивании с помощь10 насоса. Разбавленную кислоту насосом подают в напорный бак 3, откуда через ротаметр 4 и теплообменник 5 она поступает в смеситель 6. Одновременно с серной кислотой в смеситель из бункера 7 через шнековый питатель 8 подают нефелиновый концентрат. После смешения реагентов влажная загустевшая масса поступает на вызревание в суперфосфатнзпю камеру непрерывного действия 9. Вызревший продукт, вырезаемый вертикальной фрезой, выгружается из камеры через центральную трубу. [c.9]