Влияние состава сплава

Многочисленные исследования [26, 27, 34, 36] посвящены изучению влияния состава сплава, давления, температуры и толщины пленки на проницаемость водорода. В работе [35] приводятся данные о проницаемости водорода через мембраны из сплава палладия и никеля при наличии градиента давления Из по длине мембраны (большинство работ не учитывает этот градиент). Предложены формулы для расчета проницаемости водорода, из которых наиболее характерная приведена в работе [36] [c.56]

В каждой из рассмотренных систем обсуждалось влияние состава сплава на его поведение, но хотя в арсенале средств разработчика сплавов составу отводится важная роль, все же во многих случаях изучение этой переменной дает мало информации о механизме протекающих процессов. Основным исключением является влияние состава на характер скольжения (см. ниже). Кроме того, трудно строить обобщения, связанные с составом, для столь различных систем, какие были здесь рассмотрены, хотя [c.118]

Рис. 52. Влияние состава сплава на время зарождения трещины т в Na при 345 °С [146]

Выявлено влияние состава сплава на величину установившегося потенциала (участок III) при одинаковых коэффициентах перегрузки. Так, у образцов сплава ВТ5 он несколько смещен в отрицательную область по [c.74]

Таблица 59 Влияние состава сплавов иа НУ и п (толщина покрытия 200 мкм)

Таким образом, из различных факторов упорядочения сплавов системы Мд — d более или менее подробно изучалось влияние состава сплава на кинетику процесса. Полностью отсутствуют даже качественные данные по влиянию концентрации дефектов (закалочных, деформационных) на ход процесса упорядочения. [c.41]

Влияние состава сплаву на коррозию олова. Длительность испытаний — 1 год на открытом воздухе (214) [c.310]

Влияние состава сплава и коррозионной среды на положение [c.80]

Влияние состава сплава. ...... [c.7]

Влияние состава сплава [c.300]

Влияние состава сплава на склонность к питтингообразованию изучалось в электролите, содержа- [c.326]

Рис. 14. Влияние состава сплава системы Ti—Та—Nb

Влияние состава сплава на устойчивость пассивного состояния иллюстрирует рис. 144. Анодные поляризационные кривые сплавов сняты гальваностатическим методом в 0,1-н. растворе хлористого натрия. Для всех сплавов характерна одна особенность, заключающаяся в том, что они устойчиво поляризуются лишь до определенных потенциалов, по-достижении которых сплавы переходят в активное состояние. Значение потенциала, при котором происходит активация поверхности, не одинаково для разных сплавов. Этот потенциал, как уже было указано, можег быть назван потенциалом активирования и характеризует сопротивление сплава активирующему влиянию хлорид-ионов. Чем более положителен потенциал активирования, тем более устойчиво пассивное состояние данного сплава в растворах хлоридов. [c.300]

ВЛИЯНИЕ СОСТАВА СПЛАВА НА ИЗМЕНЕНИЕ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ И ЭЛЕКТРОДНОГО ПОТЕНЦИАЛА [c.190]

Влияние состава сплава КЬ — Р1 на изменение веса в результате окисления (жаростойкость) было в последнее время исследовано И. И. Корниловым и Р. С. Поляковой [6]. [c.242]

Рис. 2. Влияние состава сплава ла наклон градуировочного графика

Рис. 2. Влияние состава сплава на растворимость водорода на пологом участке изотермы для системы N1—Си

Рис. 3. Влияние состава сплава аа растворимость водорода на пологом участке изотермы для системы-Р<1—Си

Потенциостат применяют очень успешно для определения влияния состава и термообработки на коррозионную стойкость сплавов. Иногда с его помощью определяют причину отсутствия корреляции экспериментальных данных с эксплуатационными. Эделяну [27] использовал потенциостат для определения сопротивления нержавеющих сталей действию кислот. Потенциостатические кривые показывают, что ток в транспассивной области (при очень высоком потенциале) увеличивается с увеличением содержания хрома, в то время как ток в пассивной области (при низких потенциалах), наоборот, уменьшается с увеличением содержания хрома. Это объясняет поведение некоторых сталей в условиях службы стали с высоким содержанием хрома показывают слабое сопротивление коррозии в средах с высоким окислительно-восстановительным потенциалом (смесь азотной и хромовой кислот) и более высокое сопротивление в средах с низким окислительно-восстановительным потенциалом (азотная кислота). Эделяну также обсуждал потенциостатические кривые, которые показывают благотворное влияние никеля, меди и молибдена на сопротивление коррозии нержавеющих сталей в серной кислоте. Эта статья является отличной консультацией по вопросам, связанным с использованием потенциостатической техники для определения влияния состава сплава на сопротивление коррозии. [c.605]

Влияние состава сплава и структуры сплавов одинакового состава, но различного способа приготовления. [c.80]

Рис. 5. Влияние состава сплава на интегральную теплоту смешения жидких марганца и кремния

На рис. 4 графически представлена также зависимость Д/с от концентрации углерода. Парциальная, мольная свободная энергия растворения углерода в жидком железе имеет отрицательное значение и по абсолютной величине быстро убывает с повышением концентрации углерода в растворе. Поскольку, как видно из того же рисунка, теплоты растворения углерода в жидком железе невелики и слабо зависят от состава сплавов, очевидно, что столь резкая зависимость свободной энергии растворения от концентрации обусловлена сильным влиянием состава сплавов на [c.120]

Влияние состава сплавов [c.100]

Влияние состава сплава на скорость коррозии дано на рис. 8 и 9 для окислительных дымовых газов, а на рис. 10 и 11 — для восстановительной атмосферы. [c.740]

Влияние состава сплава Nb—Та на [c.305]

Ниже по данным Крауса и Мадера показано влияние состава сплава на морфологию мартенсита (границы образования пакетного пластинчатого мартенсита), цифрами указано содержание второго компонента, % [c.107]

Влияние составов сплава и литейной окисной пленки на внешний [c.91]

Какова максимальная ошибка анализа, обусловленная влиянием состава сплава, если прибор калиброван для определения содержания меди по стандартам, содержащим 2% свинца, а возможный диапазон пзмеиепия конценграции этого элемента в пробах равен 1,5—2,5% и 1—3% [c.131]

Влияние концентрации. Увеличение концентрации ионов С1-, Вг- и 1 обычно приводит к возрастанию скорости растрескивания. Влияние концентрации на величину Kikp более сложное, поскольку она зависит от сплава и его термообработки. Влияние концентрации С1 на скорость растрескивания показано на рис. 12, а [81] для силава Ti—8 Al—1 Мо—1 V. Заметим также, что из этих данных следует незначительное снижение Д ткр с увеличением концентрации С1 . В высокомолярных растворах скорость КР изменяется [72, 98] по экспоненте (С 1< С ), независимо от типа сплава, термообработки и характера разрушения (рис. 13, а,б) [104, 105]. Масштаб этой зависимости определяется рядом факторов. В растворах с более низкой молярностью зависимость скорости роста трещины от концентрации усложнена. Сильное влияние состава сплава и термообработки сохраняется. На рис. 14, а схематично представлено изменение скорости роста трещины в растворах с более низкой молярностью. Для материала с высокой чувствительностью к КР (кривая А) скорость роста трещины сохраняется неизменной для материала со средней чувствительностью (кривая В) скорость роста трещины снижается при очень иизких концентрациях ионов для материала с низкой чувстви- [c.323]

Наблюдаемое влияние состава сплава ВТ14 на величину установившегося потенциала при одинаковых коэффициентах перегрузки можно, по-видимому, объяснить тем, что пассивная пленка содержит атомы легирующего компонента, влияющего на ее защитные свойства. Алюминий - основной легирующий элемент титановых сплавов повышая прочность, сопротивления сплавов ползучести, а также их упругие характеристики й не уменьшая резко пластичности и вязкости, он снижает коррозионную стойкость титана, особенно при неравномерном распределении в объеме металла. [c.75]

Позднее Н. Родин [74] изучил при помощи мнкрохимргаеской методики состав металлических компонентов пассивных пленок, отделенных от поверхности нержавеющих сталей. Пассивные пленки после отделения высушивали без доступа воздуха, а затем анализировали. Основные результаты исследований показали, что в пассивных пленках наблюдается понижение содержания Р е по сравнению с его содержанием в силаве. Значительно возрастает (в 5—10 раз) содержание таких легирующих элементов, как кремний, молибден. Оказалось, что состав пассивных пленок зависит не только от состава сплава, но и от состава коррозионной среды и времени выдержки в коррозионном растворе. На рис. 24 приведены данные, показывающие влияние состава сплава на содержание легирующих элементов в пленке после пассивации образцов из экспериментальных сталей следующего состава 0,02% С, 17% Сг, 13% N1, 2% Мо с переменным количеством 31 от [c.40]

В ранних исследованиях сплавы системы Ti -—Zr получали как спеканием, так и горячим прессованием, однако детальный анн лиз процессов уплотнения и гомогенизации, условий распада твердых растворов и их влияния на структуру сплавов не проводили. Настоящее сообщение посвящено экспериментальному исследованию влияния состава сплавов системы Ti — Zr на плотность горячепрессованных образцов, характера микроструктуры после спекания и горячего прессования, а также количественной оценке степе-ни гомогенности по результатам рентгеновского и микрорентгенб-спектрального анализов. [c.113]

Интерес к атмосферостойким сталям, появившийся в последнее время, стимулировался работами по ускоренным лабораторным испытаниям, которые можно было использовать для изучения влияния состава сплава на его характеристики. Было надежно установлено, что циклы увлажнения и сушки должны быть необходимой частью любого лабораторного испытания, в котором ведется поиск наиболее характерных свойств атмосферостойких сталей [148]. Учитывая эту особенность, Бромлей и др. [149] создали установку (рис. 10.13), воспроизводящую условия атмосферных испытаний. Эта установка предназначена для изучения в широких пределах легирующих элементов в плане программы по разработке медленно корродирующих в атмосферных условиях сталей, для которых важно знать скорость коррозии, достоверность и воспроизводимость испытаний, связь с основными (специфическими) факторами атмосферы, ответственными за образование ржавчины. [c.566]

Вещества, используемые в методах В—Е, имеют высокий окислительно-восстановительный потенциал. Ковэн и Тедмон [154] представили схематическую кривую зависимости ф от lgi (рис. 10.16), где показали область потенциалов различных методов испытаний и относительные скорости коррозии матрицы (Ре—18 Сг—10 N1) и обедненных но хрому границ зерен, состав которых соответствует Ре—10 Сг—10 N1 в горячей восстановительной кислоте. Хотя эта диаграмма не показывает влияния состава сплава, природы рстворов для испытаний, условий испытаний и т. д. на МКК, она мо- [c.571]

Влияние состава сплава на отражательную способность очень велико и оно имеет различный характер при полировании в растворах фосфорной и азотной кислот и в растворах азотной кислоты и кислого фтористого аммония. В первом случае можно с помощью химического полирования получить очень высокую степень отра жательной способности на технически чистом алюминии. Но отра жательная способность значительно уменьшается при анодировании С другой стороны, у алюминия высокой степени чистоты и его сила ВОВ анодирование после полирования в растворе азотной и фосфор ной кислот очень мало снижает отражательную способность металла В смеси азотной кислоты с кислым фтористым аммонием можно поли ровать только алюминий высокой степени чистоты и его сплавы (см. табл. 22). При этом отражательная способность получается после анодирования несколько выше, чем при анодировании после полирования в растворе фосфорной и азотной кислот. Сплав, содержащий 0,5% магния, дает более высокую отражательную способность, чем сплав с содержанием 2% магния, но зато последний имеет более высокие механические свойства. В европейских странах применяется несколько сплавов на основе алюминия высокой степени чистоты, содержащих до 5% магния. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология