Потери ацетона

При снижении остаточного давления газа в баллоне ниже установленных пределов потери ацетона в результате уноса его с газом заметно возрастают. [c.167]

Лучшие выходы достигаются при осуществлении этих реакций не в водной среде, а в ацетоне. Однако в этом случае требуется возвращение ацетона, и процесс может быть экономически целесообразным лишь при обеспечении небольших потерь ацетона. [c.721]

Потери ацетона и масел 1,660 [c.308]

Высокочастотные измерения подтверждают вывод о хаотическом распределении ориентации молекул, так как диэлектрическая проницаемость и потери ацетона, нитробензола и пиридина следуют формулам Дебая (4,4) и (4,5). Но из этих данных вытекает, что тепловое движение молекул жидкого ацетона, пиридина и нитробензола состоит из [c.70]

Ацетилацетон в уксусной кислоте дает 8-метилпурин с потерей ацетона дибензоилметан дает 8-фенилзамещенное [33]. [c.599]

Основной недостаток процесса — большие потери ацетона и связанное с этим загрязнение окружающей среды. [c.122]

Следует, однако, иметь в виду, что если остаточное давление меньше указанных величин, то возникают увеличенные потери ацетона, в частности, за счет его отсоса горелкой. Кроме того, при понижении окружающей температуры возможно также попадание в баллон воздуха и влаги при неполностью закрытом вентиле. [c.161]

При эксплуатации ацетиленовых баллонов неизбежны некоторые потери ацетона, имеющего значительную упругость паров. В некоторых случаях возможен также унос ацетона в капельном состоянии потоком ацетилена. [c.167]

Перегонка. В сосуд В вносят навески хлористого натрия и щавелевой кислоты, после чего прибор сразу же закрывают пробками и включают водоструйный насос. Ток воздуха должен быть таким, чтобы можно было считать пузырьки в сосудах. Более сильный ток воздуха вызовет потерю ацетона. Через 30 мин отгонку заканчивают. [c.154]

В результате уноса ацетона уменьшается полезная емкость баллона, поэтому, если потеря ацетона превышает 1 кг (определяется взвешиванием), необходимо добавить в баллон недостающее количество ацетона. [c.131]

В тех случаях, когда баллоны пополняют ацетоном не при каждом наполнении ацетиленом, а только тогда, когда потеря ацетона становится больше определенной величины, линии допуска количеств ацетона в точке пересечения с линиями 2 дают нижнюю границу заполнения баллонов ацетоном, если при данном заполнении ацетиленом ме/кду наибольшим и наименьшим заполнениями ацетоном желательны допуски порядка 5, 10, 15 и 20% (масс.). [c.172]

В зимнее время потери ацетона из баллонов значительно ниже, чем в летнее. Поэтому в зимнее время баллоны можно наполнять и опорожнять без разработки контейнеров чаш,е, чем летом [11.15]. [c.185]

Потери ацетона из баллонов, соединенных в контейнер, могут быть различны. На основании многочисленных наблюдений эа [c.185]

В течение 56 циклов адсорбции — десорбции емкость активного угля по отношению к эмульгатору оставалась практически постоянной. По-видимому, установка достаточно надежна, но большие тепловые затраты на отгонку экстракта и необходимость тщательной эксплуатации всей системы во избежание непроизводительных потерь ацетона, а также пожароопасность установок для [c.163]

Ректификационные колонны. В составе паровоздушной смеси, как указывалось выше, содержится ацетона 66 т/сут. Потери ацетона при рекуперации принимаются 2,1%, при ректификации — 0,9. Выход сырого рекуперата при обводнении ацетона 1 4 составит [c.337]

Для уменьшения загрязненности воздуха цеха газами и уменьшения потерь ацетона при перезарядке фильтрпрессов загрязненные полотна немедленно загружают в бак с водой, установленный на тележке. Затем полотна загружают в бак, в который подают острый пар. Смесь паров ацетона и воды поступает в цех ректификации. При таком способе регенерации уменьшается содержание ацетона в воздухе цеха. [c.99]

Потери ацетона при транспортировке, фильтрации и т. п., % 3 [c.127]

Безвозвратные потери ацетона составляют [c.127]

Однако разделение по второму классу невыгодно технологически, так как отгонка от тяжелых компонентов должна проводиться под вакуумом, что приведет к потере ацетона. Следовательно, на первой колонне целесообразно отогнать в виде дистиллята ацетон при атмосферном давлении, а во избежание значительного увеличения температуры куба колонны желательно ввести агент-разбавитель, который был бы инертным относительно всех компонентов, легко отделялся от них, но понизил бы температуру куба. [c.154]

Изучение кинетики реакции позволило установить ту оптимальную концентрацию водородных ионов, при которой сведены до минимума потери ацетона, возникающие в результате окисления ацетондикарбоновой кислоты, и в то же время сохраняется большая скорость декарбоксилирования [174]. [c.265]

Потери ацетона при периодической перекристаллизации составляют 0,125 г на ошу топну готового тэна, а при непрерывной — 0,055 т. [c.344]

Неочищенный диацетат омыляют с этой целью его растворяют в 350 мл 10%-ного водного раствора едкого кали и раствор кипятят в течение 2 час. с обратным холодильником. Щелочной раствор разбавляют примерно до 700 мл, охлаждают и фильтруют. Фильтрат выливают в 300 мл 10%-ной соляной кислоты, отфильтровывают лор-дезоксихолевую кислоту и сушат ее. Неочищенный препарат растворяют примерно в 600 мл ацетона и раствор фильтруют в горячем состоянии, чтобы удалить небольшое ко.пичест во соли. По охлаждении получают в два приема 25—30 г (57—68% теоретич.) белых кристаллов с т. пл. 209 211° (примечание 5). Препарат содержит одну молекулу кристаллизационного ацетона. Хорошо очищенное вещество размягчается при 160° (потеря ацетона) и плавится при 213,5—214,5°. [c.154]

В случае применения ацетона как восстановителя, обеспечивающего увеличение чувствительности метода и предотвращающего быстрое уменьшение я1 тарно-желтой окраски расгворов [650], анализируемый раствор выпаривают или разбавляют таким образом, чтобы он содержал 5 — 1000 мкг Мо в 20 мл. Помещают 20 мл раствора в мериую колбочку емкостью 50 мл и прибавляют такое количество соляной кислоты, чтобы ее концентрация после разбавления раствора до 50 мл была 1,2—2 N. Если был взят водный раствор молибдена, то достаточно прибавлять 7 мл концентрированной соляяой кислоты. Прибавляют 3 мл 10%-ного раствора роданида калия и 15 мл ацетона, все нагревают 20 мин. на водяной бане при 60—70° С (при этом, кроме шестивалентного молибдена, так же восстанавливается трехвалентное железо, если его было не слишком много). Если количество молибдена находится в указанных выше границах, то потери ацетона в процессе нагреваиия не имеют большого значения, даже когда оно продолжается 2—3 часа. После охлаждения раствор разбавляют до метки, измеряют оптическую плотность при 420 ммк. Количество молибдена находят по калибровочной кривой, построенной по растворам с известным содержание.м молибдена. [c.211]

По данным Ланнунга [1112], наиболее подходящим осушителем является безводный поташ. Хлористый кальций образует соединение, ограничивающее его эффективность и приводящее к заметной потере ацетона. Ацетон, высушенный над поташом при 25°, все еще содержит приблизительно 0,15% воды, однако это количество можно снизить в результате тщательной перегонки на эффективной колонке. Пятиокись фосфора загрязняет ацетон продуктами полимеризации. [c.356]

Получение пинакона. В 5-литровую колбу, соединенную с мощным обратным холодильником и снабженную апельиой (воронкой, (помещают 80 г магниевых стружек и 800 бензола, обезвоженного путем перегонки. Затем, через капельную воронку прибавляют раствор 90 г хлорной ртути в 400 г сухого ацетона. Вначале прибавление велут очень медленно, а яосле того как реакция начинается, — несколько быстрее, чтобы процесс протекал по возможности быстро, ио без потери ацетона через холодильник. Как только реакция, вызванная прибавлением хлорной ртути, начнет замедляться, прибавляют еще смесь 200 с<и бензола н 200 г ацетона. [c.177]

Известны также и другие направления использования молекулярных сит для промышленного разделения и выделения некоторых летучих органических веществ. Так, например, проведенные испытания показали целесообразность применения молекулярных сит д.чя выделения ацетона из этилена. В данном случае речь идет о процессе, при котором ацетон используют для удаления ацетилена из этилена. Потери ацетона, уносимого при этом процессе вместе с этиленом, довольно значительны и существенно увеличивают эксплуатационные расходы. Примесь паров ацетона в этилене может быть практически полностью удалена в адсорберах с молекулярнымЕ ситами. Максимальная концентрация ацетона в адсорбенте до егс насыщения составляет около 2% вес. [c.190]

Наличие в баллоне пористой массы не снижает давления паров ацетона. Для наиболее полного использования ацетилена в баллоне целесообразно производить отбор до остаточного давления 0,5 кг1см независимо от температуры окружающего воздуха. Эта мера является целесообразной, хотя с повышением температуры несколько возрастают средние потери ацетона. [c.378]

При многократном наполнении баллонов без разборки контейнера следует учитывать потери ацетона и необходимость периодического ацетонирования каждого баллона после разборки контейнера. Следует тш,ательно следить за тем, чтобы при опорожнении вентили всех баллонов были открыты. Если при опорожнении вентили одного или нескольких баллонов не будут открыты, то при следуюш,ем наполнении при автоматическом ацетонирова-нии в эти баллоны поступит излишний ацетон. [c.185]

Неразборные контейнеры на наполнительных станциях должны составляться из баллонов одинаковой емкости и размеров с одинаковой пористой массой. Потери ацетона после >шогократных наполнений и опорожнений баллонов без разборки следует определять опытным путем. [c.186]

В вер сней части аппарата для уменьшения потерь ацетона ацетилен вначале охлаждается водой, а затем хладоагентом (аммиаком). [c.165]

Холодопроизводительность установки состоит из изотермического эффекта сжатого пирогаза и холодопроизводительности ЫНз-цикла (компрессор 5 и теплообменник 4). Суммарной величиной холодопроизводительности СгН4-цикла (турбокомпрессор 18, теплообменная аппаратура 19, 20 -я 21) и холодопроизводительности для уменьшения потерь ацетона (абсорбер 28 и десорбер 30) из-за ее незначительности в дальнейшем при рассмотрении холодопроизводительности установки можно пренебречь. К тому же они компенсируются, в основном, потерями из-за разности температур на теплом конце теплообменника 19 С2Н4-цикла и теплообменника 29 ацетонового цикла и с отходящим ацетиленом. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология