Каталитическое окисление диизопропилбензолов

Каталитическое окисление диизопропилбензолов [c.87]

Таким образом, каталитическое окисление диизопропилбензола наиболее эффективно протекает в присутствии каталитических систем, состоящих из гомогенных солей металлов постоянной валентности, активированных различными добавками (азотсодержащими гетероциклическими соединениями,,солями или внутрикомплексными соединениями переходных металлов). [c.97]

Если при производстве гидрохинона первым способом на 1 т продукта образуется Ют неорганических солей, то новый каталитический процесс окисления 1,4-диизопропилбензола приводит к получению лишь 1 т солей на 1 т гидрохинона [10]. [c.151]

Таким образом, эти факты говорят о том, что соли высших органических кислот щелочных и щелочноземельных металлов сами могут являться катализаторами процесса окисления диизопропилбензолов до гидропероксидов. Изучение гомогенного каталитического окисления диизопропилбензолов в гидропероксиды в присутствии соединений металлов постоянной валентности начало развиваться в последнее десятилетие. Однознйчно установлено, что соединения металлов постоянной валентности не только способствуют достижению высокой скорости зарождения цепей, но и ускоряют превращение МГП в ДГП. Это позволяет уже на ранней стадии окисления существенно уменьшить соотношение МГП ДГП в оксидате. Окисление ДИПБ в присутствии катализаторов протекает при более низкой температуре, кроме того, время пребывания образующихся гидропероксидов в зоне реакции может быть заметно сокращено. [c.88]

Метод каталитического окисления диалкилбензолов разработан фирмой Сооёуеаг-НиЬЬег. Этой фирмой освоено производство гидрохинона (1,4-днокси-бензола) через дигидроперекись я-диизопропилбензола на установке мощностью 3000 т/год. [c.186]

Более заманчиво получение гидроперекиси в виде водного раствора натриевой соли. Применение растворов невысоких концентраций (3—5%) уменьшает опасность разложения гидроперекиси при каталитическом действии щелочи, в то же время для извлечения гидроперекиси можно использовать обычное противоточное экстракционное оборудование. Подобная технология используется при выделении концентрированной гидроперекиси из продуктов окисления изопропилтолуолов и изопропилксилолов, а также смеси дигидроперекиси и оксигидроперекиси, получаемых при окислении диизопропилбензолов. [c.192]

Исследования в области активированного гомогенного катализа в присутствии солей металлов, промотированных М-гетеро-циклами, появились в последние годы. Первой работой в этом направлении стало изучение закономерностей каталитического окисления циклогексилбензола в присутствии нафтенатов щелочноземельных металлоЁ, активированных 1,Ш"фенантролином и а,а-дипиридилом [ 3]. Окисление углеводорода, катализированное вышеуказанной каталитической системой, сопровождается ускорением реакций окисления и заметным возрастанием селективности процесса по 1-фенилциклогексилгидропероксиду. Позже на примере окисления кумола в присутствии нафтенатов цинка и кадмия, ж-диизопропилбензола в присутствии нафтёна-тоБ щелочноземельных металлов [4], промотированных о-фе-нантролином и другими Н-гетероциклами, было показано увеличение скорости и селективности окисления алкилароматических углеводородов. Заметное увеличение скорости и селективности реакции окисления углеводорода в гидропероксид связано с возрастанием доли радикального распада гидропероксида под действием катализатора. Константа скорости распада гидропероксида в присутствии фенантролиновых комплексов с соединениями цинка не превышает 10 с при 100 °С, [c.26]

Важной характеристикой процесса окисления диизопропилбензолов является величина отношения между концентрациями моно- и дигидропероксидов, которая характеризует селективность процесса по дигидропероксиду. Этим каталитическое окисление /г-ДИПБ (табл. 2.12) в присутствии нафтенатов бария и [c.92]

Весьма перспективными каталитическими системами для окисЛения диизопропилбензолов до моногидропероксида являются системы на основе бис-(1-фенил-3-метил-4-фениламиномети-лен-5-пиразолоната) меди и нафтената магния (рис. 2.23). Однако использовать эту каталитическую систему для получения дигидропероксида нецелесообразно, так как скорость образования моногидропероксида и монокарбинола превышает скорость окисления второй изопропильной группы ж-ДИПБ. [c.97]

Получение двухатомных фенолов окислением диалкилбензолов. Этот способ является аналогом производства обычного фенола кумольным методом. Основы метода производства резорцина и гидрохинона из диизопропилбензола были разработаны в конце 1940 гг. в СССР и за рубежом. В настоящее время существуЛт два метода окисления диалкилбензолов — некаталитический и каталитический. [c.185]

После разработки синтетических алкиларилсульфонатных моющих средств процесс каталитической полимеризации приобрел важное значение как метод получения олефинов, применяемых в качестве сы1рья, и полупродуктов для дальнейших операций. Развитие многочисленных процессов окисления привело к еще большему спросу на полимеры как пропилена, так и пропилен-бутиленов. В табл. 5 перечислены наиболее широко применяемые полимеры. Хотя кумол и этилбензол обычно получают алкилированием, но, поскольку их можно вырабатывать и в обычной полимеризационной установке на твердом фосфорнокислом катализаторе, они также включены в таблицу. При использовании таких установок можно получать также диизопропилбензол, кумол и вгор-бутилбензол. [c.247]