Футеровка вращающихся печей

Термическое растрескивание представляет собой явление, возникающее в результате внутренних напряжений, вызываемых различием термического расширения зон футеровки при тепловых ударах или при постоянном большом температурном градиенте. Например, значительное разрушение динасовой футеровки при резком нагреве ее с холодного состояния в процессе службы или при резком охлаждении до обычных температур. Футеровка вращающейся печи при каждом обороте корпуса подвергается термическому воздействию обжигаемого материала и печной среды. Эти воздействия имеют значительные температурные колебания. Во время контакта с газовой средой при каждом обороте печи температура футеровки повышается, а при контакте с обжигаемым материалом понижается. Амплитуда колебаний температуры поверхности реакционного объема достигает 40—100 °С, а число их составляет 1400—1700 в сутки [321. Терми- [c.104]

Изделия каолиновые для футеровки вращающихся печей для получения сернистого натрия (ТУО 228-57) [c.294]

Для футеровки вращающихся печей применяют преимущественно шамотовый и хромомагнезитовый огнеупоры, которые не являются идеальными футеровочными материалами, поскольку слабо противостоят механическому износу в результате истирания. Футерование печи проводят в два слоя первый - из легковесного шамота, второй - из хромомагнезитового кирпича с толщиной радиальных швов 1-2 мм. Через каждый метр кладки оставляют температурный шов шириной 10 мм. Снижению термических напряжений футеровки способствуют эластичные швы, толщина которых зависит от величины теплового расширения огнеупора если шов предельно узкий, то кирпич скалывается, а при [c.142]

Физико-химические показатели изделий огнеупорных и высокоогнеупорных для футеровки вращающихся печей (ГОСТ 21436-75) представлены в табл. 5.10, 5.11. [c.328]

Таблица 36. Допускаемые отклонения, мм, по размерам изделий для футеровки вращающихся печей

Ниже приведены составы огнеупорных растворов, твердеющих при нагревании (табл. 44) воздушно-твердеющих растворов (табл. 45) растворов, применяемых при футеровке вращающихся печей (табл. 46), и жаростойких растворов для кладки бетонных блоков (табл. 47). [c.62]

Рис. 151. Этапы футеровки вращающейся печи

Тепляк обогревают паровыми калориферами. В тепляке устанавливают два механизированных рольганга с выходом их из тепляка с обеих сторон. Пакеты кирпича устанавливают на рольганги и снимают с них кран-балкой. Постепенно продвигаясь по рольгангу через тепляк, кирпич нагревается. Для футеровки вращающейся печи и кладки холодильника пакеты подают кран-балкой в тепляк на рабочей площадке у горячего конца печи. [c.365]

Работы по футеровке откатных головок и холодильников производят в одну смену, по всем остальным объектам — в две смены. На футеровке вращающейся печи максимально занято 38 огнеупорщиков. Продолжительность основных работ по футеровке вращающейся печи составляет 20 дней. Установочная мощность механизмов 52 кВт. [c.367]

Для футеровки вращающихся печей для переплавки фосфатных руд Тигли для плавки платины, тория, меди, серебра [c.420]

Безобжиговый хромомагнезитовый кирпич в металлических кассетах является достаточно стойким материалом для футеровки вращающихся печей. Срок службы футеровки из этого кирпича в зоне спекания вращающейся печи в полтора раза больше, чем для футеровки из обычного хромомагнезитового кирпича, а в условиях другого завода в четыре раза превышает стойкость обычной хромомагнезитовой футеровки. [c.244]

Для футеровки вращающихся печей применяют шамотные обожженные кирпичи, содержащие от 39 до 46% глинозема и от 49 до 54% кремнезема, или высушенные на воздухе специальные кирпичи, содержащие до 90% кремнекислоты, отформованные на глиноземистой связке. Кремневый же кирпич содержи 90% кремнезема и 8% глинозема. [c.125]

Многошамотные изделия применяются при кладке доменных печей, где из них выполняют наиболее ответственные элементы самой печи и воздухонагревателей, а также футеровки вращающихся печей для обжига цементного клинкера. [c.22]

В последние годы в опытном порядке осуществляется футеровка вращающихся печей из блоков жаростойкого бетона. Внедрение блочной футеровки этого вида печей позволяет механизировать труд огнеупорщика и обеспечить выполнение работ [c.224]

Футеровка вращающихся печей для варки эмалей подвергается химическому и механическому воздействию, а также тепловым ударам, возникающим при вращении печи. Наиболее интенсивному разрушению подвергаются швы кладки. [c.35]

Футеровка вращающихся печей выполняется из шамотного или высокоглиноземистого кирпича, а также в виде набивки из массы, приближающейся по составу к шамотным изделиям [36]. Чтобы уменьшить степень разъедания расплавом футеровки последнюю выполняют из высокоглиноземистых изделий специальных фасонов, обеспечивающих возможно малое количество швов. Толщина футеровки колеблется от 115 до 200 мм. [c.49]

Фиг. 20. Шамотная футеровка вращающейся печи после 300 варок.

Рис. 87. Крепление футеровки вращающейся печи I — толщина футеровки)

Рис. 152. Этапы кладки каждого участка футеровки вращающейся печи

СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ [c.1]

В книге описаны материалы, применяв мые при футеровке вращающихся печей, способы их хранения, транспортирования и обработки. Дана характеристика механизмов, оборудования и инструмента. Приведены правила кладки футеровок и их крепления, а также основные положения о проекте производства работ и организации рабочего места огнеупорщиков при футеровке вращающихся печей и их вспомогательных устройств. Отдельный раздел посвящен технике безопасности. [c.2]

Книга является пособием по повыше-нич> мастерства рабочих-огнеупорщиков, выполняющих футеровку вращающихся печей и их вспомогательных устройств. Кроме того, ее могут использовать мастера и производители работ для повышения квалификации. [c.2]

СЕРГЕЕВ БОРИС ВЛАДИМИРОВИЧ СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ [c.2]

I. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ФУТЕРОВКЕ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ [c.5]

Одной из важнейших характеристик материалов, применяемых для футеровки вращающихся печей, является термическая устойчивость, что вызвано особыми условиями работы этого [c.14]

Таким образом, в присутствии хлоридов, так же как и в присутствии фторидов, ускоряются реакции в твердом состоянии, синтезируются и распадаются промежуточные соединения, понижаются температура образования и вязкость расплава, что в целом ускоряет процесс клинкерообразования. При 973—1073 К эффективность действия хлоридов весьма высока, но выше 1073 К более сильное влияние оказывают фториды. Из хлоридов наиболее эффективное влияние на процесс связывания СаО оказывают СаСЬ и Na l. При введении их в сырьевые смеси в количестве 0,7—1% на сухое вещество производительность печей возрастает на 3—7%. Хлор испытывает кругооборот в пределах объема вращающейся печи или печной системы (рис. 39) при 1173— 1373 К хлорсодержащие соединения возгоняются, а при температурах ниже 1173 К кон 1 нсируются на обжигаемом материале и вновь поступают в зону высоких температур. Отчетливо видны накопление I2 в системе циклонных теплообменников (внутренний кругооборот) и небольшое остаточное его количество в клинкере. Наличие ионов 1 в газовой атмосфере отрицательно сказывается на стойкости футеровки вращающейся печи и на работе циклонных теплообменников (налипа-ние материала, сужение газоходов и т. п.). [c.223]

Талько-магнезитовая порода обладает ярко выраженной слоистостью с включениями прожилок хлорита и кальцита. В связи с этим выпиливаемый из породы кирпич также имеет слоистость и прожилки. Для футеровки вращающихся печей выпиливают клиновый кирпич размерами 300x200 100x85 мм. [c.244]

Установлено, что при содержании ЛЦО, ниже 30% шамотный кирпич является малостойким. В связи с этим для футеровки вращающихся печей применяют шамотный кирпич с повышенным содержанием глинозема. Сопротивляемость против разрушающих влияний высокоглиноземистого огнеупора выше, чем шамотного кирпича благодаря большому содержанию А1аОз. [c.245]

Форстеритовые футеровки применялись в последние годы в Японии и некоторых странах Южной Америки. С 1955 г. большая работа по созданию и освоению форстеритовых огнеупоров проводится в Румынской Народной Республике. Огнеупоры успешно применяются во вращающихся клинкерообжигательных печах. В нашей стране первые полупроизводственные и промышленные испытания форстеритовых огнеупоров начали проводиться с 1939 г. Они были испытаны в вагранках для обжига доломита и в штучных образцах в футеровке вращающихся печей. [c.194]

Как отмечалось ранее, при переводе на газовое топливо ликвидируется топливоподготовительное отделение, следовательно, исключаются расходы материалов на ремонт его оборудования и снижаются расходы материалов на замену мелющих тел и бропеплит в шаровых мельницах. За счет этого себестоимость цемента (ориентировочно) уменьшается на 7—8 кон. па каждую тонну клинкера. К вспомогательным материалам относятся и огнеупоры, идущие на футеровку вращающихся печей обжига клинкера. Огнеупоры — дорогостоящий и дефицитный материал. На всех цементных заводах проводится большая работа по продлению срока службы футеровки печей. По отчетам заводов за 1965 г. средняя стойкость футеровки вращающихся печей, работающих на газе, составила 200 суток, что значительно превышает среднюю стойкость футеровки печей, работающих на твердом и жидком топливах. Подсчет экономии, полз аемой за счет повышения стойкости футеровки, затруднителен, так как расход огнеупоров зависит от площади заменяемого участка и может меняться в широких пределах, но снижение расхода огнеупоров понижает себестоимость цемента. [c.140]

В связи с этим футеровочные материалы вращающихся печей должны обладать высокой прочностью и твердостью, необходимой огнеупорностью, устойчивостью против химического воздействия обжигаемого материала, термической стойкостью в условиях резких колебаний температур и теплопроводностью, обеспечивающей необходимую температуру на корпусе печи. Этим требованиям в большей степени удовлетворяют изделия, изготовленные специально для футеровки вращающихся печей, в том числе шамотные марки Ц — клин торцевой Ц-1 Ц-1А Ц-2 Ц-3 клин ребровый Ц-4, Ц-5 и Ц-6 многошамотные марки ЦМ — клин торцевой ЦМ-1, ЦМ-1А, ЦМ-2, ЦМ-3, ЦМ-4 и ЦМ-5 клин ребровый ЦМ-6, ЦМ-7, ЦМ-8 и ЦМ-9 хромомагнезитовые изделия обжиговые марки ХМЦ и безобжиговые марки БМХЦ магнезито-хромитовые марки МХЦ и периклазошпинелидные марки ПШЦ . [c.222]

Футеровка вращающихся печей состоит из отдельных примыкающих друг к другу участков, укладываемых на растворе и насухо (без раствора) с прокладкой между кирпичами металлических пластин толщиной 1,25—2 мм. Футеровку ведут продольными рядами с перевязкой поперечных щвов смежных рядов. Для перевязки поперечных щвов используют специальные перевязочные кирпичи, которые кладут в начале и конце продольного ряда данного участка. При кладке порогов футеровка выполняется кольцами. [c.223]

Рис. 16. футеровка вращающейся печи гладкая Сфутеровка 2 — футеровка камнями с выступами высотой 130 мм 3,4, 5 я 6 — футеровка с лопастями из гуронита (содержащего 12 хрома) высотой 170, 235, 285 и 300 мм. [c.314]

Для предотвращения припекания плава (Na2 r207 плавится при 360°С) к футеровке вращающейся печи Na2 r207 смешивают с ретурной СГ2О3 в соотношении 1 1, и смесь с помощьк) забрасывающего питателя распределяют тонким слоем по поверхности прокаливаемой массы. См. также [1413, 1414]. [c.236]

Требованиям, предъявляемым к футеровкам вращающихся печей, наиболее удовлетворяют шамотные, многошамотные, высокоглиноземнс-тые, магнезитовые, хромомагнезитовые и тальковые огнеупорные изделия. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология