Сплавы никель — кобальт

Гальванические покрытия широко применяются во многих областях техники и имеют различные назначения а) защита от коррозии цинкование, кадмирование, лужение, оловянирование и др. б) защита от коррозии и придание красивого внешнего вида (защитно-декоративные) никелирование, хромирование, серебрение и золочение в) повышение электропроводности меднение, серебрение, золочение г) повышение твердости и износостойкости хромирование, родирование, палладирование д) получение магнитных пленок осаждение сплавов никель — кобальт и железо — никель е) улучшение отражательной способности поверхности серебрение, родирование, палладирование, хромирование ж) улучшение способности к пайке лужение, осаждение сплава олово — свинец з) уменьшение коэффициента трения свинцевание, хромирование, осаждение сплавов олово—свинец, индий — свинец и др. [c.374]

ПОКРЫТИЕ СПЛАВОМ НИКЕЛЬ—КОБАЛЬТ [c.42]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВА НИКЕЛЬ—КОБАЛЬТ [c.159]

Сплавы никель-кобальт обладают высокой химической стойкостью. Они устойчивы к коррозии, имеют декоративный внешний вид, обладают повышенной твердостью и сопротивлением износу. Эти сп.чавы применяются для магнитной записи звука вследствие специфических магнитных свойств. [c.115]

Сплавы никеля, кобальта и свинца. . [c.3]

СПЛАВЫ НИКЕЛЬ — КОБАЛЬТ [c.218]

Особое значение могут иметь сплавы никеля, кобальта и железа с высоким содержанием вольфрама и молибдена. Эги сплавы описаны в гл. Vni. [c.218]

СПЛАВЫ НИКЕЛЯ, КОБАЛЬТА И ЖЕЛЕЗА [c.182]

Дальнейшее исследование было посвящено системе сплавов никель — кобальт, полученных так же как и никель-медные катализаторы, путем совместного осаждения карбонатов этих металлов. Каталитическая активность определялась по скорости реакции гидрирования бензола в нро-точно-циркуляционной установке, описанной ранее [2]. Кинетическое исследование процесса показало, что скорость реакции в этих условиях выражается уравнением нулевого порядка по бензолу. Поверхность образцов определяли по низкотемпературной адсорбции криптона эти измерения показали, что добавление кобальта к никелю заметно повышает величину удельной поверхности. [c.182]

Сплав никель—кобальт. Содержание кобальта в сплаве изменяется от 20 до 80%. Сплав относится к категории магнитотвердых материалов и применяется в системах звукозаписи, а также с целью получения методом гальванопластики твердых матриц для литья и прессования изделий из пластмасс. Состав электролита приведен в табл. 88 (электролит № 2). [c.157]

Сплав никель — кобальт. Установлена возможность электрохимического осаждения никеля и кобальта из растворов простых солей этих металлов. Никелькобальтовые покрытия более твердые и коррозионноустойчивые, чем никелевые, и применяются преимущественно для звукозаписи и для записи незвуковых сигналов. При замене ими менее прочных магнитных лент устраняются шумы и пропадание звука, обусловленное выкрашиванием магнитного порошка. Сплав, содержащий 1—4% кобальта, используется как блестящее никелевое покрытие. [c.126]

Сп. авы вольфрама н молибдена. 10.9. Сплавы никеля, кобальта и железа [c.5]

Осаждение сплава никель — кобальт [c.209]

При введении в раствор для осаждения кобальта соли никеля удалось осадить сплав никель—кобальт. Скорость осаждения сплава была выше отдельных скоростей осаждения икеля и кобальта. Состав сплава можно регулировать изменением соотношения концентраций ионов металлов в растворе, причем это соотношение для кобальта и никеля 1В осадке выше, чем соответствующее отношение для металлов в растворе. [c.201]

В главе IV изложены методы анализа электролитов для никелирования обычного и блестящего, электролита для осаждения сплава никель—кобальт, а также раствора для химического никелирования. [c.109]

ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВА НИКЕЛЬ — КОБАЛЬТ [c.140]

Сплав никель — кобальт. Электроосажденный сплав никель — кобальт имеет более высокую твердость и коррозионную стойкость, чем никелевый осадок [162], и может быть получен достаточно толстым (3—4 мм) в растворах простых солей. В последнее время сплав никель — кобальт рекомендуется для изготовления гальванопластических матриц при литье и прессовании пластмасс, а также, возможно, и литья металлов под давлением. Процесс получения гальванопластических матриц подробно изучен В. И. Лайнером с сотрудниками. Они установили, что максимальную твердость (42 R ) имеют никелькобаль-товые сплавы, содержащие 40% Со при электроосаждении из сернокислых растворов и 30% Со при электроосаждении иа фторборатных растворов (15, 235]. [c.63]

Упругие свойства сплавов никеля, кобальта и свинца [7, 8] [c.48]

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ НИКЕЛЯ, КОБАЛЬТА И ЖЕЛЕЗА [c.217]

Сплав никель — кобальт обладает более высокой химической стойкостью, че.м N1 или Со. При этом покрытия получаются гладкими с повышенной твердостью и сопротивлением износу. Они обладают специальными мапгйт-ными свойствами, позволяющими использовать их для магнитной записи звука. Кроме того, их используют для защитно-декоративных целей. [c.117]

Среди многочисленных сплавов никеля, кобальта и железа наибольший теоретический и практический интерес представляют бинарные сплавы металлов подгруппы железа. [c.217]

АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РАСТВОРОВ ДЛЯ НИКЕЛИРОВАНИЯ И ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА НИКЕЛЬ—КОБАЛЬТ [c.109]

В качестве анода служил сплав никель — кобальт. Покрытия отжигали в термошкафу на воздухе при температуре 70, 140, 360° С. Установлено, что в зависимости от плотности тока при электроосаждении изменяется как коэрцитивная сила, так и от- [c.85]

Уравнение (1) проверялось для случая осаждения сплава никель—кобальт из сернокислых растворов. Изучались зависимости [c.45]

Для большого числа электроосажденных сплавов никель — кобальт [164], железо — цинк [163], медь —олово [162], кадмий — [c.47]

В зоне столбчатых кристаллов происходит местное обогащение сплава никелем, кобальтом и платиновыми металлами, т. е. наиболее ценными компонентами. В результате неравномерности состава зон анодов, отлитых в горизонтальные изложницы, появляется различие в их электрохимическом поведении. Повышение концентрации платиновых металлов в твердом растворе должно сдвигать потенциал его в положительную сторону. Сульфиды металлов, деполяризующая роль которых хорошо известна, оттесняются в период застывания расплава и роста столбчатых кристаллов в наружную сторону анода и создают впоследствии заметное отличие в электрохимическом поведении анодного сплава, выражающееся в разной величине поляризации электрода с его наружной и внутренней стороны. Этот вывод был подтвержден экспериментально В. М. Габовым. [c.426]

Железо, приготовленное по Ренею, медленно реагирует с водой с выделением водорода даже при температуре ниже 100°. Поэтому во время приготовления катализатора следует избегать продолжительного нагревания. Катализатор содержит 92% железа и 6% алюминия. Дюпон пытался получить некоторые другие металлы в такой же форме. Сюда относятся никель-медь и никель-кобальт. Никель-медь не представляет большого интереса для целей гидрирования, так как медь значительно снижает активность никеля, однако имеются указания, что этот катализатор для дегидрогенизации очень активен. Никель-кобальт, который Фишер приготовил из сплава никель-кобальт-кремний, более активен для синтеза углеводородов с прямыми цепями, чем никель и кобальт в отдельности. Согласно Рапопорту и Сильченко, активность этого катализатора, полученного из сплава никель-кобальт-алюминий, при восстановлении фенола и нафталина превышает активность индивидуальных металлов. [c.209]

Применяемые до сих пор порошковые магнитотвердые материалы имеют низкую механическую прочность, сопротивление износу и другие недостатки. Электроосажденные из сернокислого раствора сплавы никель — кобальт с 15—38% N1 имеют коэрцитивную силу до 200—260 эрст и остаточную магнитную индукцию до 4000—6000 гс [246, 247], т. е. коэрцитивная сила покрытий из сплавов выше, чем у отдельных металлов. [c.70]

В этих условиях осаждается покрытие, применяемое в качестве магнитного звукоснимателя в случае, когда необходимо высокочастотное стирание информации. Еще большую коэрцитивную силу (до 800 эрст) имеют покрытия из сплава никель — кобальт — фосфор. Это покрытие применяется для записи звуковых и незвуковых сигналов и может не только быть носителем записи, но и используется для создания постоянных магнитов небольшой толщины заданной конфигурации. [c.70]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Так, например, осаждение медноцинкового сплава (70% Си и30%2п) на сталь обеспечивает прочность сцепления стальных, изделий с резиной. Замена золотого покрытия сплавом золото— медь дает возможность увеличить износоустойчивость и твердость в два-три раза при одновременной экономии золота. Сплавы олово—цинк (Зп- гп), цинк—кадмий 2п—Сс1), цинк— никель (2п—N1) характеризуются более высокой коррозионной устойчивостью по сравнению с цинковым покрытием, что позволяет рекомендовать эти покрытия взамен цинка. Сплав никель— кобальт (N1—Со) характеризуется высокими магнитными характеристиками, он также используется при получении твердых матриц для литья и прессования пластмассовых изделий. Гальванические сплавы свинец—олово (РЬ—8п), свинец—цинк <РЬ— 2п), свинец—медь (РЬ—Си), свинец—сурьма (РЬ—5Ь) зарекомендовали себя как антифрикционные материалы, имеющие хо-рошую прирабатываемость, низкий коэффициент трения и высокую стойкость в смазочных материалах. Значительный интерес представляют защитно-декоративные покрытия сплавами медь— олово (Си—5п), олово—никель (5п—N1), медь—олово—цинк (Си—5п—2п) и др. [c.3]

Для изготовления спаев металлических и стеклянных трубок используются также специальные сплавы. Так, для спаев с легкоплавким стеклом используются выс кохромистые стали (феррохром, фуродит), для спаев с тугоплавкими стеклами применяют ковар (сплав никеля, кобальта и железа). Ковар позволяет осуществить разнообразнейшие конструкции дисковых, кольцевых и цилиндрических спаев со стеклом, ряд примеров которых представлен на рис. 16. [c.34]