сплавы кобальта сплавы никеля

В случае фазовых превращений в металлах коэффициент линейного расширения изменяется скачкообразно. При этом, как I правило, значительно различаются коэффициенты линейного расширения чистых металлов и сплавов. Для сплавов железа, никеля, кобальта коэффициент линейного расширения имеет очень широкий диапазон значений в зависимости от состава [159], Это позволило создать целый ряд сплавов с заданными коэффициентами линейного расширения. К ним относится, например, инвар (сплав железа с никелем) [141]. Он характеризуется практически постоянным значением коэффициента линейного расширения в определенном диа- [c.152]

Таблица 26.16 Коэффициенты Холла для сплавов кобальта с никелем [115]

КОБАЛЬТА СПЛАВЫ — сплавы на основе кобальта. Отличаются малым коэфф. термического расширения — (15,9 — 16,5) 10 град в интервале т-р 20—870 С, жаростойкостью, высокой коррозионной стойкостью и особыми магнитными свойствами. Наибольшее применение нашли снлавы кобальта с тяжелыми металлами — железом, хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и др. (табл.), нредставляюш,ие собой твердые растворы. Такие снлавы подразделяют на твердые, жаропрочные и магнитные. К твердым относятся сплавы типа стеллит, наплавляемые (для повышения износостойкости и реставрации рабочих органов) на кромки режупц1Х инструментов и детали машин. Стеллиты, содержащие 80% Со и 20% Сг, наз. мягкими (см. также Стеллит, Твердые сплавы). Твердые сплавы, упрочненные карбидными фазами с содержанием до 1% С, способны сохранять св-ва до т-ры [c.597]

Свойства. Металлический кобальт, серовато-стального цвета, по внешнему виду сходен с железо.м, но тверже его и никеля. В тонко раздробленном состоянии он легко окисляется во влажном воздухе. При температуре белого каления о сгорает в С03О4. Магнитные свойства, которыми он обладает, теряются при те.мпературе выше П5°. Из сплавов кобальта назовем стеллит, сталь, содержащую кобальт и хром, отличающуюся весьма большой твердостью и противокоррозийными свойствами карбалой, сплав карбида, вольфра.ма с кобальтом, также отличается своей очень большой твердостью магнитную сталь, содержащую S5% кобальта. Окись кобальта служит для окраски стекла и эмали в синий цвет. [c.265]

Для проверки влияния состава анодов были испытаны никелевые и кобальтовые аноды, а также аноды из сплава кобальта с никелем с со-дерн анием кобальта 30, 50 и 70%. Из полученных данных (рис. 3) видно,. [c.508]

В частности на никеле, железе, сплавах кобальта с палладием, сплаве Гейслера, на ферритах и т. д. Во всех случаях парамагнитному состоянию соответствовала высокая каталитическая активность. Такая закономер- ность наблюдалась для различ- [c.14]

В зависимости от физико-химического состояния среды, содержащей диффундирующий элемент, различают химико-термическую обработку из газовой, жидкой, твердой или паровой фазы (чаще применяются первые два метода). Химико-термическая обработка проводится в газовых, вакуумных или в ванных печах. Химикотермической обработке подвергаются изделия из стали, чугуна, чистых металлов, сплавов на основе никеля, молибдена, вольфрама, кобальта, ниобия, меди, алюминия и др. [c.42]

Так как электролиз проводится при высоких температурах (1173-1273 К), то электрохимический и химический виды поляризации не играют существенной роли в потере напряжения в ячейке, В качестве электродов применяются никель, кобальт, сплавы никеля с хромом, никель с кобальтом и некоторые химические соединения, например карбид хрома [1 , 20], [c.171]

При осаждении сплава из борфтористоводородного электролита наилучшие магнитные характеристики получаются для сплавов с содержанием кобальта выше 40%, причем покрытия обладают сравнительно небольшой коэрцитивной силой (не свыше 132 э), высокой остаточной индукцией (свыше 10 000 гс) и высоким коэффициентом прямоугольности (0,73—0,84) по сравнению с покрытиями, полученными из сернокислых электролитов. Наибольшую коэрцитивную силу (44—132 э) имеют сплавы, содержащие 47—65% кобальта. У чистого кобальта коэрцитивная сила ниже, а магнитная индукция выше, чем у сплавов кобальта с никелем. [c.44]

НДА (ТУ 6-00-05808009-248-92) — нитрит дициклогексиламина. Это порошок белого цвета с желтоватым оттенком, растворимый в этаноле, метаноле, воде, ацетоне. Предназначен для долговременной (10—20 лет в зависимости от способа применения и условий хранения изделий) защиты от атмосферной и микробиологической коррозии изделий из стали, алюминия и его сплавов, никеля, хрома, кобальта. Ингибитор применяют в виде порошка, засыпаемого в сублиматор для получения ингибированного воздуха порошка для опудривания или напыления на зашитные поверхности спиртовых растворов ингибированной бумаги с содержанием ингибитора 14— 20 г/см1 [c.376]

Благодаря использованию различных ядерных реакций получены сотни различных видов радиоактивных ядер. Радиоактивный изотоп кобальта Со , с периодом полураспада 5,3 года, играет важную роль в качестве заменителя радия при лечении раковых заболеваний. Его можно получать из обычного кобальта, который состоит исключительно из устойчивых атомов Со , реакцией с медленными нейтронами. Для этого иглы, изготовленные из чистого кобальта или из сплава кобальта с никелем, облучают нейтронами, получаемыми в урановом реакторе. При этом идет следующая реакция [c.545]

Из литературы [30, 79] известно, что в качестве таких носителей применяют сплавы кобальта с никелем и кобальта с никелем и фосфором. [c.223]

Попытайтесь получить пирофорные кобальт и никель. Прочитайте в специальной литературе, как синтезировать их окса-латы. Можно получить пирофорные металлы не только из ок-салатов, но и другими путями. Например, каталитически активный (в некоторых органических реакциях) и пирофорный никель (никель Ренея) можно получить, приготовив сплав никеля с алюминием с последующим растворением алюминия в растворе щелочи. [c.463]

В статье [271] описан процесс электроосаждения блестящих твердых износо- и коррозионностойких покрытий, осаждаемых из пирофосфатного электролита в виде никель-кобальт-вольфрамового сплава. Состав сплава, % никель — 16—53 кобальт —18—67, вольфрам — 7—35. Использовался электролит следующего состава, г/л никель (в виде хлорида) —5,9—11,8 кобальт (в виде хлорида) — 5,9—11,8 вольфрам (в виде вольфрамата натрия) — 9,2— 36,8 цитрат аммония — 10. Пирофосфат-ион вводился в виде пирофосфата калия. Молярное отношение пирофос- [c.104]

Из литературы известно, что в качестве таких носителей применяют сплавы кобальта с никелем [1, 2] и кобальта с никелем и фосфором [3 . В большинстве работ по исследованию совместного осаждения кобальта и никеля [4—12] выяснялась зависимость состава сплава от состава электролита и условий электролиза, но лишь в некоторых из этих работ [12] состав осадков и условия их осаждения связывались с магнитными свойствами полученных покрытий. [c.506]

Наблюдение фазового превращения в тонких пленках кобальта и сплавов кобальта и никеля с помощью электронномикроскопического и электроннографического методов. [c.194]

Быстрая закалка некоторых сплавов на основе железа, кобальта или никеля, которые содержат также одну или несколько [c.293]

При конструировании змеевика большое значение имеет правильный выбор материалов. Материал стенок реактора оказывает влияние на процесс пиролиза, причем олефины более чувствительны к каталитическому действию металлов, чем парафины. В присутствии никеля, кобальта и железа разложение сырья на углерод н водород усиливается. Наиболее активным металлом является никель. При наличии хрома в составе никелевого сплава каталитическое действие никеля снижается. [c.56]

Если в ванну для никелирования загрузить кобальтовый анод, то в никелевом локрытии будет содержаться и кобальт. Сплав никеля с кобальтом обладает большей твердостью, чем никель, поэтому область применения никелькобальтовых покрытий довольно щирока. [c.194]

Эта реакция протекает быстро. Полученный расплав возвращают в скруббер. Газ, выходящий из ре актора регенерации, содержит 30% НгЗ и по 35% оксида углерода (И) и воды и может направляться на установку Клауса для получения серы. Из очищаемого газа необходимо удалить летучую золу, поскольку она растворяется в расплаве и превращает его в пастообразную массу, которую невозможно перекачивать. В качестве конструкционных материалов для частей установки, работающих при температурах ниже 485 °С, можно использовать нержавеющую сталь сплавы на основе никеля или кобальта предпочтительнее для тех частей, где рабочие температуры выше (до 670 °С). [c.132]

Лопасти газовых турбин чаще всего изготавливают из сплавов никеля или кобальта с добавлением некоторого количества хрома, нескольких процентов алюминия и нескольких сотых процента иттрия. Их жаростойкость и склонность к сульфидизации обсуждались выше. Для уменьшения коррозии используют покрытия из Л1 или Л1—Сг—V. [c.208]

Кобальт менее распространен и более дорог, чем никель. Поэтому в виде сплавов с хромом и молибденом (или вольфрамом) он применяется в тех случаях, когда обеспечивает практические преимущества перед аналогичными сплавами на основе никеля или железа. Сплавы кобальта лучше противостоят, например, фреттинг-коррозии, эрозии в быстро движущихся жидкостях и кавитационным разрушениям. [c.369]

Методы отделения кобальта от мешающих элементов (или наоборот) перед заключительным определением здесь менее многочисленны, чем при анализе руд и сплавов кобальта на железной основе. Обычно кобальту сопутствует в значительных количествах только какой-либо один элемент, составляющий основу сплава содержание других элементов невелико. Так, при определении кобальта в никеле или в сплавах с высоким содержанием последнего применяют следующие методы предварительного отделения или маскирования посторонних элементов. Железо экстрагируют в виде хлорида изопропиловым эфиром [1188], осаждают окисью цинка [109] или маскируют цитратом аммония [1417]. Медь связывают тиомочевиной [1417]. Для отделения кобальта от большей части никеля пользуются экстракцией роданидных [775], антипирин-[1518] или дианти-пирилметанроданидных [88] комплексов кобальта, осаждением диэтилдитиокарбамината [1200] или 1-нитрозо-2-нафтолата кобальта, поглощением хлоридного комплекса кобальта анионитом [1082]. В одной из работ рекомендовано [1002] перед [c.198]

Кобальт легко сплавляется с другими металлами, образуя многочисленные сплавы, обладающие рядом ценных свойств. Особенно подробно изучены сплавы кобальта с металлами группы железа, а также тяжелыми и благородными металлами. С никелем и железом кобальт об-)азует непрерывный ряд твердых растворов. Прн охлаждении сплавов е—Со в них протекают аллотропические превращения. При температуре 700—750 °С в этой системе образуются упорядоченные сверхструи-туры. Прн температурах плавления кобальт растворяет до 39 % Сг, образуя твердый раствор с г. ц. к.-решеткой. Хром снижает точку Кюри кобальта, и легированные хромом кобальтовые сплавы становятся парамагнитными прн содержании порядка 16 % (по массе) Сг, Сплавы о 26 % Сг коррознонно устойчивы по отношению к минеральным кислотам. В системе Со—Мп наблюдается полная взаимная растворимость в твердом состоянии. Точка Кюри сплава с 38 % Мп снижается до 20 "С. В системе Со—Мо образуется два твердых раствора V на основе Со и е на основе Мо с эвтектикой при 1350 °С. Максимальная растворимость молибдена в кобальте достигает 26%, ио уже при 700° С оиа снижается до 2 %. Весьма сходное строение имеет диаграмма кобальта с вольфрамом. Ликвидус диаграммы кобальта с ванадием соответствует 1248° С. При этом твердый раствор на основе кобальта содержит до 32 % V. С ниобием и танталом кобальт образует интврметалпиды [c.479]

Не менее ценными свойствами обладает гальваноплас-тнческий сплав кобальт—вольфрам—никель. До специальной термической обработки предел прочности при растяжении тройного сплава составляет 333—359 Мн/м . Однако осадок этого сплава имеет слоистую структуру, что приводит к образованию трещин в нем. После термообработки слои исчезают. [c.134]

Металлические карбиды входят в состав чугуиов и сталей, придавая им твердость, износоустойчивость и другие ценные качества. На основе карбидов вольфрама, титана и тантала производят сверхтвердые и тугоплавкие сплавы, применяемые для скоростной обработки металлов. Такие сплавы изготовляют методами порошковой металлургии (спрессовыванием составных частей при нагревании) в качестве цементируюш,его материала чаш,е всего используют кобальт и никель. Сплав, состоящий из 20% Hf и 80% ТаС, — самый тугоплавкий из известных веществ (т. пл. 4400°С). [c.399]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхиосги [c.554]

При анализе полупроводникового германия 20 примесных элементов определяют на одной спектрограмме, предварительно отогнав германий в виде СеСЦ. А в графите для ядерных реакторов определяют 30—40 элементов после полного озоления его. Предварительно озоляют также бумажные полоски, на которых выделены хроматографическим способом индивидуальные примеси нз смеси элементов — ниобия из растворенного сплава, кобальта из никеля и т. п. Именно обогащение проб помогло спектральному анализу сохранить свои позиции в ряду ведущих методов анализа высокочистых материалов. [c.210]

Карминовый метод определения бора применяют, как правило, при относительно высоком содержании бора в различных материалах куркуми-новым методом определяют меньшие его количества. Карминовым методом определяют бор в стали [69], молибденовых сплавах [66], цирконии и его сплавах [68], титане и его сплавах [17, 70], сплавах кобальта н никеля [70], сплавах урана с алюминием [71], нитрате уранила [72, 73], кремнии [74], стекле ]4, 75], искусственных удобрениях [19, 76], фторидах ]12, 77], почвах и растениях J65], водах [65], углеродных [78] и биологических материалах [79]. [c.121]

Изменение соотношения скоростей разряда ионов кобальта и никеля при их совместном осаждении (см. рис. 74 и 76) объясняется уменьшением ингибирующего действия чужеродных частиц с повышением температуры. Если исходить из того, что степень адсорбции чужеродных частиц на сплаве является промежуточной по сравнению с адсорбцией на отдельных металлах, то разряд ионов кобальта на сплаве должен происходить с меньшей скоростью, чем на кобальте, а разряд ионов никеля на сплаве — с большей скоростью, чем на никеле. Поскольку при 25° С скорость раздель- [c.119]

Применение. Железо и его сплавы составляют основу современной техники. Никель является одной из важных Легирующих добавок к сталям. Широко применяются жаростойкие сплавы на основе никеля (нихром, содержащий N1 и Сг, и другие). Из медно-иикелевых сплавов (мельхиор и другие) изготовляют монеты, украшения, предметы домашнего обихода. Большое практическое значение имеют многие другие никель- и кобальтсодержащие сплавы. В частности, кобальт используется как вязкая составная часть металлорежущего инструмента, в которую вкраплены ис-1слючительно.твердые карбиды МоС и W . Гальванические покрытия металлов никелем предохраняют их от коррозии и придают им красивый внешний вид. [c.569]

У диамагнетиков (водород, инертные газы и др.) ц < 1. Для парамагнетиков (кислород, оксид азота, соли редкоземельных металлов, соли железа, кобальта и никеля и др.) ц > 1. Ферромагнетики (Ре, N1, Со и их сплавы, сплавы хрома и марганца, Сс1) имеют магнитную проницаемость ц 1. Магнитная проницаемость ферромагнетиков нелинейно зависит от напряженности внешнего поля. Кривая намагничивания В (я) ферромагнетиков имеет вид характерной петли гистерезиса, по ширийе которой различают материалы магнитомягкие (электротехнические стали) и магнитожесткие (постоянные магниты). При определенных значениях напряженности поля индукция достигает насыщения. [c.38]

В 1934—1936 гг. были опубликованы интересные данные по так называемым сплавным или скелетным катализаторам. Было установлено, что сплавы никеля или кобальта с алюминием или кремнием после частичного растворения алюминия (кремния) дают весьма удобные скелетные катализаторы. Наилучшие результаты показал силав никель-кобальт-кремний. При чистых исходных материалах высший выход жидких углеводородов составлял 96 см на 1 м газа (содерл авшего 23% СО и 46% Нз), а с техническими исходными материалами —80%. Сравнение осажденных катализаторов со сплавными показывает, что первые дают более высокие выходы (на 10—20%) и обладают большей длительностью жизни. Однако, на стороне сплавных имеются другие преимущества, а именно приготовление сплавных катализаторов проще, металлический их характер делает эти катализаторы идеальной средой для отвода тепла реакции, а малый объем (в 10 раз меньший по сравнению с рав- [c.192]

Кобальт можно анодно запассивировать в 0,5 т растворе H2SO4. Для этого необходима минимальная плотность тока 5000 А/м , что в 14 раз больше соответствующей плотности тока для никеля [1 ]. Легирование кобальта хромом приводит к уменьшению плотности тока для пассивации сплава с 10 % Сг требуется плотность тока лишь в Ю А/м (1 мА/см ). Сплав, содержащий 10—12 % Сг, почти не подвергается коррозии в горячем и холодном 10 % растворе HNO3, однако в 10 % растворе H2SO4 ИЛИ НС пассивации не происходит, и скорость коррозии достигает очень высоких значений. Легирование сплавов Со—Сг молибденом или вольфрамом ослабляет воздействие на них серной или соляной кислоты, но не азотной. i [c.369]

Сплавы кобальта показали также превосходную стойкость при лабораторных кавитационно-эрозионных испытаниях в дистиллированной воде [4]. Потери сплавов хейнес-стеллит 6В и 25 в 3—14 раз меньше массовых потерь аналогичных образцов сплавов на основе никеля (хастеллой С-276) и железа (нержавеющая сталь 304). При высоких скоростях (244 м/с) горячего рассола, характерных для геотермальных скважин, сплавы хейнес-стеллит 25 и MP35N оказались более устойчивыми против коррозионно-эрозионных разрушений, чем хастеллой С-276 и намного превзошли нержавеющую сталь с 26 % Сг и 1 % Мо [5]. Предполагают [6], что преимущества кобальтовых сплавов перед сплавами на основе никеля или железа в указанных случаях связаны с тем, что адсорбированная пленка кислорода и воды на кобальтовом сплаве обладает повышенной стойкостью к превращению в металлический оксид при механическом воздействии. Прочная хемисорбированная пассивирующая пленка имеет хорошее сцепление с поверхностью металла и обычно лучше противостоит эрозии и разрушению при трении и вибрации, чем обладающие худшим сцеплением оксиды, которые образуются из адсорбиро- [c.371]