Никель и его сплавы свойства

Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60—65% 5п, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собой интерметаллическое соединение, которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны. Защитно-декоративные покрытия наносят на изделия из меди и ее сплавов или стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования. [c.326]

ЛИТЕЙНЫЕ материалы - металлические и неметаллические материалы, физико-хим. и технологические свойства к-рых используют для литья изделий. Л. м. подразделяют на литейные сплавы, шихтовые, формовочные п огнеупорные материалы. Литейные сплавы представляют собой материалы, полученные сплавлением металлических или неметаллических компонентов. Металлические сплавы содержат, кроме осн. металла, легирующие материалы в них вводят также небольшое количество модифицирующих материалов. В зависимости от металлургических особенностей плавки в сплавах содержатся примеси, в большинстве случаев нежелательные (напр., сера и фосфор). К наиболее распространенным металлическим относятся железоуглеродистые сплавы, на долю к-рых приходится 95—98% литых изделий. Широко применяют также цветные сплавы, к-рые подразделяют на тяжелые (меди сплавы, никеля сплавы, кобальта сплавы., олова сплавы, свинца сплавы, цинка сплавы, подшипниковые сплавы), благородные (золота сплавы, серебра сплавы, платины сплавы), легкие сплавы п тугоплавкие сплава. Подшипниковые сплавы [c.710]

Физические свойства сплавов меди с никелем аналогичны свойствам соответствующих латуней. Механические свойства хорошо сохраняются при повышенных температурах. [c.203]

В сплавах внедрения атомы растворенного вещества образуют дополнительные связи с соседними атомами по сравнению с чистым растворителем, а это приводит к тому, что кристаллическая решетка сплава становится тверже, прочнее и менее пластичной. Например, железо, содержащее менее 3% углерода, намного тверже чистого железа и приобретает значительно большую прочность на растяжение, а также другие ценные физические свойства. Так называемые мягкие (малоуглеродистые) стали содержат менее 0,2% углерода они обладают высокой пластичностью и ковкостью и используются для изготовления кабелей, гвоздей и цепей. Средние (углеродистые) стали содержат 0,2-0,6% углерода, они жестче мягких сталей и используются для изготовления балок и рельсов. Высокоуглеродистые стали, применяемые для изготовления нож-нгщ, режущих инструментов и пружин, содержат 0,6-1,5% углерода. При введении в стали других элементов получают различные легированные стали. Одним из наиболее известных сплавов такого типа является нержавеющая сталь, содержащая 0,4% углерода, 18% хрома и 1% никеля. Сплавы типа твердых растворов отличаются от обычных химических соединений тем, что имеют произвольный, а не постоянный состав. Отношение содержания неметаллических элементов к металлическим может варьировать в них в широких пределах, что позволяет придавать этим материалам самые разнообразные физические и химические свойства. [c.364]

С. можно классифицировать 1) по числу компонентов — па двойные, тройные, четверные и т. д. 2) по структуре — на гомогенные (однофазные) системы и гетерогенные (смеси), состоящие из нескольких фаз последние могут быть стабильными (в равновесных С.) и метастабильными (в неравновесных С.) 3) по характеру металла, являющегося основой С., — на черные — сталь, чугун (см. Железа сплавы), цветные — на основе цветных металлов (см. Алюминия сплавы. Меди сплавы, Никеля сплавы и т. д.), С. редких металлов (см. Вольфрама сплавы, Молибдена сплавы. Ниобия сплавы, Циркония сплавы и др.), С. радиоактивных металлов — на основе урана и плутония 4) по характерным свойствам — на тугоплавкие, легкоплавкие, высокопрочные, жаропрочные,твердые, антифрикционные, коррозионноустойчивые, износостойкие, проводниковые, с высоким электросопротивлением, магнитные и др. 5) по технологич. признакам — на литейные (для изготовления деталей методом литья) и деформируемые (подвергаемые ковке, штамповке, прокатке, протяжке, прессованию и др. видам обработки давлением). [c.502]

НИКЕЛЯ СПЛАВЫ — сплавы на основе никеля, а также сплавы, в которых присутствие никеля определяет их специальные физико-химические и механические свойства. Известны несколько сотен различных Н. с., которые делят на три группы жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми физико-механиче-скими свойствами. Н. с. широко применяются Б новой технике, в электро- и [c.174]

Все три элемента применяются главным образом в виде металлов (преимущественно в сплавах). Сплавы меди с цинком называются латунью. Все остальные сплавы на основе меди называют бронзами (кроме сплавов с высоким содержанием никеля). Некоторые свойства чистых металлов приведены в табл. 7. [c.52]

Многие элементы образуют с никелем сплавы — твердые растворы, характеризующиеся хорошим комплексом механических и физических свойств. [c.158]

Закономерное влияние хрома и никеля на свойства пассивных сплавов проявляется и в зависимости скорости растворения в пассивной области от состава сплавов. С ростом содержания хрома в сплаве Ре—Сг величина этой скорости в серной кислоте снижается (рис. 11) I 51,52, 86], особенно резко при переходе к сплавам с 13% хрома. Введение и последующее увеличение содержания никеля сопровождается уменьшением скорости растворения хромистой стали в пассивном состоянии [50,54,56,861. Скорость растворения пассивных сплавов никель-хром в серной кислоте снижается с ростом содержания хрома в сплаве до 15 ат.% и практически не изменяется при дальнейшем повышении концентрации хрома (рис. 12) [ 57]. За- [c.26]

Количество лома, образующегося при производстве большинства никелевых сплавов, намного выше, чем при производстве стали и сплавов, содержащих медь, свинец, цинк и серебро. При производстве и переработке нержавеющих и легированных сталей выход в среднем не превышает 60 %, а для сплавов с высоким содержанием никеля выход часто составляет лишь 20 %. Поскольку отходы производства рециркулируются внутри одного и того же предприятия, потери никеля не очень велики. Однако если никельсодержащий материал выходит с первичного предприятия, то потери никеля в виде лома могут составить 30 % и более. Большинство сплавов с высоким содержанием никеля обладает свойствами огнеупоров и поэтому про- [c.276]

NI зРе—N i зМп—N i зСг—N1 зУ—N i дТ I—NI зА1. Интерметаллические соединения никеля часто отличаются высокой жаростойкостью и жаропрочностью, являются основой ряда конструкционных материалов для ракетной, газотурбинной и атомной техники. Интерметаллиды входят в состав сплавов никеля, придавая им ценные физико-химические и механические свойства. [c.608]

Физические свойства никеля и ряда никелевых сплавов приведены в табл. 2.19, а их механические свойства—в табл. 2.20. Приведенные в таблицах данные заимствованы из публикаций фирм, производящих никелевые сплавы. Видно, что по сравнению с никелем сплавы обладают гораздо меньшей теплопроводностью и значительно более высоким электрическим сопротивлением. Как и сам никель, некоторые сплавы испытывают магнитное превращение, например сплав N1—Си. Монель 400 имеет температуру перехода, близкую к 0 С. Во всех случаях легирование существенно повышает предел текучести и предел прочности металла. По величине относительного удлинения деформируемые сплавы, как правило, лишь несколько уступают никелю, у литейных же сплавов (иллиум О, иллиум 98, иллиум В и хастеллой В) относительное удлинение гораздо меньше. Твердость отожженного деформируемого материала обычно бывает ниже НУ 200, а твердость литейных сплавов быстро возрастает с повышением содержания кремния. [c.136]

СПЛАВЫ ОЛОВО — НИКЕЛЬ Структура, свойства и применение [c.170]

Для приготовления скелетного никеля сплав никеля с алюминием обрабатывают щелочью при этом алюминий переходит в раствор в виде алюмината, а никель остается в виде черного порошка с развитой поверхностью, которая играет важную роль в проявлении каталитических свойств. [c.73]

Сплавы медь — никель. Сплавы, содержащие 5—30% N1 и используемые главным образом в деформированном состоянии [5], обладают очень хорошим сочетанием свойств. Для достижения оптимальной коррозионной стойкости вводят также добавки 0,5—2,0% Ре и Мп. [c.92]

Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60 — 65% Зп, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собою интерметаллическое соединение (Зп—N1), которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без полировки. Покрытие наносится с защитнодекоративной целью на изделия из меди и ее сплавов пли из стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования, в некоторых случаях взамен лужения при повышенных требованиях к механическим свойствам поверхности (твердость, износостойкость), а также взамен серебрения и палладирования в производстве печатных плат. [c.437]

Применение прецизионных сплавов системы железо—никель обусловлено их особыми физическими свойствами. При легировании железа никелем коррозионная стойкость возрастает с увеличением содержания в них никеля. Сплавы Ре—N1 будут более устойчивы, чем обычные углеродистые стали, в атмосферных условиях, в морской воде, а также в слабых растворах солей, кислот и щелочей. В то же время нельзя не отметить, что в этих сплавах наличие железа >20 % способствует появлению на поверхности металла точечной коррозии, например в растворах, содержащих ионы С1-, Вг , 1- и СЮ ". Аналогичные сплавы подвержены коррозионному растрескиванию в растворах КаОН и КОН, особенно в присутствии хлористых солей. Легирование железа, например хромом, заметно повышает коррозионную стойкость сплава вследствие перевода его в пассивное состояние. Резкое повышение коррозионной стойкости наблюдают при содержании в сплавах 12—13 % Сг. Такое количество хрома является минимальным для сплавов, которые будут коррозионностойкими в окислительных средах и в атмосферных условиях. Увеличение содержания хрома >13% приводит к дальнейшему повышению коррозионной стойкости сплава. [c.160]

Для хрома, железа, никеля, сплавов Fe- r, r-Ni и некоторых других ни одна электронная конфигурация не позволяет достичь устойчивости в НС1 и в то же время молибден пассивируется в НС1 (не являющейся окислительной средой) и может сообщать это свойство также и некоторым сплавам. Непонятна [c.188]

Возможно получать материалы, обладающие комплексом свойств твердая поверхность и пластичная основа—сочетание пластичной меди с твердым никелем, сплавами Ni—Р, Ni—В, Ni—Si, Со—W, Ni—W металлическая основа и расположенные внутри нее нити, например из вольфрама, нихрома и др. нити могут быть и неметаллическими (из найлона, капрона, шелка и др.) коррозионно-стойкий металл и некоррозиоино-стойкая основа. [c.279]

Таблица 2. Свойства конзгрукциояных, свойствами никеля сплавов

Установлено, что с увеличением содержания хрома в-сплавах на основе никеля защитные свойства пленок, образующиеся на поверхности образцов, улучшаются ЕГО 1. Однако увеличение его массовой доли выше 20. .. 25 % никаксжо дополнительного положительного эффекта не дает. Коррозионно-электрохимическое исследование сплавов с содержанием хрома от 6,5 до 83 % и никеля от 0,1 до 20 %, а также железа и хрома в эвтектической смеси сульфатов лития, натрия, калия при 898 К показал , чж анодные потенциостатические кривые имеют участии, ат-вечшощие пассивному состоянию этих сплавов. [c.386]

В зависимости от содержания хрома и никеля сплавы имеют структуру а (стали ферритного класса) и у (аусте-нитные стали).. 4устенитные стали обладают лучшими механическими свойствами, легче поддаются термомеханической обработке. При возрастании концентрации хрома до 36 % количество никеля, необходимое для получения максимальной жаростойкости, снижается [13]. С ростом температуры оптимальные концентрации никеля и хрома возрастают (рис. 14.15). Минимальная скорость окисления сталей, содержащих 11. .. 16 % хрома и 40. .. 70 % никеля, при 900 °С — 0,25 мм-год" . Характерная особенность высокотемпературного окисления сплавов Ре—Сг— N1 — ускорение процесса на некотором его этапе, вызываемое разрывом оксидной пленки. Однако затем скорость процесса вновь уменьшается. [c.419]

Примеси ионов металлов в электролите также существенно влияют на ход катодного процесса. Медь и мышьяк легко осаждаются из никелевого электрвлита и загрязняют катодный осадок. Железо и цинк, хол и более электрветрицательны, чем никель, однако легко дают с никелем сплавы и потому саждаются вместе с ним. Очень вреден цинк в электролите. Он дает серые всадки на катоде. Кобальт по своим электрохимическим свойствам близок к никелю и всегда осаждается вместе с ним из электролита. Очистка электролита от кобальта необходима для того, чтобы извлечь этот металл как значительно более дорогой, чем никель. [c.233]

Исследование длительной прочности полученных лент показало значительное преимущество дисперсионно упрочненных сплавов перед чистым никелем. Лучшие свойства показал сплав карбонильного никеля с 3% Y-AI2O3. [c.162]

Сплав олово—никель. Сплав содержит 60% олова и сочетает в себе различные свойства — твердость и износоустойчивость, хорошие декоративные качества и способность. к пайке. Многолетние наблюдения за оловянными сплавами по возможности появления игольчатых кристаллов показали, что на сплаве олово—никель это явление не отмечалось. Толщина покрытия для различных условий йксплуатации составляет 6, 9 и 12 мкм (условия Л, С, Ж) с подслоем меди до 18—30 мкм. [c.124]

Фирма International Ni kel " (США) выпускает новый высокотемпературный сплав IN -102, сочетающий в себе высокую прочность, вязкость, коррозионную стойкость с высокой стабильностью структуры и ср-храняющий эти свойства при температурах 650-730°С. Кроме никеля, сплав содержит 15% хрома, 7% железа и по 3% ниобия, молибдена и вольфрама. Плотность сплава 8,57 г/см , прочность на разрыв при долговременном использовании при 650°С 2800 кГ/см . [c.23]

Как и для нержавеющих сталей, применяют две меры предупреждения межкристаллитной коррозии. Во-первых, стремятся уменьшить количество образующихся карбидов путем понижения содержания углерода в материале до минимально возможного на практике уровня (сегодня можно обеспечить содержание углерода в сплаве не более 0,03%). Во-вторых, в сплав вводят добавки таких элементов, как титан и ниобий, которые образуют с остаточным углеродом более устойчивые карбиды, чем МегзСв, и тем самым предотвращают появление обедненных хромом участков. Здесь следует отметить, что из-за большей по сравнению с нержавеющими сталями активности углерода в богатых никелем сплавах в эти сплавы необходимо вводить и большее количество такого стабилизирующего элемента, как титан, чем в стали [46]. В лабораторных испытаниях в кислых растворах с сильными окислительными свойствами, таких как азотная кислота, содержащая хроматы и бихроматы, наблюдалась межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей и сплавов N1—Сг—Ре в отсутствие межзеренного выделения карбидов [47], но для практики это явление существенного значения, по-видимому, не имеет. Современный обзор межкристаллитной коррозии сплавов системы Ре—N1—Сг, включающей нержавеющие стали и никелевые сплавы, содержится в работе [47]. [c.146]

Если металлы переходной группы, например никель, имеющий 0,6 вакансии на атом в -уровне (по определению магнитным способом), сплавить с непереходным металлом, например с медью ( -электронные вакансии отсутствуют), электроны из меди перейдут в незаполненные -уровни никеля. Сплав сохраняет свойства переходного металла никеля до тех пор, пока -электронные вакансии не заполняются окончательно. Специальные тепловые и магнитные измерения на сплавах N1—Си показали, что энергетические -уровни заполняются примерно при содержании 60% (ат.), или 58% (по массе), а при более низких содержаниях меди остаются незаполненными. Поэтому можно ожидать, что эти сплавы при содержании ниже 60% (ат.) Си (>40% N1) пассивны и ведут себя подобно никелю. При более высоких содержаниях меди они, по-видимому, активны и поведение их более подобно поведению меди. Коррозионные и поляризационные исследования [28, 29], подтверждают что область составов, где проявляется пассивность, приблизительно соответствует пределам незаполненной -связи энергетических уровней, как показано на рис. 33—35. Скорость коррозии в 3%-ном растворе ЫаС1 при 80 °С имеет ми- [c.75]

Для хрома, железа, никеля, сплавов Fe — Сг, Сг — Ni и некоторых других ни одна электронная конфигурация не позволяет достигнуть устойчивости в НС1, и в то же время молибден пассивируется в НС1 (не являющейся окислительной средой) и может сообщать это свойство и некоторым сплавам. Нельзя также объяснить, пользуясь теорией электронных конфигураций, способность магния пассивироваться в HF и NaOH, несмотря на отсутствие неукомплектованных орбит у атома магния. [c.305]

До XIX века из сплавов железа были известны в основном его сплавы с углеродом, получившие назван[- я стали и чугуна. Однако в дальнейшем были созданы новые снлавы на основе железа, содержащие хром, никель н другие элемс нты. В настоящее время сплавы железа подразделяют на углеродистые стали, чугуны, легированные стали и стали с особыми свойствами (см. 241). [c.672]

Различные легирующие элементы по-разному изменяют структуру и свойства стали. Так, некоторые элементы образуют твердые растворы в у-железе, устойчивые в широкой области температур. Например, твердые растворы марганца или никеля в у-железе при значительном содержании этих элементов стабильны от комнатной температуры до температуры плавления. Сплавы железа с подобными металлами называются поэтому аустенитиыми сталями или аустенитными сплавами. [c.686]

Стали с особыми свойствами. К этой группе относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и иекото[)ые другие стали. Нержавеющие стали устойчивт, против коррозии в атмосфере, влаге и в растворах кислот, жаростойкие — в коррозионно-активных средах при высоких температурах. Жаропрочные стали сохраняют высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин, деталей реактивных двигателей и ракетных установок. Важнейшие легирующие элементы жаропрочных стале это хром (15—20%), никель (8—15%), вольфрам. Жаропрочные ста.ли принадлежат к аустеннтиым сплавам. [c.686]

Главная масса никеля идет на производство различных сплавов с железом, медью, цинком и другими металлами. Присадка никеля к стали повышает ее вязкость и стойкость против коррозии. Сплавы на основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. Жаропрочные сплавы никеля используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 850—900 °С таких температур сплавы на основе железа не выдерживают. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник, инконель, хастеллой. В состав этнх сплавов входит свыше 60% никеля, 15—20% хрома и другие металлы. Производятся также металлоксрамические жаропрочные сплавы, содержащие никель в качестве связующего металла. Эти снлавы выдерживают нагревание до 1100 °С. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа нихром а, простейший из которых содержит 80% никеля и 20% хрома. [c.694]