Никелирование обычное

В роли буферного соединения в сульфатных электролитах никелирования обычно используют борную кислоту. Возможно в качестве буфера использовать и соли уксусной кислоты. Для электролитов с низким значением pH более эффективны добавки буферных соединений — Кар н других фторидов. [c.93]

Вместе с тем, при выборе метода защиты совершенно не учитывалось то обстоятельство, что химическое никелирование является по своей природе электрохимическим процессом. В последние годы стало очевидным, что химическое ме-таллирование, в том числе и химическое никелирование, является результатом сопряженного протекания на поверхности покрываемого металла двух взаимно независимых электродных реакций разряда ионов металла и окисления молекул восстановителя (например, гипофосфита). Как показали проведенные измерения, стационарный потенциал никелирования обычно принимает значения, близкие к — (300—350) мв. [c.131]

В качестве буферного вещества, например в электролитах никелирования, обычно применяют борную кислоту. [c.18]

Никелирование. Обычная подготовка поверхности алюминиевых деталей заключается в обезжиривании в щелочном растворе при температуре 60—70° С в течение 10— 30 сек. Примерный состав раствора едкий натр 10 Пл, сода кальцинированная 30 Пл, тринатрийфосфат 30 Пл. [c.259]

Так как детали, подлежащие никелированию, обычно подвергаются шлифованию или полированию, то после обезжиривания [c.127]

Применяемое на отечественных и зарубежных предприятиях оборудование для организации процесса химического никелирования обычно конструируют, исходя из конкретных производственных задач, решаемых тем или иным заводом. Зачастую это оборудование устанавливают в гальванических цехах, что дает возможность использовать уже имеющиеся ванны и приспособления для очистки деталей, их обезжиривания, изоляции, промывки, сушки, термообработки и т. д. В этих случаях организация процесса химического никелирования существенно облегчается, так как создание дополнительного оборудования нередко ограничивается сооружением одной-двух ванн, предназначенных непосредственно для никелирования. [c.139]

В главе IV изложены методы анализа электролитов для никелирования обычного и блестящего, электролита для осаждения сплава никель—кобальт, а также раствора для химического никелирования. [c.109]

В качестве ускорителя процесса химического никелирования вводят в раствор 0,1—0,3 Г/л гипосульфита натрия [31]. При этом достигается возможность ведения процесса при pH = 3,5 и температуре 70° С со скоростью 12—15 мкм/ч. Как известно, при применении растворов химического никелирования обычных составов при таком низком значении концентрации водородных ионов и температуре процесс практически не идет. [c.13]

После активирования детали промывают в воде и обрабатывают в растворе, содержащем 30 г л гипофосфата, при температуре 70—80 С в течение 10—20 мин для восстановления палладия. После такой обработки детали подвергают химическому никелированию обычно в щелочных растворах. Толщина покрытия для последующей гальванической металлизации составляет 1—2 мкм. [c.48]

Образцы АБС-пластмассы, обезжиренные в растворах обычного состава (см. приложение II, табл. 1), подвергают травлению (см. табл. 15.1, раствор № 1), а затем обработке в совмещенном растворе (раствор № 7) и после промывки в воде — обработке в растворе № 8. Каждую операцию проводят в течение 5 мин при комнатной температуре. Обработку повторяют 2—3 раза (кратность обработки п). В результате этого образуется ТПС сульфидов цинка и меди. Никелирование проводят в растворе № 4 (см. табл. 15.2). [c.103]

Для уменьшения коррозионных потерь железные изделия стараются изолировать от веды и воздуха, покрывая их слоем масляной краски или какого-либо устойчивого при обычных условиях металла. В качестве такового чаще всего пользуются цинком ( оцинкованное железо ) или оловом ( луженое железо ). Нередко применяется также никелирование — покрытие железных изделий тонким слоем никеля. Однако все эти способы защиты оказываются действенными лишь до тех пор, пока цельность покровного слоя нигде не нарушена. Применение их ведет, таким образом, не к полному устранению процесса ржавления, а лишь к задержке его на более или менее продолжительное время. [c.438]

В табл. 57 приведены составы электролитов для обычного (.матового) никелирования и режимы нх работы [27, 28, 46]. [c.93]

Так как при химическом никелировании одновременно проте кают два процесса (травление магния и осаждение никеля) обычные растворы химического никелирования непригодны к использованию [c.30]

Наибольшее практическое значение имеют электрохимические покрытия никелем и железом и в меньшей степени кобальтом. Никелирование — один из самых старых и распространенных видов защитно-декоративных покрытий, одновременно выполняющего функцию защиты от коррозии и декоративной отделки. Никелирование применяется как самостоятельное покрытие для меди и ее сплавов, а также в составе многослойных покрытий медь — никель — хром для стали. Никелирование относится к катодным покрытиям, так как никель более благородный металл, чем железо, и в атмосферных условиях и некоторых агрессивных средах может надежно защищать от коррозии только тогда, когда покрытие имеет достаточную толщину (40— 50 мкм) и беспористое. Поэтому с целью снижения пористости и экономии никеля его осаждают обычно на подслой меди толщиной 25—30 мкм. Для повышения защитной способности рекомендуется также способ никелирования в 2—3 слоя, основанный на различной электрохимической активности слоев никеля, содержащих и не содержащих серу (см. стр. 273). [c.306]

Как указывалось ранее, процесс осаждения никеля на катоде при комнатной температуре сопровождается высокой катодной поляризацией. Несмотря на это рассеивающая способность никелевых электролитов невелика и мало отличается от рассеивающей способности кислых растворов солей других металлов (2п, Сс , Си), не содержащих ингибирующих добавок. Эта особенность объясняется тем, что при тех плотностях тока, при которых обычно проводится никелирование (более 50 А/м ), катодные потенциалы мало изменяются при повышении плотности [c.307]

Впрочем, если детали невелики, их обычно все же погружают в ванну с электролитом - это быстрее и удобнее. Вот как это делают при никелировании стали, или, точнее, перед никелированием, ибо без предварительного меднения в этом случае не обойтись. [c.96]

Венская известь. Это — белый порошок, употребляемый для полировки и одновременно обезжиривания предметов, подготовляемых к никелированию или омеднению. Конечно, для механической чистки и полировки можно применять и обычные материалы (см. гл. 4, 13). [c.438]

Необходимым условием успеха никелирования является чистота. Поэтому после работы электролит во избежание его загрязнения следует сливать в бутыли, закрываемые корковыми или резиновыми пробками, аноды и банку — промывать водой и вытирать досуха чистой тряпкой. При небольших перерывах ванну следует закрывать от пыли и для уменьшения испарения клеенчатым чехлом. Если через некоторое время в электролите появилась легкая муть или образовался осадок, жидкость профильтровывают обычным способом (гл. 16, 17). [c.442]

Никелирование — широко распространенный способ получения защитных декоративных пленок на поверхности металла. Это покрытие придает поверхности металла стойкость к органическим кислотам, устойчивость к щелочам при любых условиях эксплуатации. Обычное никелирование тем не менее способно защитить от коррозии лишь при условии полной беспористости покрытия, и с этой целью никелируют с подслоем меди. [c.78]

Так как никель довольно дорогой металл, при электролизе воды применяют стальные никелированные аноды [111. Обычно никель наносят гальваническим методом, толщина слоя никеля, достаточного для защиты анода, составляет около 100 мкм. Такие аноды в чистых щелочных электролитах при 90—95 °С и плотности тока около 3 кА/м работают в течение 5—10 лет без существенного разрушения. [c.222]

Монтажные стенды и штативы. Монтажные стенды представляют собой решетку из металлических стержней различной длины толщиной 5-8 мм, закрепленных в раме из железных или алюминиевых уголков с защитным покрытием (рис. 10). Стержни обычно нарезают из прутков хромированной, никелированной или нержавеющей стали или из трубок такого же металла. Концы стержней имеют нарезку и закрепляются в раме при помощи гаек. Для прочности конструкции стержни связывают между собой муфтами с винтами. Настольные стенды (рис. 10, [c.54]

Рабочее напряженке на ванне должно быть более 2,5—3 В (напряжение разложения воды в ваннах обезжиривания) обычно применяют выпрямители с напряжением 6—12 В. Расстояние между электродами в целях экономии электрознергии делают минимальным, и обычно оно составляет 0,05—0,15 м. В качестве второго электрода можно применять при анодном обезжиривании — сталь (катод), при катодном и реверсивном обезжиривании — коррозионно-стойкую сталь, никелированную углеродистую сталь или предпочтительнее никелевые пластины. [c.79]

Второй мой наносится из обычного влектролита блестящего никелирования и содержит около 0.08—0,1 % S. Хрупкость и повышенные внутренние напряжения верхнего слоя компенсируются эластичностью нижнего слоя. [c.112]

Процесс осуществляется в три стадии. Сначала наносится нижиий полу-блестящий слой N1. Толщина этого слоя составляет —толщины всего никелевого покрытия. Затем без промежуточных промывок осаждается второй (средний) слой из обычного влектролита никелирования, в составе которого имеются специальные серосодержащие добавки, способствующие включению в промежуточный слой от 0,10 до 0,20 % 5. При незначительной толщине средний слой (1—2 мкм) вследствие того, что он является анодом по отношению к верхнему и нижнему слою, делает трехслойное никелевое покрытие выгодно отличающимся от обычных блестящих и двухслойных никелевых покрытий своей более высокой коррозионной стойкостью. [c.112]

Практически для сенсибилизирования обычно применяют кислые растворы следующего состава двухлористое олово 40—50 г/л и соляная кислота (конц.) 40—50 мл/л. Для серебрения или сенсибилизирования шероховатых поверхностей применяют более разбавленные растворы, а для химического никелирования и кобальтирования применяют более концентрированные растворы, а также про- мывание горячей водой, растворами соды или аммиака. [c.54]

Произведенные Бикомом измерения толщины диффузионного слоя теневым методом показывает, что диффузиониый слой в углублениях профиля, полученный из выравнивающего электролита блестящего никелирования, толще слоя, полученного из никелевой ванны Ваттса. При плотности тока 6 а/дм разница толщины диффузионного слоя между выступом и углублением в электролите блестящего никелирования превосходит в два раза величину этого слоя в электролите матового никелирования. Обычно при повышении плотности тока и понижении температуры толщина диффузионного слоя повышается и тем самым ухудшается выравнивание. [c.128]

Об использовании гальванических покрытий на нержавеющей стали в качестве вспомогательной меры при пайке твердыми припоями сообщают Корбелак и Окресс. Активирование основного материала проводится в электролите Вуда, затем следует никелирование обычным способом. Благодаря этому появилась возможность соединять между собой путем простой пайки в атмосфере водорода крупные части электронной аппаратуры. [c.357]

Пра применении электролитов для блестящего никелирования обычно Основная масса никелированных изделий подвергается хромированию без иблировки и только небольшая часть изделий требует подполировки по викелю. [c.239]

R—СН — СН—R, не всегда образуют кристаллические нитрозилхло-риды углеводороды же, имеющие структуру Rg = HR и Rg = R2, обычно дают кристаллические производные. В связи с тем, что чистый нитрозилхлорид стал коммерчески доступным благодаря применению никелевых или никелированных баллонов или автоцистерн, изучение этой реакции было стимулировано, и нитрозилхлориды стали готовить прямым пропусканием реагента в углеводороды при низких температурах или в раствор углеводорода в четыреххлористом углероде, ледяной уксусной кислоте, в жидком сернистом газе при —40° [1] или в нитронарафинах [7J. [c.361]

Точный разновес. Для взвешивания на точных, или техно-хи- шческих, весах применяют точный разновес. Он представляет собой набор гирь, расположенных в определенном порядке в гнездах деревянной коробки с крышкой (рис. 98). Граммовые гири точного разновеса обычно никелированные. Самая тяжелая гиря 3 этом разновесе не превышает 500 г и редко—1 кг. Кроме граммовых гирь, в точном разновесе имеются и миллиграммовые. Они представляют собой пластинки разной формы 10 и 100 мг—треугольники, 20 и 200 мг —квадраты и 50 и 500 мг— шестиугольники. Каждая миллиграммовая гирька имеет загнутые краешек, или ушко, за который ее берут пинцетом при накладыва-Н1П1 на чашку весов или при снимании с нее. На каждой гирьке выби.то число, обозначающее вес гири в миллиграммах 500, [c.86]

Гальванопластика, т. е. покрытие поверхности изделий теми или другими металлами, является первым электрохимическим и, в частности, электрометаллургическим производством. Открытие гальванопластики (1836) — заслуга Б. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осу-ществ 1яются методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании мёди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.447]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Электролитическое йикелирование. Применяют сернокислые, борфтористоводородные, сульфаминовые, хлористые" электролиты. Как указывалось ранее (глава XI), процесс осаждения никеля на катоде при комнатной температуре сопровождается высокой катодной поляризацией. Несмотря на это, рассеивающая способность никелевых электролитов невелика и мало отличается от кислых растворов солей других металлов (Zn, Сё, Си), не содержащих ингибирующих добавок. Это объясняется тем, что при тех плотностях тока, при которых обычно проводится никелирование (более 0,5 A/дм ), катодные потенциалы мало изменяются с повышением плотности тока (см. рис. ХИ-13 и ХП-14). Кроме того, при повышении плотности тока до некоторого допустимого предела выход металла по току возрастает, что также неблагоприятно сказывается на рассеивающей способности электролита. [c.406]

Продажный нашатырный спирт содержит обычно около 10% аммиака. Он находит и медицинское применение. В частности, вдыхание его паров или прием внутрь (3—10 капель на рюмку воды) используется для снятия состоян1 я сильного опьянения. Смазывание кожи нашатырным спиртом ослабляет действие укусов насекомых. Очень разбавленным нашатырным спиртом удобно протирать окна и мыть окрашенные масляной краской полы, более крепким — удалять следы от мух, чистить серебряные или никелированные предметы. При выводе пятен хорошие результаты дают во многих случаях следующие составы (по объему) а) 4 части нашатырного спирта, 5 частей эфира и 7 частей винного спирта (денатурата) б) 5 частей нашатырного спирта, 2 части бензина и 10 частей винного спирта в) 10 частей нашатырного спирта, 7 частей винного спирта, 3 части хлороформа и 80 частей бензина г) 5 частей нашатырного спирта, 3 части ацетона и 20 частей спиртового раствора мыла. Попавшую на одежду масляную краску рекомендуется оттирать кусочками ваты, смоченными сперва скипидаром, а затем нашатырным спиртом. Для удаления чернильного пятна обычно бывает достаточно обработать его нашатырным спиртом и смыть водой. [c.393]

Для блестящего никелирования в электролит вводят добавку натриевой соли 2,6 (2,7)-дисульфонафталиновой кислоты. Электролит с дисульфонафталиновой добавкой не исключает полностью полировки от 30 до 50% деталей обычно требуют еще доглянцовки. Поэтому наряду с дисульфонафталиновокисльш натрием вводят добавки формалина и сахарина. Еще больший эффект получается от добавки пропинола. [c.185]

Химическое никелирование цинковых сплавоа. Перед хими ческим никелированием детали обезжиривают в растворе обычного состава промывают в горячей и холодной воде и обрабатывают в горячем 50 % ном растворе гидроксида натрия в течение 20—30 с [c.30]

Активирующий состав наносят кистью в три четыре приема с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе Перед химическим никелированием детали с обработанным швом погружают в раствор, содержащий 30 г/л гипофосфита натрия, при температуре 30—40 °С и выдерживают в течение 20 мин для восстановления хлористого палладия до металлического. Затем промывают детвли и наносят покрытие химическим никелем в обычном кислом электролите (не менее 15 мкм) После химического никелирования клеевого щва наружная поверхность алюминиевых деталей подвергается защите соответствующими лакокрасочными материалами. [c.34]

Точный разновес. Для взвешивания на точных, или техиохимических, весах применяют точный разновес. Он представляет собой набор гирь, расположенных в определенном порядке в гнездах деревянной коробки с крышкой (рис. 98). Граммовые гири точного разновеса обычно никелированные. Самая тяжелая гиря в этом разновесе не превышает 500 г и редко — 1 кг. [c.106]

Л яя нанесения гальванических покрытий на металлизи-ровГанные пластмассы используют электролиты, обычно применяемые в гальванотехнике. Это электролиты блестящего меднения, никелирования и специальные электролиты для получения велюровых покрытий и покрытий с включениями твердых частиц. Можно использовать такие металлы, как цннк или олово, но после их нанесения обязательно следует проводить пассивирование, в результате которого на металлической поверхности образуются цветные и бесцветные конверсионные пленки, надежно защищающие основу от коррозии и образования нежелательных налетов. Можно считать, что пластмассы с электропроводным подслоем являются новым материалом для применения искусства гальванотехники в производстве новых видов изделий. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология