Покрытия никелем, кобальтом, железом и их сплавами

ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЕМ. КОБАЛЬТОМ. ЖЕЛЕЗОМ И ИХ СПЛАВАМИ [c.129]

Наибольшее практическое значение имеют электрохимические покрытия никелем и железом и в меньшей степени кобальтом. Никелирование — один из самых старых и распространенных видов защитно-декоративных покрытий, одновременно выполняющего функцию защиты от коррозии и декоративной отделки. Никелирование применяется как самостоятельное покрытие для меди и ее сплавов, а также в составе многослойных покрытий медь — никель — хром для стали. Никелирование относится к катодным покрытиям, так как никель более благородный металл, чем железо, и в атмосферных условиях и некоторых агрессивных средах может надежно защищать от коррозии только тогда, когда покрытие имеет достаточную толщину (40— 50 мкм) и беспористое. Поэтому с целью снижения пористости и экономии никеля его осаждают обычно на подслой меди толщиной 25—30 мкм. Для повышения защитной способности рекомендуется также способ никелирования в 2—3 слоя, основанный на различной электрохимической активности слоев никеля, содержащих и не содержащих серу (см. стр. 273). [c.306]

Гальванические покрытия широко применяются во многих областях техники и имеют различные назначения а) защита от коррозии цинкование, кадмирование, лужение, оловянирование и др. б) защита от коррозии и придание красивого внешнего вида (защитно-декоративные) никелирование, хромирование, серебрение и золочение в) повышение электропроводности меднение, серебрение, золочение г) повышение твердости и износостойкости хромирование, родирование, палладирование д) получение магнитных пленок осаждение сплавов никель — кобальт и железо — никель е) улучшение отражательной способности поверхности серебрение, родирование, палладирование, хромирование ж) улучшение способности к пайке лужение, осаждение сплава олово — свинец з) уменьшение коэффициента трения свинцевание, хромирование, осаждение сплавов олово—свинец, индий — свинец и др. [c.374]

Ртуть способна растворять металлы. Такие растворы называются амальгамами. От других сплавов амальгамы отличаются тем, что многие из них даже при обыкновенных условиях бывают жидкими или мягкими, как тесто. Это свойство амальгам хорошо используется на практике, например для пломбирования зубов, так как такие амальгамы при температуре, близкой к температуре кипения воды, жидки, а при температуре человеческого тела становятся совершенно твердыми. Особенно легко получаются амальгамы с металлами литием, калием, натрием, серебром (45%), золотом (16,7%), цинком, кадмием, оловом и свинцом. Совершенно не амальгамируются железо, никель, кобальт и марганец. Особенно затруднено образование амальгам с теми металлами, поверхность которых покрыта оксидной пленкой. [c.424]

Если еще недавно в качестве покрытий применяли латунь, бронзу, олово, свинец, то в настоящее время с успехом используют более пятидесяти сплавов. В литературе описано нанесение таких гальванических сплавов, как медь — никель, медь — кадмий, медь — олово, олово - висмут, серебро - сурьма, серебро — медь, серебро - палладий, никель - железо, никель - хром — железо, золота - серебро, золото — палладий, золото - кобальт и др. [c.3]

Разработана технология нанесения покрытий из многих новых, ранее не применявшихся сплавов, обнаруживших весьма интересные и ценные свойства. Например, сплавы никеля и кобальта используются в магнитной звукозаписи, сплавы цинка и олова в качестве коррозионноустойчивых покрытий в странах с тропическим климатом. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не разработана. Найдены условия для осаждения сплавов вольфрама с никелем, кобальтом и железом [c.3]

Повышение коррозионной стойкости покрытия на основе цинка с одновременным сохранением его электроотрицательности по отношению к защищаемому металлу (стали) может быть достигнуто легированием цинка на катоде металлами, образующими с цинком интерметаллические соединения. К числу таких легирующих добавок можно отнести никель, кобальт и железо. Однако в целях повышения коррозионной стойкости цинкового покрытия наиболее перспективным является применение никеля, так как кобальт относится к более дорогостоящим и более дефицитным металлам, а покрытия сплавом Zn—Fe обладают повышенной хрупкостью и не имеют преимуществ по коррозионной стойкости в сравнении с чистыми цинковыми покрытиями [3]. [c.205]

ПОКРЫТИЯ СПЛАВАМИ НИКЕЛЯ, КОБАЛЬТА И ЖЕЛЕЗА [c.217]

В частности, особый интерес за последние годы приобрело электролитическое получение жаростойких сплавов [3—5] в связи с тем, что покрытия из жаростойких сплавов имеют значительные экономические и конструктивные преимущества. Вместо изготовления всей детали из дорогостоящего и тяжелого материала можно нанести электролитическое покрытие сравнительно небольшой толщины на другие, более легкие и дешевые материалы. Кроме того, многие редкие и необычные материалы, которые при электролизе водных растворов не удается получить в чистом виде, можно осадить в виде сплавов с другими металлами [3, 6], например, сплавы вольфрам — железо, вольфрам—никель, вольфрам — кобальт, молибден — никель, титан — железо и др. [c.176]

Химическим путем можно получать никелевые, железные, медные, оловянные, кобальтовые, хромовые и палладиевые покрытия, а также сплавы на основе железа с никелем, кобальтом или хромом, ванадия с железом, никелем, хромом, кобальтом и др. [c.207]

Применение. Железо и его сплавы составляют основу современной техники. Никель и кобальт - важные легирующие добавки в сталях. Широко применяются жаростойкие сплавы на основе никеля (нихром, содержащий N1 и Сг, и другие). Из медно-никелевых сплавов (мельхиор и др.) изготавливают монеты, украшения, предметы домашнего обихода. Большое практическое значение имеют многие другие никель- и кобальтсодержащие сплавы. В частности, кобальт используется как вязкая составная часть металлорежущего инструмента, в которую вкраплены исключительно твердые карбиды МоС и У С. Гальванические покрытия металлов никелем предохраняют их от коррозии и придают им красивый внешний вид. [c.541]

В качестве жаростойких покрытий на железе можно использовать и промышленные марки высоколегированных сталей и сплавов- щ основе железа, никеля, кобальта, хрома (табл. 4). Качественно определяющая роль в них принадлежит алюминию в комбинации с хромом. [c.100]

Сероводород Водный раствор Влажный газ Сухой газ Сухой газ в присутствии кислорода Обычная Высокая (больше 100°) Высокая Обычная Железо (без доступа воздуха), алюминий, покрытие хромом, монель-металл, бакелит Алюминий, хромоникелевый сплав, платина Те же и, кроме того, алитированное железо (до 700°), тантал (до 600°) Цинк, свинец, олово, алюминий, алитированное железо, никель, кобальт, бакелит [c.43]

На основе никеля получают электролитические сплавы с железом, кобальтом, цинком, хромом, оловом, титаном, рением. Сплавы с металлами подгруппы железа представляют особенный интерес, благодаря своим электромагнитным свойствам. Осадки типа пермаллоя, содержащие 80 % N1 и 20 % Ре, характеризуются высокой магнитной проницаемостью, а сплавы N —00 — большими значениями коэрцитивной силы. Такие покрытия применяют при изготовлении ряда полуфабрикатов в радиотехнической и электронной промышленности. [c.178]

Борьба с коррозией — большая народнохозяйственная задача. Исследование механизма, скорости коррозии и проведение мероприятий по защите металлов от разрушения имеют первостепенное значение. Металлы от коррозии защищают, нанося на них покрытия из более стойких в данной среде металлов, покрытия из лаков, красок, эмалей и других материалов. Некоторые металлы, например, железо, хром, никель, кобальт, алюминий, титан, тантал, вольфрам, ниобий, под влиянием кислорода и в различных окислительных средах способны пассивироваться, т. е. переходить в состояние повышенной коррозионной устойчивости (в условиях, когда с термодинамической точки зрения они являются вполне реакционноспособными), вызванное торможением анодного процесса. Способность пассивироваться широко используется для защиты этих металлов от коррозии и для придания сплавам повышенной коррозионной стойкости методом легирования. Так, введя в сплавы на основе железа хром, никель, алюминий и неко- [c.176]

Борфтористоводородная кислота НВр4 — сильная кислота. В водном растворе, кроме НВр4, содержится также НВРзОН — моногидрооксиборфтористоводородная кислота [10]. Борфтористоводородная кислота образует хорошо растворимые соли с большинством металлов, применяемых в качестве гальванопокрытий из фторборатных растворов можно получить покрытия никелем, кобальтом, железом, медью, цинком, кадмием, индием, оловом, свинцом и их сплавами. [c.7]

В производстве широко используют химическое нанесение металлических покрытий на изделия. Процесс химического металлирования является каталитическим или автокаталитическим, а катализатором является поверхность изделия. Раствор, используемый для металлизации, содержит соединение наносимого металла и восстановитель. Поскольку катализатором является поверхность изделия, выделение металла и происходит именно на ней, а не в объеме раствора. В автокатали-тических процессах катализатором является металл, наносимый на поверхность. В настоящее время разработаны методы химического покрытия металлических изделий никелем, кобальтом, железом, палладием, платиной, медью, золотом, серебром, родием, рутением и некоторыми сплавами на основе этих металлов. В качестве восстановителей используют гипофосфит и боргидрид натрия, формальдегид, гидразин. Естественно, что химическим никелированием можно наносить защитное покрытие не на любой металл. Чаще всего ему подвергают изделия из меди. [c.144]

АА-спектрофотометр с газоразрядным атомизатором типа АЮшзоигсе для прямого анализа металлов, сплавов и других электропроводящих материалов на содержание легирующих компонентов и микропримесей, а также состава и толщины металлических покрытий (чистые металлы и сплавы на основе железа, никеля, кобальта, алюминия, меди, свинца и др.). [c.929]

Высокая абсолютная чувствительность метода позволяет успешно применять его для послойного анализа. Глубина поражения искровою пробоотбирающего разряда составляет десятые доли микрометра и более в зависимости от параметров искрового разряда. Путем многократного отбора вещества пробы с одного и того же места и его атомизации можно найти распределение элемента по глубине поверхности. Таким образом, нанример, было проанализировано покрытие из золота (2 ашм) и никеля (3 мкм) на сплаве, содержащем железо, никель, кобальт (рис. 2). [c.69]

Из всех известных в настоящее время металлов больще половины можно О саждать на другие металлы электролитическим способом. Практически осуществляют гальваиичеекие покрытия не менее чем 10— 15 металлами, в том числе больше всего цинком, никелем, медью, хромом, оловом, кадмием, свинцом, серебром и железом. Менее распространены покрытия платиной, родием, палладием, кобальтом, марганцем , мышьяком, индием, ртутью. Покрытия такими металлами, как галлий, нио бий, вольфрам, молибден и рений, в гальванической практике широкого применения не имеют. За последнее время были о саждены электролитически такие виды металлов, как уран, плутоний, актиний, полоний, цезий, торий, а также германий. Получили значительное практическое применение различные тюирытия сплавами, в том числе сплавами олово-цинк, олово-никель, олово-свинец, никель-кобальт, золото-медь и другими. Почти все применяемые виды покрытий можно разбить по их назначению на следующие группы защитные, защитно-декоративные к специальные покрытия. [c.11]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Имеются сообщения о золочении в кислых электролитах с добавкой эти-лендиаминовых комплексов никеля и кобальта для получения твердого и износостойкого покрытия [67]. Для получения сплавов золото—железо используется цианистый электролит с добавками железа в виде виннокислой соли KFe(G4H4Oe)3 [67]. Добавление в медноцианистую ванну 0,005 г/л селено-фенольного соединения способствует образованию блестящих медных покрытий [140]. К этому же эффекту приводят и добавки внутрикомплексных соединений селена с этилендиаминотетрауксусной кислотой или алифатическими аминами [141]. [c.384]

Метод химического осаждения металлов из растворов хорошо известен [144— 147]. Этим методом получают покрытия из никеля, кобальта, хрома, меди, олова, кадмия, железа, ванадия, свинца, мышьяка, сурьмы, серебра, золота, платины, палладия. Осаждение проводят из слабокислых или щелочных растворов. В большинстве случаев используют соли ряда неорганических кислот. Однако описаны способы осаждения некоторых металлов (Ag, Аи, РЬ, Сг) и из растворов МОС. Имеется сообщение [145] о золочении изделий химическим способом из растворов, содержащих 0,8 вес.% диэтилмонобром--аолота, 0,2 вес.% гидроокиси натрия и 99 вес.% этилового спирта. Для серебрения изделий из железа, меди, никеля, кобальта, серебра, платины, магния, алюминия и их сплавов предложен способ химического осаждения пленок серебра с использованием уксуснокислого серебра [145]. [c.384]

Первые попытки получить блестящие осадки приводили к хрупкости. Вейсберг и Стоддарт утверждают, что сплав никеля с кобальтом может быть осажден в виде блестящего и нехрупкого покрытия из сульфатхлоридной ванны, содержащей аммониевую соль, соль муравьиной кислоты и формальдегид в отсутствии кобальта получаемый слой никеля несколько менее блестящий. Никелирование на большие толщины представляет собой определенное искусство сущность его и области применения описаны Вилсоном . Никелирование алюминиевых сплавов также представляет собой специальную проблему, так как в данном случае трудно получить хорошее сцепление, вероятно, благодаря невозможности полного удаления окисной пленки. Тем не менее даже, где непосредственно сцепление с гладкой поверхностью недостижимо, можно получить механическое сцепление, если поверхность сделана шероховатой. Часто для этой цели применяется пескоструйная обработка, однако обычно предпочитают применять травление в подкисленном растворе хлористого никеля или хлорного железа. Фотографии Уорка ясно показывают, как покрытия стремятся заполнить создавшиеся углубления. Никелирование цинкового литья также требует изменения процесса, так как стандартные ванны склонны давать черные покрытия никеля простым замещением, как только богатые цинком сплавы погружаются в электролит. Это явление обычно устраняется введением в ванну сернокислого или лимоннокислого натрия, которые, вероятно, служат для уменьшения концентрации никелевых катионов, связывая никель до некоторой степени в комплексные анионы. [c.693]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология