Центробежные экстракционные, установки

Центробежные экстракционные установки [c.102]

Экстракционная установка для получения настоек и морсов (рис. 18.7) состоит из экстрактора 7, напорного мерника 1 и центробежного насоса 3. Экстрактор и напорный мерник изготовляются из нержавеющей стали или из листовой меди с покрытием внутренней поверхности оловом. Экстрактор имеет загрузочный б и разгрузочный 10 люки и снабжен водомерным стеклом 9, патрубком 8 для залива и патрубком 12 для спуска жидкости. Напорный мерник имеет люк 3 для мойки и чистки. Спирт и вода поступают в мерник по патрубку 2, жидкость удаляется через патрубок 4. Воздушные пространства экстрактора и мерника сообщены трубкой 5. [c.970]

Результаты и условия фенольной очистки масел на центробежном экстракторе приведены в табл. 9. В 1956 г. по описанной выше схеме за рубежом работали или находились в стадии строительства 22 экстракционные установки [103]. Имеется сообщение [76], что на новом заводе в-Бразилии для фенольной очистки масел установлено 3 горизонтальных центробежных экстрактора с роторами диаметром 914 мм, а в США в течение нескольких лет эксплуатируются два аналогичных аппарата на установке фурфурольной очистки смазочных масел нафтенового основания. [c.179]

Применение центробежных экстракторов на обеих стадиях процесса повышает степень извлечения капролактама, улучшает его качество, значительно упрощает существующую технологическую схему. Для размещения экстракционной установки, снабженной центробежными экстракторами, требуется площадь в несколько раз меньше, чем для аналогичной установки с гравитационными экстракторами. Промышленная схема экстракции капролактама с применением центробежных аппаратов изображена на фиг. 90. [c.190]

На рис. 150 представлена схема экстракционной установки, работающей по двухступенчатой схеме. В смесителе 3 (в данном случае в центробежном насосе) тяжелая жидкость, из которой должен быть удален один из компонентов, смешивается с легкой жидкостью (растворителем). Образовавшаяся эмульсия поступает [c.183]

Процесс экстракции на трехступенчатой экстракционной установке изображен на рис. 23. Фенольная вода из емкости 1 (50 м ) смешивается с частично обогащенным феносольваном из камеры 3 и подается в камору 2 (емкость канедой камеры 28 м ). Феносольван из каморы 3 отводится через регулятор уровня, что обеспечивает равномерную подачу феносольвана на смешение. Равновесное состояние между водой и экстрагентом достигается в центробежном насосе, подающем смесь в камору 2. Входной патрубок в камере расширен и снабжен перегородкой, которая должна предотвратить излишнее завихрение жидкости. В камере 2 феносольван отделяется от воды и через перегородку переливается во вторую секцию камеры. Вода отбирается снизу первой секции и направляется в третью секцию. [c.130]

При пуске, например, экстракционной установки с каскадом центробежных экстракторов необходимо придерживаться следующей примерной последовательности. [c.54]

Центробежные ступенчатые экстракторы. Преимуществом многоступенчатых центробежных экстракторов является меньшее число приводов в экстракционной установке. Это особенно важно, когда экстракционная схема состоит из нескольких десятков или сотен ступеней. К недостаткам этих экстракторов следует отнести их относительную сложность в изготовлении и обслуживании. [c.600]

Эффективность процесса очистки масляных фракций определяется растворяющей способностью и селективностью фенола. В литературе подробно рассмотрено влияние на процесс экстракции таких факторов, как температурный режим и подача антирастворителя в зону экстракции, кратность растворителя к сырью и число теоретических ступеней экстракции [9, с. 7-19]- В данной главе проанализирован опыт эксплуатации экстракционных колонн с различными контактными устройствами, ступенчатые схемы очистки, применение в процессе экстракции смесителей с акустическими излучателями типа ГАРТ и центробежного экстрактора типа "Подбильняк", а также рассмотрена зависимость процесса очистки от подготовки сырья на установках АВТ и положения уровня раздела фаз. [c.12]

При включении ЦЭ в схему действующей установки необходимо учитывать напор, создаваемый центробеже ой силой в любой точке ротора ввод сырья и фенола в ЦЭ можно сравнить с попыткой закачки продукта в выкидную зону центробежного насоса. Так, давление нэ входящих линиях должно быть достаточно высоким, чтобы преодолеть перепад центробежного давления и трение продукта в каналах ротора. Схема обвязки позволяла испытывать ЦЭ как самостоятельно, так и последовательно с экстракционной колонной. На первом этапе испытаний было установлено, что ЦЭ при самостоятельной работе обеспечивает очистку в две теоретические ступени экстракции, т.е. по эффективности два ЦЭ, включенных последовательно, соответствуют одной экстракционной колонне диаметром 3 м и высотой 20 м. Результаты очистки дистиллятов Ш /350- 20°С/ и ГУ / 00 500°С/ масляных фракций приведены в табл. 8. [c.49]

Секция разделения и очистки бутадиена состоит из 13 последовательно связанных экстракционных агрегатов (центробежный насос, смеситель, отстойник), через которые в одном направлении движется медно-аммиачный раствор, а в обратном — смесь углеводородов с бутадиеном. Одновременно с ростом температуры бутадиена (—14... -ь 3° С) медно-аммиачный раствор постепенно обогащается им. Из всех агрегатов только первые шесть (на рисунке показаны только два —12) служат для экстракции бутадиена после дегидрогенизации из смеси углеводородов С4, содержащей 10—12% бутадиена. Остальные семь агрегатов (на рисунке показаны только три —1Щ используют для экстракции бутадиена из смеси углеводородов С4 и полибутадиенов, которую возвращают на разделение и очистку с установки сополимеризации завода синтетического каучука (см. рис. 45). [c.79]

Несомненные технические преимущества и рентабельность метода очистки масел с помощью жидкостной экстракции привели к строительству большого числа экстракционных установок и в том числе установок, оборудованных центробежными экстракторами. В качестве экстрагента на этих установках применяются главным образом фенол и фурфурол. Указанные растворители используются для очистки дистиллатов и деасфальтированных пропаном остаточных масел. Экстракция обычно ведется при повышенной температуре (от 50 до 145° С с фурфуролом и от 50 до 100° С с фенолом), что облегчает смешение растворителя с маслом, достижение фазового равновесия и сепарации жидких фаз. В зависимости от вида и качества исходного сырья расход растворителей составляет от двух до четырех объемов на один объем масла. Каждому из двух 178 [c.178]

Схема установки, работающей по горячему принципу,- показана на рис. V-4 [165]. Экстракционная фосфорная кислота из железнодорожной цистерны 3 насосом 5 перекачивается в хранилище 6. Для предварительного заполнения нейтрализатора 9 кислотой используется вакуумный иасос 2, оборудованный гидрозатворами 1 и сифонным устройством 4. Центробежным насосо м 7 кислоту из хранилища подают в теплообменник 8, где она нагревается до температуры 60—80 С, после чего поступает в нейтрализатор 9. [c.164]

Ниже даны основные показатели работы бензольной экстракционной обесфеноливающей установки с центробежными экстракторами Подбильняка [c.129]

Двухкратная противоточная экстракция и последующая центробежная сепарация полученных жидких смесей обычно выполняются при наличии в технологической схеме двух экстракторов-сепараторов с однократным смешением или двух сепараторов с обычными смесителями. В этом случае смешение жидкостей осуществляется в аппаратах с мешалками, эжекторах, центробежных или вихревых насосах, либо непосредственно в трубах в турбулентном потоке. Применявхмые на экстракционных установках для разделения жидких смесей сверхцентрифуги и тарельчатые сепараторы обычно изготовляю-тся из коррозионностойких материалов и в большинстве случаев имеют электрооборудование взрывобезопасного исполнения. К таким центробежным аппаратам следует отнести сверхцентрифуги СГС-100 и СГС-150 (СССР), ФЦ-100 (Венгрия), Шарплес (США), а также тарельчатые сепараторы САЖ-3 (СССР), PSBS (ГДР), Де-Лаваль (Швеция) и другие. [c.51]

На рис. 114 показана экстракционная установка, работающая по двухступенчатой схеме. В смесителе 3 (в данном случае в центробежном насосе) тяжелая жидкость, пз которой должен быть удален один из компонентов, смешивается с легкой жидкостью (растворителем). Образовавшаяся эмульсия поступает в экстр актор-сепаратор 2. В нем выделяется легкая фракция, обогащенная извлекаемым компонентом. Тяжелая фракция, из которой в основном удален необходимый компонент, на выходе из экстрактора-сепаратора в его напорном диске смешивается опять с чистой легкой жидкостью. Обедненная эмульсия поступает в сепаратор 1, в котором фракциг разделяются. Тяжелая жидкость, из которой извлечеь полностью необходимый компонент, удаляется из ena ратора в виде готового продукта. В легкой жидкости удаляемой из сепаратора 1, присутствует небольшо количество извлекаемого компонента. Для окончатель ного насыщения этим компонентом она передавливаете обратно в смеситель 3. Регенерация отработанной легко [c.160]

Простейшая экстракционная установка (рис. 7.6) с использованием смесительно-отстойной аппаратуры состоит из индивидуальных смесителей и отстойников, установленных каскадами и соединенных внешними трубопроводами. Одна из фаз движется от ступени к ступени самотеком, другая перекачивается насосами или аэролифтами. Жидкости в смесителях обычно перемешиваются механическими мешалками. Для экстракционных систем, в которых равновесие устанавливается сравнительнобыстро, в качестве смесителей можно применять центробежные насосы. [c.185]

В промышленных установках в качестве экстракционной аппаратуры применяются насадочные колонны и установки типа мешалка— отстойник. Схема четырехступекчатой промышленной установки с применением в качестве растворителя бутилацетата представлена на рис. 6-23. В схему включены и экстракционная и перегонная аппаратура для отделения бутилацетата от фенола и воды. В четырехступенчатой установке концентрация фенола падает с 20 до 0,05 г/л. В полузаводском масштабе с успехом применялись механические пульсационные колонны [2П—213] с бутилацетатом н бензолом в качестве растворителей, а также колонны Шейбеля 1193] и центробежный экстрактор Подбильняка [194] с бензолом. В обоих случаях было достигнуто понижение концентрации фенола до 0,005 г/л. [c.413]

На установках масляного блока приходится регулировать межфазные уровни в экстракционных колоннах, экстракторах и декантаторах. Обычно для этого применяют поплавковые уровнемеры. Уровень раздела двух жидких фаз в экстракционных колоннах фенольной или фурфурольнтзй очистки и водоотделителях часто фиксируют при помощи электрических датчиков (электродов), монтируемых в аппараты. Принцип действия таких датчиков основан на разной проводимости электрического тока смежными фазами. Изменение разности потенциалов между электродами воспринимается исполнительным механизмом, установленным на линии отвода продукта из аппарата (при откачке центробежным насосом — на нагнетательном трубопроводе) или на линии острого пара к насосу и т. д. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология