Пар сепарация центробежная

Как уже отмечалось, неотъемлемая часть процесса сепарации — центробежная сила, поэтому все стандартные сепараторы имеют тангенциальный вход с целью использования этой силы для отделения крупных капель. Этот же принцип используется в элементах некоторых коагуляторов, кроме тех, в которых необходимо поддерживать высокие скорости для эффективного удаления из газа мельчайших капель. Скорость сепарации зависит от диаметра частиц, [c.92]

В пылеочистительной технике большое распространение получили циклоны различных конструкций, однако принцип их работы одинаков и основан на использовании центробежной силы. В циклонах линейная скорость пылегазовой смеси колеблется в пределах 15—20 м/с. Пыли имеют большую электроемкость и способны приобретать заряды статического электричества в результате адсорбции ионов газа, трения, ударов частиц друг о друга. При транспортировании пыли электрический потенциал возрастает с ростом скорости движения газа. При скорости угольной пыли свыше 2,25 м/с потенциал достигает 7500 В. Мощные заряды статического электричества могут создаваться в пылеобразующих материалах при транспортировании их по трубам и при перемещении в циклонах с высокой скоростью. При разряде статического электричества могут образовываться искры, способные воспламенить пылевоздушные смеси. Поэтому при устройстве и эксплуатации средств пневмотранспорта и сепарации пыли в циклонах следует принимать эффективные меры, предупреждающие накопление больших зарядов статического электричества и образование пылевоздушных смесей взрывоопасных концентраций. [c.156]

В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

С увеличением скорости потока одновременно уменьшается центробежная сила, в связи с чем наиболее благоприятные условия для сепарации частиц обеспечиваются на периферии тарелок. Специфические условия тонкослойного выделения примесей в центрифугах, связанные с непрерывным изменением в процессе сепарации главных действующих факторов — гидродинамических и гравитационных, значительно усложняют теоретический анализ. Приходится ограничиваться частными случаями и вводить значительные упрощения. [c.59]

Сепарация в гидроциклонах находит все более широкое применение. Гидроциклоны, подобно центрифугам, работают по принципу центробежной сепарации, их конструкции и схемы подключения интенсивно развиваются. [c.59]

Размер частиц обычно определяется их диаметром, выраженным в микронах. Частицы размером более 10 мкм можно легко отделить от газа в обычном сепараторе. Более мелкие частицы отделить от газа очень трудно даже при использовании силы тяжести, соударения, центробежной силы и фильтрования. Сепарацию, основанную на других принципах, использовать для газовых потоков высокого давления пока пе удается. [c.85]

Принцип работы сепараторов. Под сепарацией понимают разделение материалов по крупности частиц в потоке газа. Сепарация основана па различии скоростей движения крупных и мелких частиц в среде газа под действием массовых сил (силы тяжести и центробежной). В настоящее время в промышленности применяют сепараторы двух основных типов воздушно-проходные, в которых вихревое движение создается воздушным потоком, и циркуляционные, [c.208]

Характерным и отличительным признаком в работе перекрестно-прямоточных тарелок является использование энергии пара для организации движения жидкости по тарелке и сепарации жидкости после осуществления контакта. Перекрестно-прямоточное движение пара и жидкости по тарелке обеспечивает равномерную работу тарелки по всей ее плоскости, т. е. исключает поперечную неравномерность, полностью или частично исключает обратное перемешивание жидкости на тарелке, улучшает сепарацию жидкости после осуществления контакта с помощью центробежных сил и, следовательно, применимы более высокие скорости пара. [c.135]

Проработка сублимационного объемно-центробежного способа Исследования вихревых труб и аппаратов и опыт эксплуатации промышленных образцов показали их высокие конденсационно-сепарационные свойства при очистке парогазовых смесей. Однако какая-то доля сконденсировавшихся паров выносится из аппаратов. Эти факты объясняются положениями качественной теории процесса энергетического разделения газа в вихревой трубе. Как было показано, в случае жидкой дисперсной фазы найдено много интересных оригинальных конструктивных решений ее сепарации и повышения общей эффективности вихревой трубы и аппаратов. Однако эти решения не могут быть использованы для случая сублимирующихся продуктов, в частности, продуктов парофазного окисления дурола, так как они обладают пирофорными свойствами. В этом случае в конструкции аппарата должны быть исключены застойные зоны, в которых могла бы скапливаться дисперсная фаза. [c.110]

Сепаратор работал следующим образом. Газ с примесями поступал в приемную камеру (в) и распределялся по вихревым трубам. Пройдя винтовые каналы ВЗУ, газ в виде закрученной струи попадал в камеру энергетического разделения, в которой реализовывался вихревой эффект. При этом происходили процессы сепарации за счет центробежных сил, внесенной и образовавшейся за счет конденсации дисперсной фазы, которая, скользя по периферии камеры, через кольцевой зазор между трубами (1 и 6) поступала в камеру (с ) и через патрубок (19) удалялась вне сепаратора. Очищенный газ выводили наружу через трубу (6) в камеру (с) и оттуда через патрубок (17). [c.111]

Охлажденный и частично очищенный газ I ступени очистки после теплообменника (2) направляют на вторую ступень - ступень глубокой низкотемпературной очистки, состоящую из двух вихревых кожухотрубных теплообменников (3) с диафрагмированными трубами. Газ подают в приемную камеру (22), а затем закручивающими устройствами (17) в вихревые трубы (16), в которых осуществляют температурное разделение газа на два потока охлажденный — выводимый через диафрагму-отверстие в закручивающем устройстве (17) в верхнюю часть и нагретый нагретый поток после охлаждения через сепарационное устройство (24) выводят в нижнюю часть теплообменника. При создании перепада давления более чем в два раза происходит процесс температурного разделения газа в вихревых трубах. При выборе оптимального режима работы в зависимости от свойств конденсируемого продукта возникает возможность эффективной конденсации и сепарации продукта из газа, чему способствуют высокоскоростное закручивание газа, действие центробежных сил и охлаждение нагретого потока. Отсепарированную жидкую фазу собирают в нижней части, а затем направляют в конденсатосборник (5), а охлажденный поток, имеющий давление ниже чем давление нагретого, инжектируют через инжектор (7) нагретым потоком с целью экономичного выравнивания давления, а затем направляют во второй теплообменник (3) II ступени, который по устройству и работе аналогичен первому теплообменнику (3). В межтрубное пространство теплообменников (3) подают хладоагент — рассол с изотермой на 10 15°С ниже, чем получаемый захоложенный и очищенный газ после I ступени. [c.137]

Твердые аэрозольные частицы, как правило, испытывают несколько соударений со стенками камеры энергетического разделения, прежде чем происходит процесс сепарации. Для учета этого явления обычно вводится коэффициент отражения частицы при ударе а, который изменяется в пределах 0<а<1,иа = 0 при абсолютно неупругом ударе и а = 1 — при абсолютно упругом. После взаимодействия аэрозольной частицы со стенкой аппарата радиальная составляющая скорости изменяет свое направление, и отраженная частица движется от периферии к центру. При этом скорость радиального смещения будет убывать из-за центробежной силы и силы сопротивления [c.316]

Потери давления в изгибах.. Вследствие центробежных сил, действующих на смесь газа с тверды.ми частицами, текущую в изгибах трубы, происходит сепарация твердого материала из несущего газа. Частицы замедляются благодаря более высокому трению о стенки. В последующих прямых участках трубы потери давления вызваны ускорением твердых частиц. [c.209]

Тарелки с вращающимся потоком жидкости. Пар, проходя через специальное контактное устройство, приводит во вращение барбо-тируемую жидкость. За счет центробежной силы происходит сепарация пара от брызг, капель, пленок жидкости. Эти тарелки также позволяют повысить скорость газового (парового) потока. [c.331]

Для улучшения сепарации пара испарители снабжаются ловушками (брызгоуловителями). Действие ловушек аналогично инерционным и центробежным аппаратам для очистки газов (стр. 326 сл.) отделение брызг жидкости от пара происходит в результате резкого изменения скорости и направления движения пара или под действием центробежной силы. [c.488]

Экстракторы, в которых смешение и сепарация фаз происходят в п ле центробежных сил, называются центробежными. [c.636]

Экстракторы, в которых взаимное движение и сепарация контактирующих фаз генерируется силами гравитации, называются гравитационными, или колонными, в отличие от центробежных экстракторов, где взаимодействие и сепарация фаз обусловлены полем центробежных сил. [c.115]

Увеличение пропускной способности абсорбционных и ректификационных колонн использованием прямоточного взаимодействия фаз в контактных элементах при сохранении общего противотока по колонне в целом возможно лишь при хорошей сепарации фаз на выходе из контактного элемента. Из большого разнообразия способов обеспечения сепарации фаз заслуживает внимание использование массовых центробежных сил. [c.162]

В настоящее время разработано большое число контактных элементов, работающих в прямоточном режиме. При этом закрученный поток обеспечивает сепарацию газо- или парожидкостного потока под действием возникающих центробежных сил. На тарелках массообменного аппарата (рис. 2.89) устанавливают колпачок 2 с винтовым завихрителем 1, обеспечивающим вращательное движение газожидкостного потока. Аппарат работает следующим образом. Газ с нижележащей тарелки поступает в патрубок, где инжектирует жидкость с тарелки через щель а и, закручиваясь, поднимается вместе с жидкостью, обеспечивая контакт фаз. Под действием возникающих при этом центробежных сил жидкость отбрасывается к периферии колпачка и отделяется от газа. [c.162]

Поступающая по трубе 1 в загрузочную воронку 5 эмульсия через канал между воронкой и днищем основания поступает в среднюю часть сепарационного пространства в барабане. В результате сепарации в барабане образуются два слоя жидкости с поверхностью раздела а между ними. У стенки барабана располагается слой тяжелой жидкости, а ближе к оси вращения — слой легкой жидкости. По мере подачи эмульсии отсепарированная тяжелая жидкость из пристенного слоя поступает по кольцевому каналу между крышкой 3 и разделительной тарелкой 4 в горловину крышки и далее в нижнюю полость сборника 2, откуда отводится гю штуцеру 7. Одновременно легкая жидкость из поверхностного слоя перетекает в горловину разделительной тарелки, из ее боковых отверстий (снабженных втулками или соплами) поступает в Верхнюю полость сборника и отводится через штуцер 8. Радиусы слива легкой и тяжелой жидкостей рассчитывают так же, как для центробежных экстракторов, с учетом, что поверхность а раздела фаз должна располагаться в средней части сепарационного пространства. [c.209]

Электрическое поле системы электродов коаксиальные цилиндры обеспечивает эффективное воздействие на процесс разделения нефтесодержащих вод [10]. С другой стороны, указанная система электродов наиболее полно соответствует конструктивной схеме цилиндрического циклонного варианта оформления центробежного поля, что позволяет обеспечить совместное действие центробежного и электрического полей и обуславливает интенсификацию процесса разделения дисперсий и повышение качества очистки. Кроме того, получены положительные результаты при исследовании разделения судовых нефтесодержащих вод при совместном применении электрического и ультразвукового полей, причем последнего в качестве вспомогательного средства для сепарации дисперсий. Технологическая схема такой установки представлена на рис. 4.1. [c.63]

Сепараторы предназначены для сепарации, отделения жидких или твердых частиц от газа, твердых частиц от жидкости, для разделения на составные части твердых или жидких смесей. Наиболее распространены центробежные сепараторы (центрифуги), в которых более тяжелая жидкость или взвесь твердых частиц в жидкости отжимается под действием центро- [c.36]

На рис VI-13 представлена конструкция многофункционального аппарата, состоящего из трех секций. Исходный газ по тангенциально расположенному штуцеру поступает в первую по ходу газа секцию сепарации. Отделение капельной жидкости в этой секции осуществляется при прохождении газа через сетчатый отбойник I и сепарационную тарелку 2, на которой установлены центробежные сепарирующие элементы. Вторая секция предназначена для осушки газа и включает четыре тарелки 4 с контактными элементами центробежного типа. [c.217]

Сочетание принципа работы фильтрующего патрона с отводом отсепарированной жидкости и твердых частиц под действием центробежной силы осуществлено в конструкции роторного сепаратора (рис. ХУ1-7). Основным элементом аппарата является ротор с перфорированными стенками 4, внутри которого расположена сетчатая насадка 5 (металлическая сетка, высокопористый материал). Ротор приводится во вращение электродвигателем или турбиной 6 за счет воздействия движущегося потока очищенного газа. В процессе сепарации газожидкостная смесь подается с [c.440]

Его отличительной особенностью является применение ВЗУ (см. рис. 6.3. п. 3) с малым гидравлическим сопротивлением за счет круглого профиля сечения сопловых каналов и использования адгезионно-стойких ко многим органическим соединениям вихревых труб из фторопласта. Аппарат работает в режиме, близком к ц = 1,0, т.е. весь газовый поток выводится через камеру холодного потока или камеру очищенного потока (7). Ввиду низкого уровня исходного давления эффект температурного разделения в таком аппарате очень мал, используется лишь эффект центробежной силы для сепарации мелкодисперсной твердой фазы. Отсепарированная твердая фаза собирается в камере (9) — пылесборнике, откуда периодически удаляется. Степень очистки газовых потоков в таком аппарате во многом определяется индивидуальными свойствами твердой фазы, ее размером и концентрацией, а также уровнем избыточного давления. [c.194]

Основными факторами, определяющими структуру технологических схем обогащения, являются свойства исходного угля и требования к качеству товарной продукции. В зависимости от этих факторов выбирают методы обогащения, т.е. основные операции. Наибольшее распространение имеют тяжелосреднее обогащение (как правило, в магнетитовой суспензии), гидравлическая отсадка и флотация. В отдельных случаях применяются обогащение в воздушном потоке, противоточная гидравлическая сепарация, центробежное обогащение в водной среде, обогащение на концентрационных столах. [c.203]

Во втором варианте (фиг. 147, б) пар, проходя через отверстия ситчатой перегородки 4, инжектирует жидкость и выбрасывает ее в сепарационное пространствочерезнаправляющие лопатки тарелки2. Лопатки расположены таким образом, чтобы использовать для сепарации центробежные силы, которые отбрасывают жидкость на стенки обечайки 1. Отделенная таким образом от пара жидкость стекает вниз по переливным отсекам 3 в карманы 5 и далее на ситчатую перегородку 4 лежащей ниже тарелки, пар же продолжает свое движение вверх. [c.227]

В случае отсутствия сведений о дисперсном составе пыли при выдаче задания на анализ пыли следует рекомендовать применение метода весовых проб (подъемная пипетка ЛИОТ) или метода накопления осадка (модернизированный автоматический седимеатометр НИИОГАЗ). При невозможности использования методов седиментации в жидкой среде можно применить метод воздушной сепарации (центробежный сепаратор БАКО). [c.12]

Весьма важным узлом выпарного аппарата является сепаратор брызг. В сепарационной камере выпарного аппарата происходят кипение перегретого раствора, отделение паровой фазы от жидкой, а также отделение капель жидкости от пара. Для того чтобы улучшить разделение фаз, диаметр сепарационной камеры должен быть возможно большим, однако из-за необходимости уменьшения размеров аппарата диаметр камеры ограничен и для сепарации брызг применяют дополнительные сепарирующие устройства. Обычно в выпарных аппаратах устанавливают встроенный циклонный (рис. 102) или жалюзийный (рис. 103) сепаратор. В циклонном сепараторе каплеотделение происходит за счет центробежной силы пр движении пара в стакане сепаратора в жалюзийном сепара- [c.112]

При давлении 1200—1600 кгс/см начинается гидро-гёнизация антрацитов, а полуантрациты дают жидкие продукты (глубина превращения при 500 С соответственно 10—20 и 20—26%) тощие угли превращаются на 93—80%, давая 20% жидких продуктов Показано, что при подготовке черемховского угля к гидрогенизации можно применять обогащение путем центробежной сепарации в растворе сульфата железа, остаток которого служит катализатором [c.20]

При сепарации газа и жидких углеводородов часто применяют коагулирующие элементы ударного типа, представляющие собой своего рода заслонки, скрепленные проволокой (рис. 50). Элементы коагулятора образуют лабиринт, состоящий из параллельных металлических пластинок, образующих своего рода карманы для сбора жидкости. Газ, проходя между этими пластинками, многократно перемешивается и изменяет направление движения. Таким образом, газу придается центробежное направление движения. При этом частицы жидкости движутся к периферии и улавливаются в карманах коагулятора. Благодаря такому перемешиванию потока газа и наличию поверхности коагулятора происходит коалесценцня мелких частиц в более крупные, которые могут оседать под действием силы тяжести. Поверхность сепарирующих элементов обычно мокрая, и мелкие частицы, ударяясь о нее, абсорбируются. Так как карманы коагулятора расположены перпендикулярно направлению движения газа, то жидкость из них не может вновь уноситься потоком газа. Благодаря этому компактные установки имеют большую производительность. [c.90]

С помощью набора трубок мультициклонного коагулятора, расположенных параллельно, потоку удается сообщить высокую скорость, которая необходима для отделения от газа мельчайших частиц. Число и размеры трубок, применяемых при определенной скорости потока, зависят от относительной плотности газа и отделяемых частиц. Например, для отделения капель воды требуется меньшая центробежная сила, чем для улавливания капель углеводородного конденсата такого же размера при одинаковой скорости потока, поэтому при сепарации влаги можио применять трубки большего диаметра. Чем больше плотность газа, тем труднее отделить от него канли жидкости и частицы пыли. Поэтому все сепарационные устройства, в том числе основанные на использовании центробежной силы, при повышенных давлениях имеют меньшую эффективность. На рис. 52 показана эффективность сепарации газа при различных скоростях, потока в трубках н следующем составе примесей [c.93]

Мультициклонные сепараторы применяются для эффективного улавливания из газа как твердых частиц, так и капель жидкости. Они являются самоочищающимися и могут применяться для отделения от газа сравнительно больших количеств пыли и жидкости. Иногда перед циклонными элементами устанавливали элементы ударного типа, которые предназначались для укрупнения мелких капель, отделяемых затем в центробежных сепараторах. Общая эффективность сепарации при этом повышалась. [c.94]

Принцип действия сепаратора следующий. Нефтегазовая смесь через патрубок 14 и кожух 4 вводится в среднюю часть сепаратора по касательной к корпусу и получает вращательное движение. Под действием возникшей центробежной силы нефть отбрасывается на стенки сепаратора и стекает в нижнюю часть сепаратора. Газ, занимая центральную его часть, поднимается вверх. Чем больше скорость потока жидкости, входящей в сепаратор, тем больше центробежные силы и поверхность жидкости, стекающей по стенкам, а следовательно лучше условия сепарации. Выделившийся из нефти газ, поднимаясь в верхнюю часть сепаратора (в каплеуловительную секцию), встречает на своем пути каплеотстойные тарелки 2, которые изменяют направление его движения. За счет этого отделяются захваченные им частицы нефти. Последние прилипают к поверхности тарелок и по мере накопления образуют нефтяную пленку, которая постоянно стекает к кранам тарелок и далее по внутренней стенке сепаратора в нижнюю сборную секцию. Газ, пройдя каплеуловитель-ные тарелки, поступает в газовую трубу 3, расположенную в центре аппарата. По ней и через патрубок 5 газ отводится в газоотводную линию. [c.73]

Далее газ поступает на очистку от СОг в скруббер, орошаемый холодным раствором моноэтаноламина, где при 30—40°С происходит очистка газа от СОг, СО и Ог. На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов (СО до 0,3%, СО2 30—40 см7м ), которые гидрируются при 280—350°С в метана-торе на никелевом катализаторе. Теплота очищенного газа после метанатора используется для подогрева питательной воды дальнейшее охлаждение и сепарация выделившейся воды проводятся в аппарате воздушного охлаждения и влагоотделителе (на схеме не показано). Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320—380°С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [c.98]

Как будет показано ниже, в вихревой трубе происходит организованное течение газа в высоконапряженном поле центробежных сил со сложной структурой при непрерывном изменении всех характеризующих газ параметров. Безусловно, при влажном газе, при наличии конденсирующих компонентов, а также жидкой или твердой дисперсной фаз процессы, протекающие в вихревой трубе, должны еще больше усложняться. При этом следует ожидать значительной интенсификации процессов конденсации и сепарации. При движении парогазовых смесей в каналах сопловых вводов (пар одного компонента) условием конденсации является пересыщение пара и, чем быстрее идет расширение смеси, тем к большему пересыщению приходит система, что приводит к конденсации. Как следует из данных А. Стодола, исследовавшего конденсацию водяного пара в сопле, в этих условиях возможна и гомогенная конденсация даже при наличии некоторой доли дисперсной фазы (данные представлены в монографии Л. Е. Стернина [6]). При медленном расширении пара в сопле пересыщение может и не происходить, так как пар успевает конденсироваться на посторонних частицах. Из этого следует, что для начала конденсации важную роль играет промежуток времени, в течение которого создается пересыщение. В монографии отмечается и такой факт, что при наличии в потоке газа даже небольшого количества другого вещества с более высокой температурой и давлением насыщения в первую очередь происходит гомогенная конденсация этого вещества с образованием большого количества зародышей, на которых в дальнейшем конденсируется основной компонент. Пересыщение пара при этом может и отсутствовать. О том, что конденсация в соплах возможна, можно сделать вывод, если сопоставить уравнение Клаузиуса-Клайперона (1.2) и уравнение изменения давления при адиабатическом расширении в сопле совершенного газа [c.10]

Центробежные экстракторы являются перспективным оборудованием для проведения процессов жидкостной экстракции. Поскольку ускорение генерируемого в них центробежного поля превышает ускорение свободного падения в 10 —10 раз, в этих экстракторах достигаются большие скорости взаимодействия обрабатываемых жидкостей, высокая эффективность массообмена и четкая сепарация выходных потоков. В связи с этим такие аппараты компактны, в них невелики объемы участвующих в массо-обмене жидкостей, минимальна пожаро- и взрывоопасность установок. Поскольку время контакта в этих аппаратах невелико, они незаменимы при обработке нестойких продуктов, а также легкоэмульгируемых жидкостей и смесей компонентов с мало отличающимися плотностями. [c.120]

В промышленных условиях топлива обезвоживаются путем отстоя, сепарации, фильтрации. Наиболее эффективный метод обезвоживания-обработка топлива в центробежных сепараторах (пурификаторах). Для более полного удаления воды в топливо перед сепарацией иногда вводят присадки, обладающие деэмульгирующими свойствами, в некоторых случаях топливо предварительно приходится подогревать до 80 °С. Перед сепарацией, как правило, топливо отстаивается в специальных цистернах, после отстаивания и сепарации оно поступает на фильтры. [c.17]

Однако циклон используют чаще не для сепарации, а для отделения частиц из несущего потока. Устройство сепараторов несколько сложнее циклона. Гравитационно-центробежные сепараторы можно условно разделить на два класса воздушно-проходкые и воздушно-замкдутые. [c.309]

Для крупных компрессоров мощностью более 1000 квт вместо сепараторов реактивного действия целесообразно применять приводные — с индивидуальным электродвигателем. Такие сепараторы обеспечивают более тщательную очистку масла, так как частота вращения их ротора не зависит от давления и вязкости (или температуры) масла в системе. Отечественные заводы выпускают приводные центробежные сепараторы различной производительности и со встроенным взрывонепроницаемым электродвигателем. В конструкции сепараторов предусмотрено два шестеренчатых насоса — на всасывании и сливе. Они выбраны таким образом, что сепарация масла происходит при атмосферном давлении с одновременным отделением шлама и воды. Насос на сливе развивает давление до 0,35 Мн1м , благодаря чему приводной сепаратор может служить в системе в качестве пускового масляного насоса, который необходим, если основной насос приводится в движение от коленчатого вала. Но в этом случае масло после сепаратора поступает не в маслосборник, а через обратный клапан к механизму движения компрессора. [c.468]

Седиментация широко используется в народном хозяйстве. В основном применение седиментации связано с отделением дне- персной фазы от дисперсионной среды, с классификацией дисперсной фазы, т. е. разделением ее на отдельные фракции, и с дисперсионным анализом. Разделение фаз и классификация дисперсной фазы относятся к технологическим гфоцессам и поэтому подробно рассматриваются в курсе процессов и аппаратов химической технологии. Здесь отметим только, что закономерности се-димеитацш ле кат в основе разделения фаз отстаиванием (осаждением иод денстзием силы тяжести), цеитр]1фугированием, разделения дисперсной фазы на фракции по крупности кусков, частиц с помощью гидравлической классификации (в зависимости от скорости осаждения частиц разного размера) или воздушной сепарации (в зависимости от скорости осаждения частнц разного размера в воздушной среде, в поле действия центробежных сил и сил тяжести), [c.199]

Процесс конденсации и частичной сепарации начинается в сопловых каналах ВЗУ вследствие низкой термодинамической температуры, высокой скорости, а также наличия поля центробежных сил. Парогазовая или парожидкостная смесь, истекающая и расщиряющаяся в виде закрученной струи на выходе из сопла ВЗУ, по своей структуре неоднородна. Образовавшаяся жидкая фаза и аэрозольные частицы в виде тумана преимущественно сконцентрированы на периферии струи, т.е. у стенки цилиндрического канала. Расширение струи в радиальном напрааггении с понижением статической температуры способствует процессу конденсации паров, но необходим учет и уровня снижения давления в струе, которое препятствует процессу конденсации. [c.164]