Газы гидрогенизации, состав

В продуктах гидрогенизации и промывочном масле растворяется также значительное количество водорода - 30-35% от его расхода. При сбросе давления до 2,5-4 МПа выделяются преимущественно газы, обладающие меньшей растворимостью (водород, азот, оксид углерода, метан), бедный газ, а затем при давлении до 0,1-0,3 МПа - газы, обладающие большей растворимостью (этан, пропан, бутаны, сероводород, диоксид углерода), богатый газ. Состав бедного и богатого газов представлены в табл. 8.5. В газы гидрогенизации попадает также некоторое количество легких жидких углеводородов, которые при дальнейшей переработке выделяются в виде газового бензина. Поточная схема переработки газов гидрогенизации приведена на рис. 8.12. [c.156]

Средний состав газов гидрогенизации угольного сырья приводится в табл. 51. [c.482]

Состав газов гидрогенизации угольного еы[ ья [c.482]

Примерный состав газов гидрогенизации каменного угля [c.79]

Для газов гидрогенизации определяют плотность и состав, пользуясь специальной аппаратурой и методикой, позволяющей разделять газовую смесь на углеводородные составляющие. [c.111]

Примерный состав газов гидрогенизации каменного угля (в %) и примерные границы составов бедного и богатого газов [c.361]

Кобальт входит в состав очень активных катализаторов. Кобальтовые катализаторы применяют в процессе окисления аммиака (производство НКОз), в синтезе бензина из продуктов сухой перегонки угля и природных газов, гидрогенизации растительных жиров, быстрой сушке лаков и масляных красок. [c.455]

Очищенный газ вновь возвращается в компрессоры высокого давления, дожимается до заданного давления (300 ат или 700 ат) и поступает в цех гидрогенизации. Состав этого газа (технического водорода) Нг — 96,7% СО — 0,1 % СОг — 0,1 % СН4 и N2 — [c.158]

В результате деструктивной гидрогенизации в качестве отхода получаются газы. В табл. 23 приведен состав газов гидрогенизации тех же сланцевых дегтей. [c.46]

Углеводородную часть отходящего газа гидрогенизации и газы, растворенные в жидком гидрогенизате, анализировали на установке ЦИАТИМ-51. Состав этих углеводородов приведен в табл. 3. [c.131]

Источники образования газов промышленного значения при гидрогенизации каменных углей весьма разнообразны. Столь же различен и состав этих газов. Все выделяющиеся при процессах гидрогенизации газы подразделяют на две группы так называемые бедные и богатые. Бедные газы содержат, помимо метана, сравнительно небольшие количества других парафиновых углеводородов и состоят главным образом из водорода, в то время как богатые газы, наоборот, содержат мало водорода и много углеводородов от этана и выше. Ниже для общей ориентации приводится состав (в %) типичных бедного и богатого газов иэ сепараторов блока предварительного гидрирования. [c.32]

В процессе сажеобразования получают отходящие газы, качество и направления использования которых зависят во многом от способа получения сажи и ее качества. При получении сажи без доступа воздуха (термический способ получения сажи) газы не загрязнены побочными продуктами и содержат значительное количество водорода (85% объемн. Н2). Такие газы можно использовать для процессов гидрогенизации в нефтеперерабатывающей промышленности или для других химических процессов. При печных способах производства саж отходящие газы сильно загрязнены побочными продуктами, и ценность их как химического сырья существенно снижается. В табл. 22 приведен состав газов, образующихся при получении саж ПМ-75 и ПМ-100 из различных видов сырья. [c.240]

Состав бедного и богатого газов, образующихся на разных стадиях гидрогенизации (мас.%) [c.156]

ГАЗЫ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ — газы, выделяющиеся при перегонке нефти или образующиеся при крекинге, пиролизе, коксовании, деструктивной гидрогенизации и других процессах переработки нефти. При перегонке нефти состав углеводородов зависит от исходной нефти, а в процессах глубокой хими- [c.63]

Таблица 6.16. Состав богатых и бедных газов [в % (масс,)], образующихся на разных стадиях гидрогенизации

Состав продуктов превращения претерпевает заметные изменения в зависимости от состава газов, в атмосфере которых протекает гидрогенизация. На рис. 7.1 показана зависимость состава продуктов, полученных при ожижении канско-ачинского угля при 24 МПа, 400 °С и времени контакта 1 ч при контакте с Нг, СО, N2 и СО Н2 [71]. [c.262]

В книге изложены основы химии и технологии искусственного жидкого топлива. Рассматриваются процессы деструктивной гидрогенизации твердых и жидких топлив влияние ка процесс гидрогенизации температуры, давления, катализаторов и др. факторов, переработка продуктов гидрогенизации на высококачественное жидкое топливо процессы синтеза моторного топлива из окиси углерода и водорода влияние на процесс синтеза температуры, давления, катализаторов, состава исходного газа и его очистки переработка продуктов синтеза, их состав и качество. [c.2]

В качестве примера приведем такие задания, как крекинг нефти, гидрогенизация жиров, алкилирование бензола и др. Студент получает сырую ефть, характеристику которой он должен определить. Затем следует разгонка иа фракции и характеристика нужной фракции й, групповой состав и др.). Следующим этапом является сборка аппаратуры для крекинга и приготовление катализатора. Сам процесс проводится в различных условиях (температура, объемная скорость и др.), чтобы найти оптимальные условия. Продукты реакции анализируются газы — на содержание непредельных углеводородов, жидкость — на содержание эро- матики, нафтенов и др. Для выделения ароматических углеводородов применяется хроматография. Таким образом, студент получает возможность ознакомиться со всеми методами исследования и в случае необходимости градуирует термопару и применяет электронные регулирующие приборы. После введения такого порядка прохождения практикума интерес студентов к курсу химической технологии очень повысился и вопросы катализа заняли большее место. [c.214]

Результаты некоторых неопубликованных экспериментальных работ [38] указывают на то, что первичная гидрогенизация угля представляет собой стехиометрическую реакцию при 360°. В продуктах гидрогенизации 20% углерода всегда находится в виде газа и 80 —в виде твердых или жидких продуктов. Половина кислорода остается в твердых или жидких продуктах, состав которых выражается формулой (Сх Н еО) . Фракционирование продукта гидрогенизации дает ряд веществ, имеющих отношение углерода V кислороду равным 16, но с содержанием водорода от 12 до 24 атомов на 16 атомов углерода. Считая, что уголь построен из одинако- [c.298]

Происхождение и состав сточных вод могут быть весьма различны. Часть вод получается за счет влаги поступающего на переработку топлива. Так, при коксовании, полукоксовании, газификации исходное горючее постоянно содержит некоторое количество влаги, которая переходит в продукты перегонки и газификации и обнаруживается при конденсации поступающей парогазовой смеси. Часть вод представляет собой так называемую пиро-генную влагу, которая получается за счет связывания кислорода сырья в процессах сухой перегонки топлива, при синтезе топлив из газов и при деструктивной гидрогенизации топлив. [c.461]

Завод гидрогенизации горючих является крупным потребителем катализаторов. Кроме собственно цехов и производств гидрогенизации, в состав крупных гидрогенизационных заводов (комбинатов) входят часто еще производство ароматизации бензина с целью получения из бензина гидрогенизации компонентов высокосортных авиационных бензинов, а также производство алкилатов. Алкилаты получаются на базе углеводородных газов комбината и используются как высокооктановые добавки к бензинам. Эти производства, так же как и гидрогенизация, предусматривают работу в присутствии катализаторов и являются их потребителями. [c.392]

Промышленная реализация процесса 1 идрогенизации связана с использованием ряда катализаторов, как собственно для процессов гидрогенизации, так и для других, осуществляемых во входящих в состав предприятия вспомогательных цехах и производствах. Так, в состав крупного гидрогенизационного завода часто входят требующие применения катализаторов производства ароматизации бензинов и высокооктановых добавок. Специальный катализатор необходим для процесса каталитической конверсии углеводородных газов с целью получения водорода. Ряд катализаторов используется в процессе получения водорода из водяного газа. [c.388]

Нашими исследованиями по термическому растворению верховых и низинных торфов различного ботанического состава было показано, что степень растворения, в зависимости от условий процесса и примененного растворителя, колеблется от 55 до 75% от органического вещества торфа. При растворении образуется газ, пирогенетическая вода, бензино-лигроиновая фракция, экстракт торфа и нерастворяющийся остаток. Часть кислорода, содержащегося в органическом веществе торфа в количестве 34—38%, выделяется при этом в виде углекислоты, пирогенетической воды и окиси углерода, другая часть его входит в состав образующихся кислых и нейтральных кислородных органических соединений—продуктов растворения. Нерастворившаяся часть торфа значительно обогащается углеродом и обедняется кислородом, приближаясь по своему элементарному составу к газовым углям, которые являются благоприятным сырьем для гидрогенизации (7). [c.270]

Состав газов переработки шламов гидрогенизации бурого угля на установке с твердым теплоносителем [c.287]

Эти условия производства топлив путем гидрогенизации приводят к отсутствию в нй5с нежелательных для газовых турбин комплексных ванадиевых соединений, обычно встречающихся в продуктах естественных горючих ископаемых и особенно в остаточных фракциях (мазут, пиробитум, и т. п.). Кроме того, при гидрогенизации разрушаются такие нежелательные компоненты обычного жидкого топлива как сернистые соединения. Сера, входящая в состав жидкого топлива, в процессе гидрогенизации соединяется с водородом и замещается им. В результате сера, присутствовавшая в исходном горючем, не попадает в жидкие продукты гидрогенизации, а удаляется в виде сероводорода и улавливается в процессе очистки газов гидрогенизации. Последнее обстоятельство характеризует жидкое топливо гидрогенизации также с положительной стороны. [c.131]

Из сепараторов жидкий продукт направляется в так называемые емкости дросселирования, в которых в результате снижения давления выделяются и отделяются от жидких компонентов, растворенные в углеводородной смеси гаэы. Как и в случае промывки циркулирующего газа, дросселирование проводится в две ступени. При первой ступени дросселирования с 250 до 50—25 ат выделяются главным образом труднорастворимые и наиболее трудно ожижаемые давлением газы, как водород, азот, метан и т. д. (бедный газ). Газы жидкой фазы гидрогенизации, выделяющиеся при дросселировании до 25 ат, имеют примерно следующий состав (в %) [c.37]

Основываясь на этих отличительных признаках, первыми предлагается обсудить те, применяемые при метанизации катализаторы, которые пригодны для работы с различными по соста ву газами при различных условиях, и в последующих разделах рассмотреть более подробно разновидности основного процесса метанизации, которые могут быть использованы или предложены для разнообразных систем производства ЗПГ. Прежде всего рассмотрим стадию низкотемпературной конверсии с последующей двухступенчатой метанизацией или гидрогазификацию-ме-танизацию (см. гл. 6) и многократную метанизацию бедных газов, образующихся при окислительном пиролизе или гидрогенизации угля (см. гл. 9). [c.178]

При гидрогенизации углей кроме жидких масел получается некоторое количество газообразных продуктов, что указывает на протекание термической деструкции. Установлено, что витрен об-)азует 560, дюрен —1350, а кларен — 2170 мл газа из 100 г угля. Зыход и состав газа, полученного при гидрогенизации, зависят [c.180]

Уголь SR используется как высококачественное беззольное топливо или для последующей деструктивной гидрогенизации. На 100 масс.ч. ОМУ при расходе водорода на химические реакции, равном 2,24 масс.ч., может быть получено очищенного угля SR 65,25 масс.ч., легкого масла 12,03 масс.ч., остатка после фильтрования (беззольного) 5,37 масс.ч., реакционной воды 9,20 масс.ч., газа 10 масс.ч. Полученный газ имеет следующий состав [в % (масс.)] 25,8 (H2-I- O2), 38,9 СН4, 20,3 СаНб, 11,2 СзНз и 3,8С4Ню. [c.249]

Крекинг-процесс под повышенным давлением (до 425 ат). Грозненский парафинистый бензин и дестил-латы сырой нефти подвергались крекингу исследовано влияние повышения давления на состав продуктов крекинга повышение давления не оказывает существенного влияния на количество получаемых газов и бензиновых фракций (до 150°) с повышением давления количество ненасыщенных соединений в газообразных и жидких продуктах уменьшается количество ароматики значительно увеличивается, а содержание водорода в газовой фазе сильно уменьшается, вероятно, в результате реакции гидрогенизации, которая сильно ускоряется применением высокого давления не исключена возможность полимеризации ненасыщенных соединений в жидкой, а также в газовой фазах [c.112]

Изменение температуры в указанных пределах может сильно изменить скорость процесса, а следовательно, и состав конечных продуктов, так как температурный коэффициент скорости гидрогенизации (у), в соответствии с высокой величиной энергии активации, имеет довольно высокое значение. По данным Саханова и Тиличеева, повышение температуры на 25° (с 400 до 425°) увеличивает скорость разложения сырья в 6 раз у = 2). Возрастание скорости реакции при одной и той же продолжительности вызывает увеличение глубины превращения сырья и выходов легких продуктов. При гидрогевизеции грозненского мазута (табл. 49) выходы бензина (фракция до 2С0°) и газа систематически растут с повышением температуры от 430 до 480°. [c.456]

Сырую нефть необходимо тщательно анализировать, так как при создании усовершенствованных методов переработки нефти весьма важно знать ее точный состав. До сих пор для определения индивидуальных углеводородов в низкокипящей фракции требовались недели или месяцы утомительной работы, которая заключалась в дистилляции или адсорбционной жидкостной хроматографии с измерением физических свойств фракций [9, 10, 14—17]. Применение инфракрасной спектроскопии [1], масспектрометрии [2, 3] и рамановской спектроскопии в комбинации с методом дегидрогенизации и гидрогенизации [И, 18] помогло проведению анализа фракций, однако общее время, затрачиваемое на анализ, уменьшилось лишь незначительно. Предварительный опыт показал, что по крайней мере легкокипящие продукты сырой нефти целесообразнее определять методом хроматографии газов. [c.226]

Некоторую ясность в характер превращения диацетиленового гликоля при его каталитической гидрогенизации вносит хроматографический анализ (см. таблицу ). Условия анализа детектор пламенно-ионизационный колонка из нержавеющей стали —100 X 0,4 сл, заполненная твердой фазой цеЛит-545 жидкая фаза — полиэтилепгликольадипинат 15 %-ный газ-носитель — Нг (45 мл1мину, 170 °С. Из таблицы видно, что состав катализата зависит как от [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология