Влияние состава газа на процесс синтеза

В книге изложены основы химии и технологии искусственного жидкого топлива. Рассматриваются процессы деструктивной гидрогенизации твердых и жидких топлив влияние ка процесс гидрогенизации температуры, давления, катализаторов и др. факторов, переработка продуктов гидрогенизации на высококачественное жидкое топливо процессы синтеза моторного топлива из окиси углерода и водорода влияние на процесс синтеза температуры, давления, катализаторов, состава исходного газа и его очистки переработка продуктов синтеза, их состав и качество. [c.2]

Указанные стадии могут повторяться требуемое число раз. Химический состав, структура, а, следовательно, и свойства продуктов с модифицированной поверхностью определяются соблюдением необходимой последовательности названных операций и химикотехнологическими параметрами процесса — температурой, концентрацией реагентов, скоростью подвода и отвода газообразных веществ. При использовании сыпучих материалов, к которым относятся больщинство адсорбентов, существенное влияние на скорость процесса оказывает гидродинамический режим в системе газ—твердое тело. Например, синтез может быть реализован в условиях неподвижного, движущегося, псевдоожиженного слоя твердой фазы, [c.268]

Влияние давления. Процесс высокотемпературной конверсии углеводородов может быть осуществлен при различных давлениях, В промышленности обычно применяют давление около 30 ат. Раз-витие процесса направлено в сторону дальнейшего повышения давления до 40—80—120 ат и более Состав получаемого конвер тированного газа при давлениях 10, 20 и 30 ат и примерно одинаковом температурном режиме практически идентичен (табл. УП-1). Такой газ в целом удовлетворяет требованиям, предъявляемым к технологическому газу для синтеза аммиака и спиртов. [c.260]

Описанное влияние давления на равновесный состав также является иллюстрацией проявления более общего принципа Ле-Шателье— Брауна (V.10). Так, увеличение давления в системе, содержащей равновесную смесь азота, водорода и аммиака, вызовет процесс, связанный с уменьшением объема, т. е. общего числа молей газов, иначе говоря, сдвинет равновесие реакции (V.153) слева направо. Именно по этой причине синтез аммиака в промышленности проводят при высоких давлениях, достигающих 1000 атм. [c.142]

Промышленный синтез метанола из оксидов углерода и водорода при низких температурах (200—300 °С) может быть проведен при разных давлениях. Естественно, при изменении давления меняются и физико-химические свойства реагируюш,их компонентов (плотность, вязкость, скорость диффузии, способность к адсорбции и т. п.). И хотя общие закономерности процесса образования метанола сохраняются, влияние отдельных технологических факторов на его выход (производительность катализатора), содержание и состав примесей будет различен, С повышением давления при прочих равных условиях увеличивается также равновесное содержание метанола в газе. [c.83]

Фиг. 76. Влияние давления синтеза на соотношение расхода На СО на железном катализаторе (состав синтез-газа 2Нг I O температура 220° конверсия СО 93% процесс с рециркуляцией газа объемная скорость свежего газа 100).

Для получения удовлетворительных и воспроизводимых результатов детально изучались условия процесса, при которых скорость целевой реакции будет значительно превышать скорость побочных реакций. В соответствии с принципом Ле-Шателье, авторы работы [29] осуществили синтез триэтилалюминия при невысоком парциальном давлении этилена и пониженном, по сравнению со стехиометрическим, мольном соотношении этилена и водорода. Общее давление смеси газов было принято 5 МПа. При таком давлении изучалось влияние технологических факторов на степень превращения алюминия, состав и выход продуктов реакции в одностадийном синтезе триэтилалюминия. [c.150]

Ко.мпьютерный термодинамический анализ процессов конверсии и синтеза метанола, проведенный по модифицированным методикам, позволил впервые исследовать влияние технологупескж параметров процессор конверсии природного газа и синтеза метанола на термодинамический вькод и состав метанола - сырца. [c.169]

Влияние параметров процесса на содержание примесей в метаноле-сырце при низкотемпературном синтезе под давлением 5 МПа изучалось на опытно-промышленном агрегате (объем катализатора 1,7 м ) и на опытной установке с однорядным изотермическим реактором (объем катализатора 20 см ). Данные получены для периода работы катализатора, характеризующегося наименьшей скоростью снижения активности (примерно середина регламентированного времени эксплуатации). Сырьем служил газ, получаемый парокислородной конверсией природного газа после моноэтаноламиновой очистки. Состав газа корректировали введением в него диоксида углерода и технического водорода. [c.100]

Наряду с парафинами в процессе синтеза образуются также II олефины. На выход олефинов большое влияние оказывают давление, применяемый катализатор, состав синтез-газа. Кроме того, по мере увеличения температуры кипения фракции содержание в ней олефинов уменьшается. Олефнны преимущественно представлены соединениями с двойной связью в 3- и 7-положении. Соотношение между олефинами с различным положением двойной связи во фракции Се—Се приведено ниже [c.67]

Изучение процессов с рециркуляцией газа на стационарном железном катализаторе при коэффициенте циркуляции выше 3 ( синолпроцесс ). Фирма Рейнпройсен [72] в 1943—1944 гг. изучала влияние циркуляции конечного газа при синтезе на стационарных железных катализаторах. Результаты лабораторных опытов приведены в табл. 161. В реактор загружалось 170 см катализатора (105 г), содержавших 40 г Ге и составлявших слой высотой 80 см. Никаких подробностей, относящихся к конструкции реактора и охлаждающей системе, не приведено. Состав катализатора был следующий 100Ге (1—10)Си (50— 100) доломит (0,1—3,0) КдСОд. Способ приготовления его описан в гл. III (стр. 220). Катализатор предварительно обрабатывали в течение нескольких часов чистой окисью углерода при 0,1—0,2 ат и 300°. Для синтеза применяли водяной газ, имевший приблизительно следующий состав (объемные %) 8,2 СОд, 36,4 СО, 46,4 Нз, 0,5 СН4, 8,5 N3. [c.331]

Формирование сульфатных пластовых вод, как и грунтовых, начинается с поступления техногенных сульфатов натрия и кальция. Дальнейшее накопление в водах сульфатов натрия связано с осаждением техногенного гипса. Выщелачивание водовмешаюших пород оказывает непосредственное влияние на макрокатионный состав вод. Взаимодействие загрязненных вод с доломитами приводит к повьпыению в них концентрации магния. Этому же способствует и осаждение техногенного гипса. При наличии в водах фтора, фосфатов и мышьяка в зоне образования гипса развиты процессы метасоматоза флюорита по гипсу (см. главу Т ), соосаждение ортофосфатов и арсенатов. Для рассматриваемых вод типичны тяжелые металлы. Снижение их концентрации происходит в результате их осаждения и сорбции породами (см. главу V). В подземных водах, загрязненных сточными водами органического синтеза, переработки нефти и газа, приоритетное значение имеет деструкция и сорбция органических соединений. [c.69]