Проверка качества труб

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ТРУБ [c.163]

Соблюдение строгой производственной дисциплины при сборке и сварке деталей трубопровода, а также пооперационный контроль качества работ во время их исполнения и тщательная проверка качества труб и других деталей трубопроводов перед их установкой полностью предотвращают возникновение указанных выше дефектов в процессе эксплуатации трубопроводов. [c.213]

Проверка качества труб [c.195]

Между тем на практике часто возникает необходимость в контроле качества металла в готовых изделиях. Особую актуальность имеет проверка качества труб высокого давления и качества сварки их. [c.100]

Для иолучения качественного вальцованного соединения материалы трубы и двойника должны обладать определенными свойствами. При развальцовке пластические деформации должна получить труба, а упругие деформации — гнездо двойника для достижения плотности и прочности соединения. Практически этого удается достигнуть, если для труб выбрать менее прочный материал (с меньшим пределом прочности Ов), чем для гнезда. Поскольку для сталей ав= (0,3- 0,4) НВ, то при проверке качества материала труб и двойников достаточно уточнить их твердость. Материал двойников должен быть достаточно [c.260]

Проверке качества соединений просвечиванием, проникающим излучением, ультразвуковым либо другим методом неразрушающего контроля подвергают стыки труб по всему периметру в объеме, предусмотренном техническими условиями на объект или же указанном ниже [c.421]

Техническую документацию и изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических [c.562]

Контроль за качеством изоляции. При проверке качества изоляции труб необходимо произвести [c.99]

Изолируемые трубопроводы перед нанесением грунтовочного слоя должны быть очищены от ржавчины, земли, пыли, влаги, копоти и поддающейся механической очистке окалины. Очищенная поверхность должна иметь серый цвет с проблесками металла. Налет ржавой пыли, оседающей на поверхность труб, следует удалять. Контроль качества очистки необходимо осуществлять с помощью эталонов очистки, которые выполнены в виде фотографий поверхности и предназначены для использования при визуальной проверке качества очищен--ной поверхности непосредственно перед нанесением противокоррозионных, покрытий. Сравнение качества очистки труб с эталонами I, II и III производят в отраженном свете после наложения эталонов на белый лист бумаги. [c.137]

Проверку качества и приемку готовых труб производят отделы технического контроля трубопрокатных заводов. Наружному осмотру п обмеру подвергают все трубы. Химический состав металла труб принимается трубопрокатным заводом по сертификату завода-поставщика металла. [c.418]

Далее из полосы формируется труба и выполняется высокочастотная сварка. После водяного охлаждения шов контролируется контактным способом двумя парами наклонных преобразователей с двух сторон от шва. Предусмотрена проверка качества акустического контакта и формирования наружных валиков шва. Для последней цели применяется прямой качающийся преобразователь на частоту 25 МГц, который контролирует толщину и форму шва. Контакт - через струю воды. [c.648]

Более трудная задача возникает при необходимости проверки качества сварных соединений пластмассовых труб. Очевидно, прочность соединения целесообразно проверять в условиях сдвига, контролируя различные факторы, влияющие на его качество. При испытаниях на растрескивание обычное раструбное соединение, за исключением торцов, не подвергается ускоряющему воздействию поверхностно-активной среды. Этот недостаток можно исключить применяя специальный образец, изображенный на рис. 7.9. Поверхностно-активная среда проникает по продольным канавкам к поверхности контакта двух деталей, где она оказывает ускоряющее воздействие на процесс разрушения соединения. [c.267]

Прежде чем приступить к розжигу законченного монтажом теплового агрегата (печи, сушила нли дымовой трубы), следует ознакомиться с проектом, журналом ведения строительных работ и актами на скрытые работы проверить по сертификатам и анализам качество материалов, примененных при строительстве тщательно осмотреть кладку и каркас для установления соответствия выполненных работ проекту проверить качество работ и соблюдение технических условий. При проверке качества кладки необходимо обратить внимание ка правильность перевязки, горизонтальность рядов, толщину швов, полноту заполнения швов раствором, качество забивки замков сводов и арок, соответствие температурных швов [c.391]

Оборудование из бипластмасс. Из бипластмасс изготавливают газоходы и стволы вытяжных труб. Технологический процесс их изготовления включает следующие операции подготовку материалов, формование и сборку оболочки из термопласта, нанесение адгезионного слоя, намотку стеклопластика на оболочку, отверждение стеклопластика, монтаж оборудования и проверку качества [43]. [c.156]

Проверка качества сварных швов трубопровода V категории ограничивается пооперационным контролем и внешним осмотром. При операционном контроле проверяют качество подлежащих сварке деталей трубопроводов, арматуры и сварочных материалов, включая замену диаметров труб правильность подгонки кромок и качество их поверхностей качество сборки стыков под сварку и точность выполнения сборочных операций (зазоров и смещений кромок) соблюдение технологического процесса и режима в процессе сварки. [c.127]

Конвейер (рис. 61) состоит из рольганга поступательно-вращательно.г о движения, приводной станции, машины для очистки труб от ржавчины, съемника пыли, установки для нанесения и сушки грунтовки, установки для изоляции, детектора для проверки качества изоляции, приемных тележек. [c.130]

Контроль качества труб и материалов, применяемых при сварке, и качества сварочных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69) с проверкой всех сварных швов неразрушающим методом контроля. [c.214]

Общие требования. Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика. [c.191]

После проверки качества изоляции трубы или плети опускают в траншею. [c.98]

Особую трудность представляет обнаружение течи в местах приварки труб к трубным решеткам. Как правило, гидравлическое испытание водой не дает положительных результатов, так как микроскопические трещины в местах сварки хорошо обнаруживаются только при нагреве, поэтому проверку качества сварки [c.123]

Для устранения этих дефектов обычно практикуется тщательная ревизия змеевиков перед монтажом, проверка качества сварных стыков ультразвуковой рентгеноскопией и проверка змеевиков на проходимость гюсле сборки и установки печи. При сильной загрязненности иногда приходится вырезать сферические заглушки на коллекторах конвекционных камер и продувать воздухом каждую трубу. [c.216]

Н. Гидростатические испытания. Рхли концы труб привариваются, сварные швы испытываются с помощью воздуха при низком давлении или галогеР1ами при давлении в межтрубном пространстве около 0,07 МПа до проведения окончательных гидростатических испытаний. Ремонт сварных концов труб производить проще, если их концы до сварки не контактировали с водой. Если используется многоступенчатая проверка качества сварки кон1,ов труб, необходимо проверять каждый ход труб последовательно, после чего теплообменник необходимо испытать водой, чтобы проверить прочность всех сварных швов, концов труб и уплотрштельных соединений. Трубы и межтрубное пространство теплообменника должны испытываться независимо нри своих расчетных давлениях если теплообменник рассчитан на определенный перепад давления, в этом случае обе полости поддавливаются вместе с соблюдением осторожности, чтобы не превысить заданный перепад давления. [c.292]

Для проверки качества изоляции применяют специальные детекторы. При наличии дефекта в изоляции между электродом прибора и трубой проскакивает искра. В последнее время начинают применяться и другие материалы для изоляции труб газопровода. Известно применение для этой цели лент специального изоляционного материала — бризола и др. Обмотка труб производится холодным способом. Предложены асфальтопесочная и другие виды изоляции. [c.203]

Проверке качества просвечиванием, проникающим излучением, ультразвуковым либо другим методом неразрушающего контроля подвергают стыки труб по всему периметру в количестве, предусмотренном техническими условиями на объект или в соответствии с табл. 46. Контроль проводят в соответствии с инструкцией Методы контроля, применяемые при проверке качества сварных соединений стальных строительных конструкций и трубопроводов СН375—67, Инструкцией по ультразвуковому контролю сварных соединений и толщинометрии аппаратов и трубопроводов на предприятиях Главнефтехимпереработки или другими инструкциями, разработанными специализированными организациями. Требования к сварным швам при контроле неразрушающими методами приведены в табл. 47. [c.75]

Пооперационный контроль включает проверку состояния и качества труб и сварочных материалов в соответствии с ГОСТ и техническими условиями на их изготовление и поставку контроль качества сборки, при котором проверяется подготовка кромок, правильность центровки труб, величина зазора в стыке перед сваркой, расположение и количество прихваток, отсзггствие трещин в прихватках контроль качества и технологии сварки (проверка сварочного режима, зачистки шлака, наличия трещин, подрезов и других дефектов, сплавления по слоям). [c.250]

При сдаче технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа в эксплуатацию монтажная организация обязана представить следующую исполнительную технологическую документацию опись технической документации сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных Сю-единений трубопроводов физическими методами контроля и шротоколы механических иопытаний акты испытания трубапроводов на (прочность и плотность списки сварщи ков, участвовавших в сварке трубопроводов с указанием ном еров удостоверений и клейм журналы сварочных работ тольк1о для трубопроводов I и II категорий исполнительные схемы трубопроводов только для трубопроводов I, II и III категорий акты сдачи — приемки под монтаж зданий, сооружений, траншей и опорных конструкций акты проверки внутренней очистки трубопроводов журнал режимов термической обработки сварных соединений акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов акт на укладку патронов документы заводов — изготовителей на трубы, арматуру и сварочные материалы. [c.165]

Для изготовления маслопровода применяют стальные бесшовные трубы. Гнутье труб проводят, как правило, холодным способом на трубогибочных станках. При гнутье труб с набивкой песком неизбежны местные перегревы и подплавление песка с прилипанием последнего к стенкам трубы. Очистка таких труб требует больших трудозатрат, однако необходимого качества очистки достичь не удается. Отрезка труб для элементов маслопровода и при подгонке деталей по месту должна производиться труборезами с отрезными камнями или ножовочным полотном. Заготовки можно отрезать огневой резкой, но так, чтобы при окончательной подгонке элементов зона влияния температуры огневой резки была удалена. При проверке качества гнутых участков необходимо следить за тем, чтобы волнистость и гофры на внутренней стороне гибов отсутствовали, поскольку при эксплуатации на этих участках будут скапливаться отложения. Кроме того, волнистая внутренняя поверхность труб препятствует очистке трубопровода. [c.28]