Блок предварительного гидрирования

Источники образования газов промышленного значения при гидрогенизации каменных углей весьма разнообразны. Столь же различен и состав этих газов. Все выделяющиеся при процессах гидрогенизации газы подразделяют на две группы так называемые бедные и богатые. Бедные газы содержат, помимо метана, сравнительно небольшие количества других парафиновых углеводородов и состоят главным образом из водорода, в то время как богатые газы, наоборот, содержат мало водорода и много углеводородов от этана и выше. Ниже для общей ориентации приводится состав (в %) типичных бедного и богатого газов иэ сепараторов блока предварительного гидрирования. [c.32]

На рис. 8.7 приведена схема блока предварительного гидрирования. [c.146]

Имеется возможность отказаться от блока предварительного гидрирования, если проводить разложение при 70 МПа. В этом случае на специально подобранных катализаторах можно получить бензин в 3-4 раза более ароматизированный, чем при 30 МПа. [c.149]

Промежуточные балансы блоков предварительного гидрирования и расщепления опущены. [c.332]

Блок предварительного гидрирования обычно состоит из трех-четырех реакционных колонн, печей для нагревания сырья, двух теплообменников, сепаратора, холодильника и соответствующих агрегатов высокого давления, обеспечивающих циркуляцию газа и жидких продуктов. На стадии предварительного гидрирования суммарный тепловой эффект таков, что процесс можно проводить без подвода тепла извне. Очень важно следить за тем, чтобы концентрация СО в циркуляционном газе не превышала 0,1% (об.) в противном случае интенсивно протекает реакция метанирования и выделяется значительное количество тепла, что приводит к местным перегревам. Вследствие этого печь необходима лишь для запуска установки и компенсации возможных неполадок в системе. [c.212]

Рис. 6.23. Блок предварительного гидрирования

Ниже приводятся основные показатели типового блока предварительного гидрирования широкой фракции, получаемой при деструктивной гидрогенизации твердых топлив, производительностью 15—16 т/ч выход гидрюра 94—97% от загруженного сырья расход водорода 4—4,5% на сырье объемная скорость подачи 0,6—0,8 т на 1 м реакционного объема в час соотношение сырья и циркуляционного газа 2000 объемов на [c.214]

Блок бензинирования обычно включает четыре реакционные колонны, загруженные стационарным катализатором, трубчатую печь для подогрева сырья, теплообменники трубчатого типа, холодильники, сепараторы, насосы и компрессоры. Тепловой эффект бензинирования значительно ниже, чем на стадии предварительного гидрирования, поэтому трубчатая печь в этой системе работает более интенсивно и в большинстве случаев обогрев осуществляется топочными газами с циркуляцией продуктов горения. Кроме того, количество холодного газа, направляемого в реакционные устройства, составляет всего 20— 40% от количества горячего циркуляционного газа. Холодный газ вводят в каждую колонну, между печью и первой колонной и за последней колонной. Аппаратурное оформление блока бензинирования аналогично блоку предварительного гидрирования. [c.215]

Третья ступень процесса, или бензинирование, служит для получения бензина путем расщепления среднего масла после блока предварительного гидрирования. Процесс осуществляется на неподвижном катализаторе, под тем же давлением, как и предварительное гидрирование. [c.24]

Устройство реакционных колонн аналогично колоннам блока предварительного гидрирования. [c.28]

На заводах полукоксования применяется дробная конденсация смоляных паров, что позволяет непосредственно получать тяжелую и легкую смолы. Тяжелая смола на заводах полукоксования выделяется в предварительном холодильнике и электрофильтрах эту часть смолы можно перерабатывать только в первой ступени гидрогенизации, в то время как легкую часть смолы можно перерабатывать в паровой фазе, т. е. в блоках предварительного гидрирования и расщепления после предварительной дестилляции и отбора из этой смолы продукта, кипящего выше 320°. Остаток выше 320° направляется на жидкофазную гидрогенизацию. Если содержание в смоле твердых ве- [c.82]

Почти все гидрогенизационные заводы, перерабатывающие угольное или смолистое сырье под давлением 250—700 ат, имеют блоки предварительного гидрирования и расщепления. [c.189]

Повышенная экзотермичность процесса в блоке предварительного гидрирования зависит от состава сырья, либо является следствием повышенного содержания окиси углерода, если таковая оказалась в техническом водороде. Поэтому расход газа для снятия тепла реакции может доходить до очень больших величии, например до 200% от нормы. Нормальный расход водорода на блок распределяется следующим образом на первую колонну подается до 27%, на вторую и третью колонны по 30% и между нагревателем и первой колонной около 13%. [c.206]

Предусматривается также, чтобы дестилляционная колонна, перерабатывающая продукты блоков предварительного гидрирования, обеспечила возможность при дестилляции отбирать фракции с к. к. 120°, 180° и выше 180°. Это обязательно в том случае, когда возникает необходимость в выпуске наряду с дизельным топливом и компонента авиационного бензина (фиг. 43. вариант 2). [c.264]

В этом случае блоки расщепления загружаются частично сырьем, состоящим из тяжелого бензина (фракция 120—180°) в смеси с частью среднего масла, кипящего выше 180°. Получаемый в ступени расщепления бензин в смеси с легким бензином из блоков предварительного гидрирования (фракция до 120°) позволяет получать авиабензин, который после добавки этиловой жидкости имеет октановое число 87. [c.264]

Готовый бензин, получаемый после процесса ароматизации бензинов из блоков предварительного гидрирования и расщепления, имеет плотность около 0,75—0,77, содержит алкенов около 1,0%, ароматических углеводородов около 38—41%, цикланов около 32—29% и алканов около 29% октановое число [c.303]

Блок предварительного гидрирования [c.64]

При переработке широкой фракции, полученной в результате жидкофазной гидрогенизации нефтяного сырья, целесообразно до поступления в блок предварительного гидрирования выделить из фракции бензин. [c.64]

Режим работы блока предварительного гидрирования [c.66]

Пуск, неполадки и остановка блока предварительного гидрирования [c.67]

Широкая фракция, полученная в ступени жидкофазной гидрогенизации, проходит через блоки предварительного гидрирования. Полученный здесь гидрогенизат после дросселирования разделяется на дистилляционной установке на бензин и среднее масло, которое направляется на бензинирование. [c.82]

Примерный расход катализатора составляет 0,08—0,10 кг на 1 г загрузки блоков предварительного гидрирования. [c.90]

Сырьем или загрузкой блоков предварительного гидрирования служит обычно широкая фракция, включающая бензин и среднее масло, и работа ведется за один проход, т. е. без циркуляции. В тех случаях, когда применяют частичный возврат продукта реакции в процесс, основной целью является не углубление процесса, а как бы некоторое разбавление сырья, что содействует более равномерному распределению реакции по реакционному объёму всех колонн блока. [c.339]

Рис. 8.7. Блок предварительного гидрирования 1-компрессор 2-сырьевой насос 3-смеситель 4-холодильник 5-узел сброса давления 6-теплообменники 7, 10-сепараторы 8-печь 9-насосы 11-реакционные колонны 12-ректи-фикационная колонна 1-водород П-сырье Ш-вода 1У-бедный газ У-бога-тый газ У1-циркуляционный газ УП-бензин УШ-фенольная вода 1Х-сред-нее масло Х-пар Х1-гидрюр

На рис. 5 показан процесс гидрирования в паровой фазе и блок ароматизации бензинй. Насос 1 забирает среднее масло, полученное на жидкофазной установке, и под давлением 325 ат подает его через теплообменники и трубчатую печь в три последовательно соединенные колонны блока предварительного гидрирования. [c.27]

Колонны блока предварительного гидрирования могут быть загружены либо чистым сернистым вольфрамом, либо смесью его с указанным выше катализатором, состоящим из сернистых вольфрама и никеля, либо в крайнем случае одним лишь катализатором (25% Ш52 + 5% N 5). При переработке средних масел предпочтительнее загружать колонны предварительного гидрирования чистым сернистым вольфрамом. Он более активен и служит более длительное время, в то время как катализатор, состоящий из сернистого вольфрама и сернистого никеля, требует замены уже через 1 —1,5 года. Различие между этими катализаторами заключается еще и в том, что сернистый вольфрам можно применять для фазы расщепления, что и делалось одно время при выпуске бензина с невысоким октановым числом. Катализатор, состоящий из смеои ШЗг и N 5, на окиси алюминия нельзя применять для фазы расщепления, так как при этом высококипящие фракции плохо расщепляются. [c.195]

Предварительное гидрирование. Блок предварительного гидрирования обычно состоит из трех колонп, каждая высотой 18 л и внутренним диаметром 1 м , одной трубчатой печи для нагрева сырья, обогреваемой газом или снабженной электрообогревом, двух теплообменников, холодильника, сепаратора для жидкого продукта, жидкостных и циркуляционных (газовых) насосов. [c.202]

Блок предварительного гидрирования обычно состоит из трех колонн, хотя применение четырехколонных блоков было бы предпочтительнее. Необходимость применения трех колонн в блоке вызывается только гидродг1намическими соображениями (большой поддув холодного водорода для снятия тепла реакции вызывает большие потери напора). [c.204]

Среднее -масло, полученное при предварительном гидрировании, поступает на следующую ступень процесса — бензиниров а-ние, где при работе с цир куляцией оно переводится в бензин. В процессе бензинироваиия получается о бычно 60—65% от общего количества бензина, а остальные 35—40% получаются с блоков предварительного гидрирования. Эти 35—40% составляются частично из бензина жидкофазной гидрогенизации, частично из бензина предварительного гидрировашя, полученного расщеплением среднего масла при этом расщепление в некоторой степени идет параллельно с гидрир ОВ анием сырья. [c.21]

Сырьем или загрузкой блоков предварительного гидрирования служит обычно широкая фракция, включающая бензин и срёдаёё м асло, и работа оШчно вед [c.64]

Загрузка смешивается с цир куляционным газом и проводит обычный путь теплообменники — нагревательную печь — колонны — теплообменники — продуктовый холодильник — продук-товьц сепаратор. Отсюда циркуляционный газ в-озвращается в систему циркуляции, а гидро1генизат проходит ступенчатый сброс давления и поступает на дистилляционную установку. Аппаратура блока такая же, как и блока предварительного гидрирования. [c.70]

Пуок, эксплуатация и остановка блока бензинирования осуществляются примерно в таких же условиях и порядке, как н блока предварительного гидрирования. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология