Водород давление малой производительности

К недостаткам турбокомпрессоров, кроме отмеченного выше ограничения по отношению давлений, следует отнести также свойственное этим машинам явление неустойчивой работы в зоне повышенных давлений и малых производительностей, называемое помпажем. Кроме того, турбокомпрессоры плохо работают на легких и маловязких газах, таких как гелий и водород. [c.86]

Большая сложность промышленной реализации этого процесса обусловлена быстрой дезактивацией катализатора и сравнительно малой производительностью процесса. Этот недостаток можно несколько компенсировать подъемом давления и применением рециркуляции водорода однако указанные мероприятия приводят к снижению выхода ароматических углеводородов за проход. Кроме того, технологическое оформление процесса осложняется большим расходом тепла. [c.187]

Наибольшей производительностью и селективностью в отношении синтеза метанола обладает катализатор, восстановленный водородом при атмосферном давлении. Низкая производительность катализатора, прокаленного в азоте, как следует из данных табл. 3, обусловлена малой величиной его внутренней поверхности. [c.164]

Компрессорам малой производительности с пониженной скоростью поршня, а также ступеням высокого давления соответствуют большие значения V. При сжатии водорода или других газов с относительно малым удельным весом утечки больше, чем для газов е повышенным удельным весом, и это также следует учитывать, выбирая V. [c.79]

Уменьшение производительности при более коротких периодах было связано, очевидно, с демпфированием колебаний входных концентраций на экспериментальной установке. Из-за сильного торможения водородом на рутениевом катализаторе скорость реакции синтеза NHз невелика. При циклическом ведении процесса влияние этого фактора может быть заметно ослаблено, что показано экспериментально при периодической подаче водорода на катализатор при 300°С и атмосферном давлении скорость реакции синтеза удалось увеличить на два порядка. Период импульсов при этом равнялся нескольким минутам [5]. Важно отметить, что наблюдаемая скорость химического превращения в нестационарном режиме на рутениевом катализаторе оставалась чрезвычайно малой. [c.32]

Кольцевые клапаны просты в изготовлении, обладают высокой плотностью, сравнительно малым мертвым пространством, позволяют использовать простое устройство для изменения производительности компрессора отжимом пластин. Однако из-за невысокой эффективности (низкое значение эквивалентной площади) кольцевые клапаны в настоящее время применяются в основном на ступенях среднего и высокого давления, в компрессорах, сжимающих легкотекучий газ (водород, гелий и пр.), также в компрессорах без смазки и сжимающих сильно загрязненные газы (природный, коксовый и др.). [c.196]

Среди новых многоступенчатых компрессоров средней производительности преобладают оппозитные. Иногда (при небольших поршневых силах и отсутствии достаточно малой базы) отказываются от характерного для оппозитных компрессоров выполнения с расположением в каждом ряду по одному цилиндру и соединяют несколько ступеней в дифференциальные блоки. Так выполнен двухрядный шестиступенчатый компрессор для водорода (рис. XI.5), производительность которого 0,333 м Усек (20 м - /мин). Конечное давление этого компрессора 32 Мн м . [c.631]

При другом процессе берут достаточное количество толилендиамина для образования взвеси катализатора 2,4-динитротолуол подают порциями под давлением в реактор гидрирования, оборудованный мешалкой. Время между добавками отдельных порций должно быть достаточным для завершения гидрирования [44]. Особенно пригоден для этой реакции катализатор, приготовленный осаждением палладия вместе с микроколичествами промоторов на печной саже с малой удельной поверхностью. При 90—110° С и избыточном давлении водорода 7 ат достигается весовая производительность 600 частей динитротолуола па 1 часть палладия в минуту выход толилендиамина достигает 96%. [c.232]

Реакторы. Основные реакции по углублению переработки тяжелых остатков, обессериванию сырья, гидрогенизационным превращениям различных углеводородов происходят в специальных аппаратах, работающих под высоким давлением водорода ири температуре от 420 до 460 С. К таким аппаратам относятся реакторы гидрокрекинга. Число их зависит от условий проведения процесса производительности установки по сырью, качеству сырья, глубине конверсии, требованиям к качеству вырабатываемой продукции и ее ассортименту. Если производительность установки мала, а степень конверсии неглубокая, то возможно иметь два реактора. Если же степень конверсии глубокая, к тому же и производительность установки высокая, требуется уже не одна, а две ступени реакции и два подаваемых потока сырья. В этом случае необходимы четыре реакционных аппарата. [c.137]

Абсорбционные холодильники. Обычную абсорбционную холодильную машину непрерывного действия с насосом для циркуляции водоаммиачного раствора и с двумя регулирующими вентилями трудно выполнить малой производительности, необходимой для домашнего холодильника. Вот почему быстрое и повсеместное распространение получило предложение двух шведских инженеров Платена и Мунтерса, выполнивших в 1922 г. малую абсорбционную холодильную машину непрерывного действия совершенно без движущихся частей и регулирующих устройств. В дополнение к водоаммиачному раствору система такой машины заполняется водородом газом, инертным по отношению к аммиаку.. Мол<но считать, чти водород находится только в аппаратах низкого давления и тем самым выравнивает общее давление во всех аппаратах машины. Давление в аппаратах высокого давления (конденсаторе и генераторе) создается только чистым аммиачным насыщенным паром и устанавливается в соответствии с температурой среды, отводящей теплоту в конденсаторе, т. е. = рах, в то время как то же самое общее давление р в аппаратах низкого давления (испарителе, абсорбере) составляется из давления ро = Раз аммиачного насыщенного пара, устанавливающегося в зависимости от [c.373]

Размеры реактора. Максимальная выработка водорода и окиси углерода в данном реакторе изменяется (хотя и непропорционально) в зависимости от размеров камеры сгорания и рабочего давления. Имеются промышленные реакторы, производительность которых в пересчете на чистый водород достигает 0,85 млн. м 1сутки. Для работы с меньшей производительностью имеются малые реакторы, производительность которых может составлять всего 28—57 тыс. м 1сутки водорода. [c.195]

Большие трудности при промышлеином проведении реакции циклизации связаны с быстрой дезактивацией катализатора и сравнительно малой объемной производительностью, прн которой можно достигнуть высоких степеней превращения в ароматические углеводороды. Эти недостатки удалось преодолеть проведением процесса при высоком давлении и рециркуляцией значительных количеств водорода, выделяющихся при реакции. В этих условиях срок службы катализаторов между регенерациями зпачительпо увеличивается в результате реакщш гидрокрекинга, ведущих к разложению высокополпмерных отложений и удалению их в виде метана и этана. Проведение процесса под повышенным давлением дает дополнительное преимущество, так как увеличивает продолжительность контакта без снижения объемной производительности аппаратуры благодаря этому удается повысить степень превращения. [c.301]

Более действенной оказалась комбинация окиси вольфрама и цинка, которые под действием и небольшого количества СЗд (НзЗ) при 200 ат переходят в сернистые соединения. Катализатор работает при температуре, на 50° ниже температуры, при которой применяется упомянутая ранее комбинация Мо—2п—Mg, дает вдвое большую производительность при вдвое меньшем количестве газообразных продуктов и почти не отравляется органическими основаниями. Сначала этот катализатор получали довольно трудоемким способом, который был впоследствии заменен термическим разложением суль-фоБольфрамата аммония (ЫН4)2и 34 на 5.2 и сернистый аммоний при атмосферном давлении. Как показали рентгенографические измерения, образующийся при этом высокоактивный сернистый вольфрам имеет стесненную решетку , напряжение которой, по-видимому, и сообщает соединению высокую активность. Однако по этому вопросу существуют различные мнения. В присутствии такого катализатора реакции расщепления протекают очень активно, но углеводороды получаемого бензина содержат много водорода. Такой бензин обладает малой детонационной стойкостью и потому не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к топливу для двигателей. [c.117]

Применение предварительного охлаждения позволяет увеличить холодо-производительность простого дроссельного щшла. Это видно из рис. 39, где показана зависимость интегрального эффекта дросселирования для смеси с молярной долей Нг 60% и СН4 40% [112]. Применение холодильной машины несколько усложняет газоразделительную установку, и такую схему наиболее целесообразно использовать в том случае, если потребность в предварительном охлаждении невелика. При этом условии дополнительные энергетические затраты на холодильную установку незначительны и ее габариты сравнительно малы. Если давление продукционного водорода или отходящей метановой фракции при их дальнейшем использовании должно быть выше давления этих потоков на выходе из низкотемпературной установки, то затраты энергии на холодильную установку могут быть частично компенсированы уменьшением энергозатрат на сжатие вьппе-названных потоков в компрессоре, куда они будут поступать при температуре, близкой к температуре выхода исходной смеси из холодильной установки. Чаще рекуперация холода обратных потоков осуществляется путем включения в схему установки предварительного теплообменника, в котором исходная смесь охлаждается перед поступлением в холодильную установку [18, 97]. [c.126]

Процесс хайдрокол, разработанньш в течение последних лет в Америке, имеет мало общего с предшествовавшим ему европейским методом. Крупным техническим достижением является возможность при этом процессе точно регулировать температуру, давление и объемную скорость при сжигании природного газа в кислороде таким образом, чтобы в результате горения получался синтез-газ, состоящий главным образом из водорода и окиси углерода. Синтез проводится в присутствии железного катализатора, находящегося в тонкодисперсном состоянии, что дает возможность вести процесс при высоких температурах, например 288—370°, при очень высокой пропускной способности. При применении давлений порядка 14—35 кг1см производительность процесса увеличивается, и потому он является экономически рентабельным методом превращения природного газа в бензин. [c.237]

Хотя метан не является ядом для катализатора синтеза аммиака, но повышение его содержания в газе понижает парциальное давление реагирующих веществ и, следовательно, производительность. Поэтому каталитический способ очистки применяется лишь для удаления незначительных количеств окиси углерода и кислорода. Содержание окиси углерода и водорода в газовой смеси, поступающей в колонну предкатализа, очень мало. Поэтому процесс не может протекать автотермично и необходим постоянный подвод тепла для поддержания в аппарате требуемой температуры. Процесс можно провести автотермично, если выбрать такие условия для предкатализа, при которых частично реагирует и азотоводородная смесь. Сжатая и очищенная азотоводородная смесь направляется далее вместе с циркуляционным газом в колонны синтеза аммиака. [c.331]