Оптимальные условия изготовления ДСК-электродов

Ввиду того что оптимальные условия изготовления электродов методом горячего прессования еще не определены, нельзя из сравнения поляризационных характеристик электродов № 789 и 202 делать вывод, что электроды со 100%-ным содержанием железа в опорном скелете должны быть хуже. Согласно первым данным, представляется вероятным, что в противоположность методу холодного прессования при горячем прессовании существенное влияние на пористость электрода оказывает давление. [c.171]

Оптимальные условия изготовления ДСК-электродов [c.181]

ОПТИМАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДСК-ЭЛЕКТРОДОВ [c.119]

Рассмотрев влияние условий изготовления на свойства ДСК-электродов, пришли к следующим оптимальным технологическим параметрам [c.181]

Способ изготовления электрода необходимо всегда учитывать при окончательном выборе оптимальных условий электролиза. [c.88]

В,тех же условиях на меди он не восстанавливается, в то время как на катодах из медно-свинцовых сплавов кроме изопропилового спирта со значительным выходом образуется пинакон. Эффективно восстанавливается ацетон до пинакона на графитовом катоде, покрытом ртутью, в то время как ни на графите, ни на ртути таких высоких выходов пинакона при электровосстановлении ацетона получить не удается. В большинстве случаев предвидеть такие эффекты не представляется возможным. Поэтому для выбора оптимального электродного материала целесообразно проводить хотя бы грубо ориентировочные испытания восстановительной способности изучаемого вещества на всех имеющихся в распоряжении образцах электродных материалов, а также некоторых сплавах и только после этого подвергать более детальному исследованию материалы, показавшие наибольшую активность. При этом необходимо обращать внимание не только на чистоту материалов, предварительную подготовку их поверхности, но и на микроструктуру электрода. Например, существенное значение имеет метод изготовления электрода (отливка, ковка или штамповка) сказывается даже температура формы, в которую отливается электрод. [c.30]

Изготовление слоев оксидов редкоземельных элементов, тория, урана, протактиния, нептуния и транснептуниевых элементов электроосаждением из неводных сред имеет неоспоримые преимуш,ест-ва по сравнению с водными растворами. Образуюш,иеся на катоде при электролизе в водной среде гидроксиды лантаноидов и актиноидов аморфны. При дальнейшей термической обработке они образуют оксидные слои с большим количеством структурных дефектов. При электролизе из органических растворов на катоде образуются кристаллические структуры, которые при прокаливании легко переходят, теряя органическую составляюш,ую, в кристаллические структуры оксидов РЗЭ и актиноидов. Кроме того, метод электроосаждення из неводных растворов характеризует большая скорость проведения процесса, полнота выделения металла, прочность сцепления о подложкой слоев толщиной 1—5 мг/см , равномерность распределения покрытия на больших площадях. Наилуч-шие результаты получены из спиртовых растворов нитратов и ацетатов РЗЭ и актиноидов. Растворимость солей данных металлов в органических растворителях низка, поэтому в основном применяют насыщенные растворы. Из-за низкой проводимости растворов и окисной пленки на электроде используются высокие напряжения (порядка сотен вольт), плотности тока низкие. Большое значение при подборе оптимальных условий осаждения имеют площадь электродов, расстояние между ними, объем электролита, предварительная обработка электродов. Катодный процесс сопровождается газовыделением, вызывающим образование неравномерной пленки. Для уменьшения газовыделения добавляют специальные добавки, в частности этиловый спирт [221]. Катодный продукт наряду с металлом и кислородом содержит обычно азот, водород и углерод. Результаты количественного анализа показывают загрязнение катодного осадка растворителем или продуктами его разложения, но не образование соединений определенной стехиометрии [1077]. При термической обработке катодного осадка происходит уменьшение объема и перестройка кристаллической решетки, в результате чего слои растрескиваются и осыпаются, и лишь в случае тонких слоев оказывается достаточно поверхностных молекулярных сил сцепления для сохранения прочной связи с подложкой. Для получения покрытий толщиной порядка 1—5 мг/см необходимо многослойное нанесение продукта [1060]. [c.156]

Свыше тысячи композиций электродов было испытано таким образом. Были исследованы состав, распределение частиц по размерам, форма частиц и величина их поверхности, определяемая методом низкотемпературной адсорбции азота для различных комбинаций порошков металлов и сплавов и методики активации электродов катализатором. Лучшие методы изготовления были изучены более детально для того, чтооы определить оптимальные условия уплотнения и спекания, [c.450]

Фотоэлел1енты изготовляются обычно следующим образом. Соответствующий материал испаряется внутри элемента при нагревании последнего в печи примерно до 600° и конденсируется на внутренней стороне окна элемента, локально охлаждаедюго струей воздуха. После этого печь удаляется и слой переносится на поверхность электрода (ручной пая.тьнойлампой), охлаждаемого воздушной струей или жидкостью. Для повышения чувствительности фотослоя на определенном этапе изготовления элемента необходимо вводить кислород. Это делается при испарении исходного материала, когда с целью введения небольших количеств кислорода используется РЬО, или же при окончательном нанесении слоя, производящемся в воздухе или кислороде. Подбор оптимальных условий при изготовлении элементов (времени, тедшературы, давления, количества и состава материала) требует большого умения. [c.246]

Таким образом, приведенные данные показывают, что в чистых условиях растворимость солей, которые использовались для изготовления катодов, составляет от (1—2) 10 М для Ag l и СиРг ДО нескольких тысячных моля в случае хлоридов меди. Из других солей растворимость NiS в растворе LI IO4 в пропиленкарбонате составляет меньше 10 М [42] сульфид меди в растворе LI IO4 в смеси 1,2-ди-метоксиэтана с тетрагидрофураном обладает очень низкой растворимостью [64]. Низкая растворимость соли катода обеспечивает малый саморазряд источника тока. Однако, с увеличением растворимости соли улучшаются разрядные характеристики катода. В обзоре Ясинского [12] указывается на влияние растворимости СиРг на разряд электрода. При наличии воды в электролите растворимость СиРг увеличивается, что приводит к увеличению выхода по току. На основании общих -представлений можно полагать, что с увеличением растворимости катодной соли возрастает ток обмена и, следовательно, улучшаются разрядные характеристики электрода. Поэтому при выборе катодной соли и электролиза необходимо подбирать оптимальные условия, которые должны обеспечить необходимые разрядные характеристики при требуемой скорости саморазряда. [c.125]

Исследовано влияние условий изготовления на содержание двуокиси марганца, пористость и электрохимические характеристики анодов. Для Ц-ИтО анодов, изготовленных из титановых основ пористостью 55-60 5, оптимальное содержание составляет 0,5-0,7г на I см объема электрода. Проведен анализ составляющих потенщ1а-ла анода. Предложены методы, способствующ11е снижению и стабилизации потенциала пористых Т(. -1лп02 анодов. Скорость коррозии ано- [c.9]

Гартман [259] указывает, что детектор быстро выходил на режим (5—10 мин.), а солевой источник служил шесть месяцев. При этом фоновый ток изменился лишь на 10 % Важное значение имела регулировка потоков газов. Оптимальный расход водорода составлял 25 мл мин с колебаниями 15—40 мл мин, зависящими от газохроматографических условий (жидкой фазы, температур колонки и детектора, степени чистоты всей системы, срока службы щелочной таблетки). Изменения потока водорода должны быть менее 0,01 мл мин. Расход воздуха составил 125 мл1мин, хотя его колебания менее существенны. Поток азота колебался от 15 до 35 мл1мин. Существенное значение имеет конструкция электрода. Последний был изготовлен в виде петли и помещен над пламенем на расстоянии 16 мм. Поляризующее напряжение состав-ияло —300 в, но не являлось критическим. [c.80]

В годы Великой Отечественной войны советские ученые супруги Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко предложили использовать для технологических целей явление электрической эрозии контактов коммутационной аппаратуры, приводящей их к разрушению. Они показали, что при определенных условиях процесс электрической эрозии управляем и может вызвать преимущественно разрушение только одного из электродов. Изобретение электроэро-зионной обработки вот уже несколько десятилетий позволяет машино- и приборостроителям решать сложные технологические задачи при изготовлении деталей сложной конфигурации из труднообрабатываемых материалов. ЭЭО позволяет конструкторам и технологам выбрать оптимальный вариант конструк- [c.185]