Анодное и катодное покрытие выбор

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

При выборе защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий необходимо принимать во внимание назначение и способ нанесения покрытий, условия эксплуатации, материал изделия, возможность контактирования металлов, сплавов и покрытий в зависимости от их электродного потенциала, а также защитные свойства анодных и катодных покрытий. [c.32]

При выборе покрытий следует учитывать относительную активность основного металла и металла покрытия (катодное или анодное покрытие). [c.528]

Мероприятия по защите от контактной коррозии. Если сочетания разнородных металлов неизбежны, то уменьшить или устранить контактную коррозию можно подбором совместимых металлов или полной электрической изоляцией одного металла от другого выбором оптимальных площадей анода и катода увеличением расстояния между неодинаковыми металлами в проводящей среде заменой анодных деталей или изготовлением их большей толщины нанесением эффективных непористых покрытий, в особенности на катодные поверхности контактных пар использованием контактной коррозии в ее полезной форме для катодной защиты деталей, которым угрожает разрушение от коррозии, а также следует избегать размещения гальванопар из разнородных металлов в пористых, поглощающих влагу материалах и электропроводных покрытий, если они несовместимы с сопряженным металлом. [c.10]

При подходе к выбору оптимального режима реверсирования в работе [42] предложено стремиться по возможности к сокращению длительности катодного периода, чтобы реверсирование тока происходило возможно чаще. Очевидно, что при этом эффект от реверсирования должен возрастать. И действительно проведенные исследования в ряде случаев подтвердили справедливость такого положения. Но в других работах, когда экспериментальным путем определяли оптимальную продолжительность катодного периода для конкретных деталей, были определены режимы, отличающиеся сравнительно большой длительностью катодного периода. Так, в работе [5] для получения равномерного гладкого покрытия на поршневых кольцах была установлена продолжительность катодного периода в 15 мин и анодного 40—60 с. Практическое освоение на одном из заводов [17] привело к уточнению этого режима 7 к = 20- -22 мин, Га = 20- -30 с. [c.29]

Коррозия металлов причиняет огромный экономический ущерб. Она существенно ограничивает срок службы металлических конструкций, трубопроводов, котлов, автомобилей и т. д. Уменьшить коррозию, изменив среду, в которой находится металл, часто просто невозможно. Поэтому защита от коррозии осуществляется либо путем подбора металла или сплава, либо путем подходящей обработки поверхности металла. При выборе способа защиты необходимо принимать во внимание законы электрохимической кинетики (хотя совсем недавно это делалось чисто эмпирически). Нержавеющую сталь изготавливают, вводя в сплав никель или хром. Последние легко образуют анодные пленки, переводящие сталь в пассивное состояние по аналогии можно осадить никель и хром на поверхности стали. Защитные пленки получают также, обрабатывая поверхность стали фосфорной кислотой. Кроме замедления скорости растворения, эти пленки препятствуют диффузии электроактивных веществ (ионов гидроксония, кислорода) к поверхности металла и ингибируют их катодные реакции. Такую же роль по существу играют наносимые на поверхность металла покрытия из органических материалов, особенно полимеров. [c.156]

Анодные покрытия. Если основной металл — железо — обнажено в поре анодного покрытия (например цинковом), покрытие подвергается анодному разрушению, в то время как железо играет роль катода. Если катодная плотность тока достаточно высока, железо может быть полностью защищено, тогда как покрывающий металл разрушается, защищая железо. Защита прекращается, как только анодный металл растворится настолько, что защищающая плотность тока уже больше не создается. Таким образом период, в течение которого имеет место защитное действие покрытия, зависит от скорости разрушения анодного металла и от толщины покрытия. С другой стороны, если анодный металл разрушается недостаточно быстро, катодная плотность тока может быть недостаточна, даже в самом начале, для защиты обнаженного железа. Таким образом, считая, что обнажение основного материала рассматривается как неизбежное явление — требуется некоторая осторожность в выборе металла покрытия для получения наилучших результатов, причем выбор должен зависеть от коррозионной среды. Железо, покрытое цинком и помещенное в растворе хлористого натрия, получает защиту даже в обнаженных местах (если только оголенная поверхность не очень велика), но цинк быстро растворяется и, как только он полностью растворится, начинается коррозионное воздействие на железо. Алюминий растворяется в таких растворах со скоростью, достаточной, чтобы обеспечить защиту в порах нормальной величины, но расходование алюминия протекает в то же время сравнительно медленно, обеспечивая покрытию значительную долговечность. Следовательно, для растворов хлористого натрия алюминий — более удовлетворительная защита, чем цинк. Но в жесткой пресной воде будет верно обратное положение, и именно цинк разрушается до- [c.680]

Из факта, что катодные контакты для оксидированного материала олее опасны, чем для неоксидированного, не следует делать заключения о необходимости отказа от анодирования. Поскольку эти контакты, независимо от того, оксидируется ли сплав или нет, требуют дополнительной защиты, анодная пленка может служить хорошим подслоем под лакокрасочное покрытие. Но при этом необходимо помнить, что повышенная чувствительность к контактной коррозии оксидированных сплавов вызывает настоятельную необходимость в применении надежных мер защиты. Таковыми могут быть нанесение на контактируемую катодную деталь анодных металлических покрытий, например цинка, кадмия, а также применение специальных прокладок, протекторов и лакокрасочных покрытий, например двух слоев цинкхроматного грунта АЛГ и двух слоев эмали ХВ-16. Выбор защитно-декоративных лакокрасочных покрытий и типовые схемы технологических процессов рассмотрены в работе [62]. [c.170]

В общем случае выбор между катодным и анодным покрытием определяется условиями эксплуатации. Где используется катодное покрытие, любое коррозионное действие среды будет высоко локальным и приведет к быстрой перфорации тонких сечений с соответствующей потерей функциональной целостности. С другой стороны, анодные покрытия будут защищать основной металл путем соответстьуюи рго растворения до тех пор, пока обнаженная поверхность не достигнет такой величины, при которой может происходить поляризация катодной реакции, после чего основной металл сам будет свободно корродировать. [c.394]

Выбор параметров катодной защиты для существующих сооружений часто определяется опытной установкой, которая включает в себя сетевой преобразователь, временное заземление, соединительные кабели. Практика проектирования катодной защиты в городах показывает, что опытная установка оправдывает себя только в том случае, когда с ее помощью определяются качество изоляционного покрытия сооружения, количество заземленных участков в момент строительства трубопровода, зона защиты, глубина погружения анодного заземлителя во время бурения скважины по бурильной трубе и степень )азрушающего воздействия на смежные сооружения И, 12, 191. [c.25]

Требуемый защитный ток существенно зависит от качества покрытия и от площади защищаемой поверхности [2]. Протяженность зоны защиты должна быть ограничена установкой изолирующих фланцев. Не должно быть никаких соединений (низкоомных контактов) на землю, через которые может теряться заметная доля защитного тока. Уровень токоотдачи и сопротивление растеканию тока с анодных заземлителей систем катодной защиты, а следовательно, и напряжение на выходе преобразователя, необходимое для наложения защитного тока, решающим образом зависят от удельного электросопротивления грунта. Чем выше затраты на подвод тока в установках с наложением тока от внешнего источника, тем больше сдвигается экономичность в пользу систем с протекторами. Обычно решение по выбору того или другого [c.414]

Способы защиты от П. к. кабелей, трубопроводов и др. включают рациональный выбор трассы и метода прокладки, нанесение полимерных, битумных и др. изоляц. покрытий, а также катодную поляризацию (см. Электрохимическая защита). Катодную поляризацию подземных сооружений осуществляют т. о., чтобы создаваемые на всей пов-сти этих сооружений поляризац. потенциалы (по абс. величине) были для стали и алюминия не менее 0,85 В в любой среде, для свинца в кислой среде — 0,5 В, а в щелочной среде — 0,72 В/ (по отношению к медносульфатному электроду сравнения). Установка катодной заидаты состоит из преобразователя (источника пост, тока), анодного заземления и соединит, кабелей. Контакт с сооружением осуществляется непосредств. подключением к нему проводника от отрицат. полюса источника тока, а контакт проводника от положит, полюса с грунтом — через железокремниевые, графитовые или стальные анодные заземлители. Катодную поляризацию пОДйемных сооружений осуществляют также с помощью металлич. протекторов, у к-рых собств. электрохим. потенциал более отрицателен, чем электрохим. потенциал защищаемого сооружения. При этом создается гальва-нич. пара, в к-рой сооружение является катодом, а протек- [c.476]

Оловянное покрытие, во влажной атмосфере проявляет по отнощению к стальной основе катодный характер. В лишенной кислорода атмосфере, например на внутренних поверхностях консервных банок, олово является анодным покрытием, обеспечйвая электрохимическую защиту стали. Известны и другие случаи изменения полярности металлических покрытий по отношению к основному металлу. Поэтому правильный выбор металлического покрытия требует знания условий, в которых оно будет использоваться. [c.58]

Повышение концентрации свободного цианистого калия увеличивает электропроводность электролита и катодную поляризацию и понижает анодную. Для процесса серебрения и качества получаемых покрытий существенным является и выбор цианида в качестве комплексообразова-теля. При сравнении цианистого калия и цианистого натрия следует отметить, что цианистый калий обладает большей растворимостью и электропроводностью, допускает применение более высоких плотностей тока, а сами покрытия обладают более мелкокристаллической структурой и лучшим внешним видом. Поэтому замена цианистого калия цианистым натрием возможна, но весьма нежелательна, особенно для защитно-декоративного серебрения изделий. Кроме серебра и цианистого калия в электролитах серебрения присутствуют различные соли калия, образовавшиеся либо при составлении электролита, либо при длительной его эксплуатации. К первому типу солей относится хлористый или азотнокислый калий, образовавшийся при реакции Ag l или AgNOg с раствором K N в качестве побочных продуктов реакции. Ко второму типу солей относятся карбонаты в форме К2СО3, являющиеся продуктом разложения цианистого калия углекислотой воздуха. Необходимо отметить, что все эти соли не оказывают вредного влияния на процесс осаждения и качество покрытий, а только улучшают их. Так, наличие хлористого калия повышает электропроводность электролитов и их рассеивающую способность. Аналогично воздействуют и карбонаты, которые специально вводят в отдельные электролиты до 40—50 г л. [c.13]