Рекомендуемые запасы прочности

В других случаях при расчетах без учета асимметрии циклов имеет место более высокий запас прочности. Для ма-териала, предел текучести которого по значению близок к пределу прочности, получается заметное повышение запаса прочности. Однако для большинства аппаратов пищевой промышленности, которые выполнены не из высокопрочных сталей, допустим расчет на малоцикловую прочность по симметричному циклу напряжений. Для проведения расчета на малоцикловую усталость необходимо иметь характеристику изменения нагрузки Н во времени (рис. 153). Для упрощения расчетов эпюры циклов напряжений принимают в виде прямоугольников (рис. 153). Число циклов определяют при постоянной нагрузке или если одна нагрузка может иметь в одном главном цикле (пуск в эксплуатацию и остановка) несколько второстепенных целых циклов. При сложном напряженном состоянии в расчетах па малоцикловую усталость часто рекомендуется использовать теорию наибольших касательных напряжений, согласно которой текучесть материала наступает при аэ = (II — Ста Стт (здесь и (Тд — максимальное и минимальное напряжения в рассматриваемой точке). [c.217]

Коэффициент л запаса прочности рекомендуют определять по функциональной зависимости [c.23]

Запас прочности брекера рекомендуется принимать не менее 16—18-кратным на основании эксплуатационных данных шин. [c.201]

В последнем случае предельно низкие запасы прочности обосновывают полномасштабными испытаниями в условиях, приближенных к штатным - по конструкторско-технологическим решениям и по представительному спектру эксплуатационных воздействий. Однако и при проведении таких испытаний запасы по местным напряжениям и деформациям рекомендуется иметь не ниже 1,15-1,25, а по ресурсу - не ниже 3-5. Все это регламентируется отраслевыми нормами и правилами. [c.205]

Уточненный анализ напряженного состояния днищ с использованием критерия пластическая деформация по всему сечению элемента конструкции показал, что запас прочности по указанному критерию меньше, чем рекомендуют Нормы АЭС . Так, для нижнего днища в перемычке между патрубками Ду 200 при 350 °С, давлении 125 кг/мм и пределе текучести стали 22К равном а = 18 кг/мм коэффициент запаса прочности [c.365]

Существенным недостатком винипласта является его заметная ползучесть под нагрузкой, значительно снижающая прочность этого материала при длительном нагружении. Поэтому изделия из винипласта приходится изготовлять с двойным запасом прочности. Ползучесть материала заметно возрастает с повышением температуры, одновременно уменьшается механическая прочность. Снижение прочности и увеличение ползучести становятся особенно заметными при температуре выше 60 °С, вследствие чего изделия из винипласта не рекомендуется использовать под нагрузкой при температуре, превышающей 60 °С. Упругость винипласта при 20 С достаточно высока, но резко уменьшается при температуре ниже нуля. [c.543]

Для компенсации повышенных крутящих моментов в пусковой период и обеспечения достаточного запаса прочности рекомендуется использовать в предварительном расчете заниженные значения допускаемого напряжения [г] = 15-30 МПа. При этом меньшие значения принимают для тихоходных валов, а большие - для быстроходных. Расчетное значение диаметра округляется до ближайшего стандартного по ГОСТ 6636-69, [c.93]

Запасы прочности для деталей из таких материалов, подверженных действиям статических нагрузок, рекомендуется принимать Пв = 4- 5. [c.406]

Для обеспечения нормальной работы каркаса покрышки рекомендуется принимать следующие значения запаса прочности п [c.171]

Запасы прочности для деталей из неметаллических материалов при действии статических нагрузок рекомендуется принимать для хрупких материалов Пе 5 Д-яя пластичных материалов Пв 4. [c.406]

Запас прочности по пределу текучести для корпусов из пластических материалов рекомендуется принимать равным л, = = 1,65ч-1,9. Для корпусов из хрупких материалов, работающих на растяжение (индекс р ) и изгиб (индекс и ), действительный предел прочности [c.160]

Предел ползучести рекомендуется брать, исходя из скорости ползучести 1 10 мм мм час. Для опытных установок при укороченном сроке службы сосудов или при наличии обоснованных данных по обеспечению надежности эксплуатации сосуда со сниженными запасами прочности допускается снижение коэффициентов запаса прочности по согласованию с Госгортехнадзором, [c.56]

В связи с этим при проектировании и расчете конструкций с использованием свинца рекомендуется принимать 8—10-ти кратный запас прочности (по прочности при растяжении). Физико-механические свойства и структура свинца улучшаются при введении небольших добавок меди и серебра [203]. Повышение прочности свинца достигается также введением добавок 0,51— 0,55% натрия и 0,61—0,65% кальция [205]. [c.183]

Инспекция Котлонадзора рекомендует следующие величины запасов прочности при расчете толстостенных сосудов. [c.350]

ГИАП, имеющий огромный опыт проектирования и эксплуатации установок высокого давления, рекомендует принимать запас прочности по отношению к текучести при рабочей температуре не менее у-= 2,3. Во время испытания под давлением = 1,3 Рр б в материале не должно возникать напряжений, превышающих 0,66 при температуре испытания. [c.351]

Если полученный нами при расчете диаметр проволоки не соответствует силе тока, необходимой для работы прибора, то берут проволоку большего диаметра и вновь рассчитывают длину нагревателя. Следует учесть, что намотку более длинной проволоки придется производить плотнее, че л было принято при расчете (т. е. расстояние между вит-к пми будет меньше 5 мм). В нашем случае получилось обратное по табл. 39 для силы тока 13,5 а достаточен диаметр нихромовой проволоки 1,2 мм мы нашли 1,8 мм, т. е. наша печь будет иметь большой запас прочности. Брать более тонкую проволоку не рекомендуется, так как витки ее расположатся слишком редко и в рабочем пространстве будет неровная температура. [c.118]

Для монтажных работ выбор троса производится по расчету его грузоподъемности с некоторым запасом прочности, но предельная рабочая нагрузка не должна превышать указаний в табл. 6 и диаметр каната не может быть меньше 12 мм. Сращивание тросов и закрепление концов должны выполняться в соответствии техническим правилам, однако для монтажных работ применять сращенные тросы не рекомендуется. [c.21]

Если нагрузки и напряжения с достаточной точностью неизвестны, рекомендуется принимать запас прочности п = 1,5—2,5. [c.377]

Число необходимых заклепок рассчитывают с учетом действующего усилия и- допустимого напряжения на срез материала заклепки. Учитывая сминающее действие заклепки на пластмассу, рекомендуют вести расчет с некоторым коэффициентом запаса прочности [46]. [c.38]

Допускаемое напряжение рекомендуется принимать с пятикратным запасом прочности. Фланцы нормализованы и характеризуются условным давлением и диаметром. [c.45]

При пульсациях давления гидравлические магистрали чаще всего разрушаются на тех участках, где трубопроводы имеют значительную эллипс-ность сечения. Под влиянием внутреннего давления эллипсное сечение стремится приобрести цилиндрическую форму, вследствие чего максимальное напряжение возникает в области наибольшей кривизны. Наибольшему сплющиванию трубопровод обычно подвергается в местах изгиба. Рекомендуется применять радиус изгиба Я > Для труб, работающих под пульсирующим давлением, с амплитудой пульсации около 40—50% рабочего давления, коэффициент запаса прочности увеличивают в 2 раза по по сравнению со значением, принимаемым для труб, которые работают в условиях статического нагружения. [c.332]

Рекомендации о назначении коэффициентов запаса для чугуна и хрупких материалов вообще весьма разноречивы. Так, А. С. Цыганков [30] считает необходимым при расчете литых деталей из чугуна принимать величину допускаемых напряжений на изгиб равной 200—250 кГ/см , что соответствует коэффициенту запаса прочности =11- 14, величину п = 7ч-8,5 рекомендуется принимать только для чугунов среднего качества по изгибающим напряжениям. И. М. Беляев [5] рекомендует для хрупких материалов при статической нагрузке принимать п = 3- -9, а А. Д. Домашнее [13] указывает, что для термопластов коэффициент запаса п = Ъ. [c.43]

В условиях, когда нагрузки и напряжения точно неизвестны, рекомендуется придерживаться повышенных запасов прочности. В средних условиях принимают я =1,5-г 2,5. [c.467]

АТМ-1 имеет более однородные показатели по временному сопротивлению статическому изгибу, поэтому можно рекомендовать для него небольшие запасы прочности. [c.67]

Исследование прочности пластических материалов (в том числе и твердого поливинилхлорида) не привело пока к однозначному результату. Это обстоятельство служит причиной разнобоя при выборе допустимых напряжений и коэффициентов запаса прочности материала труб. Международная организация по стандартизации рекомендует считать допустимую нагрузку для труб из твердого поливинилхлорида равной 60 кгс/см . При этом гарантируется, что при указанной нагрузке и 20° срок эксплуатации трубы составит не менее 50 лет. [c.91]

Можно рекомендовать следующие запасы прочности п для фланцевых соединений в зависимости от температур [c.588]

Запас прочности з при температурах ниже 300—350°С рекомендуется принимать [c.268]

Стальной трос должен быть натянут до минимально возможной стрелы провеса, но в пределах, обеспечивающих достаточный запас прочности троса. Этому требованию для наиболее часто встречающихся пролетов между вертикальными подвесками троса в 6 и 12 м удовлетворяют стрелы провеса соответственно 100—150 и 200—250 мм. Такое соотношение рекомендуется выдерживать и при других пролетах. [c.120]

По литературным данным формула хорошо согласуется с экспериментом и ее можно рекомендовать как расчетную при определении прочных размеров баллона. По исследованиям ГИВД (Государственный ин-т высоких давлений) установлено, что 1,5-кратный запас прочности =1,5 Рраб обеспечивает [c.26]

При работе сосуда в особо тяжелых условиях, например при повышении давления и температуры среды в результате химических реакций и т, п., Госгортехнадзор рекомендует повышать коэффициент запаса прочности по сравнению с величинами, указанными в табл. 19. Увеличение коэффициента запаса прочности проводится по услютрению конструктора сосуда. [c.56]

II К озффициент запаса прочности Пу рекомендуется принимать равным 2,4. Расчетная длина / = + /3, где —длина собственно цилиндрической обечайки /3—длина, учитывающая влияние на устойчивость цилиндрической обечайки примыкающих к ней элементов. Так, для обечаек, сочетающихся с выпуклыми (например, эллиптическими или полусферическими) днищами и крышками, /з = Я/3 (Я — высота днища или крышки без отбортовки) для обечаек, сочетающихся с коническими днищами без отбортовки, /з=0/31да (а— половина угла при вершине конуса) для обечаек, сочетающихся с коническими днищами с отбортовкой, выбирают наибольшее значение /3 из двух, вычисленных по формулам [c.398]

Предположение (7.7) существенно эашжает местные деформации, что идет не в запас прочности и не рекомедуется к использованию при расчетах прочности ответственных конструкций. Решение (7.8) дает более высокие величины местных деформаций и напряжений, чем уравнение (7.9). Последнее, в свою очередь, завышает результаты по мере увеличения а , уровня номинальных напряжений, снижения показателя упрочнения материала в неупругой области. Эго позволило рекомендовать урав- [c.218]

Пс — коэффициент запаса прочности, принимаемый равным для мягких припоев 8—10, для твердых припоев 5—7 в зависимости от конструкции паяного соединения и технологии пайки. Величину Тс принимают по табл. 12.6 (для малогабаритных соединений, выполняемых с обеспечением оптимальных зазоров, указанных в табл. 12.1) или по табл. 12.7 (для крупногабаритных паяных соединений, выполняемых с минимальными зазорами, допускаемыми котельномедницкими приемами в условиях машиностроительного завода). Прямолинейные швы рекомендуется применять для стыковых соединений обечаек и других деталей медной аппаратуры со скосом кромок с использованием твердого припоя ПМЦ 54. Основные размеры паяных швов [c.391]

Собственно, ббльшая часть исследований прочностных свойств твердых тел и направлена на подбор исходного материала для теорий прочности. В литературе, посвященной расчету на прочность изделий из гомогенных полимерных материалов225-227 рекомендуется для пластичных материалов использовать энергетическую теорию прочности, а для материалов с различными пределами текучести при растяжении и сжатии — теорию Мора. Влияние температуры и времени нагружения предлагается учитывать при помощи соответствующего выбора коэффициента запаса прочности. [c.154]

Для литой стали следует принимать более высокие запасы прочности, главным образом потому, что литая сталь может иметь пористость, микротрещипы, газовые пузыри и пр. Рекомендуется для литой стали допускаемое напряжение назначать равным 0,7 от соответствующей величины для кованой стали. [c.200]

При зачалке грузов с числом отдельных ветвей более одной, учитывая неравномерность натяжения, коэффицнент запаса прочности рекомендуется принимать по табл. 385 [11]. [c.844]

На основании проведенных исследований Р. Зенген пришел к выводу, что диабон можно применить для аппаратуры, работающей под давлением. Поскольку диабон вследствие неоднородности имеет максимальные показатели временного сопротивления статическому изгибу в полтора раза больше минимальных, Зенген рекомендует принимать запас прочности при расчете аппаратов, работающих под давлением, по аналогии с расчетным запасом прочности для обыч ного серого чугуна, т. е. около 9. [c.67]

Согласно действующим правилам коэффициент запаса прочности для чалоч-ных канатов, предназначенных для обвязки грузов, рекомендуется не менее 6. Чем больше угол между ветвью чалочного каната и вертикалью, тем меньше грузоподъемность этого каната. Так, если при а = [c.21]

По способности придавать тканям эффект несминаемости карбазон О несколько уступает карбамолу ЦЭМ, но при использовании смеси этих препаратов (1 1) эффект несминаемости становится близким к эффекту, получаемому с помощью карбамола ЦЭМ. Преимуществом карбазона О является то, что ткани, обработанные им, сохраняют прочность на разрыв после многократных стирок в присутствии хлорсодержащих отбеливающих веществ в большей степени, чем обработанные карбамолом ЦЭМ. Расход карбазона О для несминаемой и малоусадочной отделки, а также отделки типа стирай и носи составляет 200—250 г/л, при этом на ткань наносят смолы 4—7°/о от веса материала. Расход карбазона О для тисненой отделки и получения других эффектов каландирования составляет 180—200 г/л. Для получения эффекта букле ткань печатают загущенным раствором карбазона О (80—120 г/кг) с необходимыми добавками. Карбазон О значительно понижает прочность хлопчатобумажных тканей на разрыв и истирание, поэтому для обработки рекомендуют применять хлопчатобумажные ткани с большим запасом прочности. Льняные ткани после обработки препаратом мерсеризуют для повышения прочности при истирании. [c.292]

Карбамол ЦЭМ значительно понижает прочность хлопчатобумажных тканей на разрыв и истирание, поэтому для пропитки рекомендуют применять хлопчатобумажные ткани с большим запасом прочности. Льняные ткани после обработки препаратом мерсеризуют для повышения прочности на разрыв. [c.293]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология