Исходные продукты для полимеризации и поликонденсации

Поликонденсацией называется метод синтеза высокомолекулярных соединений, используемый в промышленности в таком же большом масштабе, как и полимеризация. Поликонденсация— это химический процесс получения высокомолекулярных соединений из различных низкомолекулярных исходных веществ (мономеров), сопровождающийся отщеплением побочных низкомолекулярных продуктов — воды, углекислоты, хлористого водорода, аммиака. [c.121]

Для производства полимеров большое значение имеет чистота мономеров. Примеси в них могут ингибировать реакцию синтеза, оборвать рост макромолекул при полимеризации, нарушить соотношение исходных веществ при поликонденсации и привести к получению полимеров с малой молярной массой и низкими эксплуатационными свойствами. Поэтому к продуктам органического синтеза, используемым в качестве мономеров, предъявляются высокие требования по чистоте и содержанию примесей. [c.320]

Подавляющее большинство полимеров, применяемых в производстве химических волокон, резиновых изделий, пленок, пластических масс, лаков, получают, как указывалось, синтетическим путем из низкомолекулярных соединений (мономеров). Соединение молекул низкомолекулярных веществ между собой с образованием макромолекул полимера может происходить в результате различных реакций, в зависимости от строения исходных мономеров. Если в молекулах мономеров имеются функциональные группы, вступающие в реакцию между собой, и процесс присоединения молекул друг к другу сопровождается выделением побочных низкомолекулярных продуктов, то процесс синтеза полимера носит название реакции поликонденсаЦии. В случае, когда синтез полимера является следствием перегруппировок внутри функциональных групп без изменения элементарного состава, такой процесс называют ступенчатой полимеризацией. Если же молекулы мономера содержат кратные связи или представляют собой циклические соединения и образование макромолекул происходит в результате раскрытия двойных связей или разрушения циклов и не сопровождается выделением побочных продуктов, то процесс получения полимера называется реакцией цепной полимеризации. Поликонденсация и цепная полимеризация являются наиболее распространенными способами получения полимеров. [c.384]

В противоположность этому поликонденсация основана на реакциях замещения. Высокомолекулярные вещества, синтезируемые поликонденсацией, имеют иной состав, чем те исходные вещества, из которых они получены, вследствие того, что в процессе реакции происходит выделение воды, галогеноводорода или других низкомолекулярных веществ. Следовательно, понятие "поликонденсация" объединяет такие химические реакции, в которых в общем случае наряду с образованием высокомолекулярного вещества происходит образование низкомолекулярного продукта. Этим поликонденсация принципиально отличается от полимеризации, в основе которой лежат реакции присоединения, и элементный состав мономера и продукта его полимеризации один и тот же. И если в случае полимеризации имеются, в основном, два химических процесса присоединение по кратным связям между двумя атомами и присоединение к циклам, то процессы поликонденсации многогранны, так как известно большое число различных реакций замещения как в органической, так и неорганической химии, многие из которых в настоящее время с успехом используются для получения органических, элементоорганических и неорганических полимеров [3, 4, 10, 12, 38, 39]. [c.8]

Полимерные реагенты получают или химической переработкой (модифицированием) природных высокомолекулярных соединений, или их синтезом из низкомолекулярных веществ. Известны два синтетических метода полимеризация — реакция соединения молекул, протекающая без изменения элементарного состава реагирующих веществ и выделения побочных продуктов поликонденсация — реакция соединения молекул, сопровождающаяся отщеплением простейщих веществ (ноды, спирта, аммиака, хлористого водорода и др.). В отличие от продуктов полимеризации элементарный состав конденсационного полимера не совпадает с элементарным составом исходных веществ. Синтез полимеров из низкомолекулярных веществ возможен в том случае, если их молекулы могут взаимодействовать вследствие активации с двумя другими молекулами, т. е. если исходное вещество по крайней мере бифункционально. Вещества являются функциональными, если в их молекулах есть двойные или тройные связи и содержатся функциональ- [c.32]

В отличие от продуктов полимеризации состав элементарного звена полимера, полученного в результате реакции поликонденсации, е соответствует элементарному составу исходного мономера. [c.177]

Синтетические соединения называют обычно по тем исходным продуктам, из которых они получаются, добавляя приставку поли-, например полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и т. п. В случае продуктов поликонденсации к названию исходных продуктов добавляется слово смола , например, фенолформальдегидная смола, мочевиноформальдегидная смола и т. д. В некоторых случаях одно и то же соединение может иметь несколько названий, в соответствии с теми различными веществами, из которых оно может быть получено. Так, полиэтиленоксид (продукт полимеризации окиси этилена), если он получается из гликоля, носит названне полиэтиленгликоля. [c.181]

Метод получения полимера ионитов с помощью поликонденсации из низкомолекулярных исходных продуктов наиболее распространен в промышленности, но иониты, получаемые методом полимеризации, как правило, обладают большей механической прочностью и большей химической и термической устойчивостью. [c.249]

Поликонденсацией называется реакция образования полимера, сопровождающаяся одновременным выделением какого-либо низкомолекулярного вещества воды, спирта, аммиака, хлористого водорода и др. В отличие от продуктов полимеризации состав элементарного звена полимера, полученного в результате реакции поликонденсации, не соответствует элементарному составу исходного мономера. [c.321]

Поликонденсацией называется реакция соединения нескольких молекул, сопровождающаяся отщеплением простейших веществ — воды, спирта, аммиака, хлористого водорода и др. В отличие от продуктов полимеризации элементарный состав продукта конденсации не совпадает с элементарным составом исходных веществ. Поликонденсация характерна для соединений, содержащих в своем составе функциона.чьные группы. Эти группы, взаимо- [c.95]

Поликонденсацией называется реакция соединения нескольких молекул, сопровождающаяся отщеплением простейших веществ воды, спирта, аммиака, хлористого водорода и др. В отличие от продуктов полимеризации элементарный состав продукта конденсации не совпадает с элементарным составом исходных веществ. Поликонденсация характерна для соединений, содержащих в своем составе функциональные группы. Эти группы, взаимодействуя в процессе конденсации, отщепляют молекулу простейшего вещества и образуют новую группу, связывающую остатки реагирующих молекул (см. стр. 318—319). [c.94]

Поликонденсацией называется реакция соединения несколь-ких молекул мономера, сопровождающаяся отщеплением простейших веществ воды, спирта, аммиака, хлористого водорода и др. В отличие от продуктов полимеризации, элементарный состав конденсационного полимера не совпадает с элементарным составом исходных веществ. [c.318]

Поликонденсация. Реакцией поликонденсации называется многократно повторенная реакция конденсации. Поликонденсация сопровождается выделением низкомолекулярных веществ, а следовательно, изменением химического состава. Это отличает продукт поликонденсации от продукта полимеризации, у которого химический состав тот же, что и у исходного мономера. [c.346]

Полиамидные смолы. Эти смолы вырабатывают из различных исходных продуктов как методом поликонденсации, так и методом полимеризации [c.278]

Отверждение алкидов в покрытиях может происходить как за счет дальнейшей поликонденсации разветвленных олигоэфиров, так и вследствие окислительной полимеризации радикалов ненасыщенных жирных кислот-модификаторов. Вклад того или иного механизма определяется химическим составом исходных продуктов, а также условиями отверждения олигоэфиров. [c.129]

Процессы полимеризации (поликонденсации), как и некоторые другие процессы, связанные с синтезом полупродуктов для получения пленкообразователей, сопровождаются изменением функционального состава, химическими превращениями исходных веществ (иногда с выделением побочных продуктов), изменением строения молекул и молекулярной массы. В подавляющем большинстве случаев при этом меняются полярность и проводимость реакционной смеси, что позволяет использовать методы определения диэлектрических характеристик и электропроводности для контроля завершенности указанных процессов. [c.96]

П ол и ко н д енс а ци я — процесс образования высокомолекулярного соединения, протекающий с одновременным выделением каких-либо низкомолекулярных побочных продуктов — воды, аммиака, спирта, хлороводорода и др. В отличие от продуктов полимеризации продукты поликонденсации по химиче-ческому составу отличаются от исходных мономеров. Для осуществления поликонденсации необходимо, чтобы в молекулах исходных мономеров содержалось не менее двух функциональных реакционноспособных групп. Поликонденсация — процесс обратимый. [c.350]

В больших количествах бензол потребляется в производстве циклогексана — исходного продукта для получения капролактама, адипиновой кислоты и гексаметилендиамина. Намечаемое большое расширение производства полиамидных волокон из продуктов полимеризации капролактама (капрон, перлон), а также из продуктов поликонденсации диаминов и дикарбоновых кислот, в частности гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (анид) вызывает соответственно потребность в циклогексане и в чистом бензоле для производства последнего. [c.4]

Таким образом, в реакцию поликонденсации могут вступать малые молекулы и не содержащие кратных связей. Элементарный процентный состав продуктов полимеризации не отличается от состава полимера, чего нельзя сказать о продуктах поликонденсации (поликонденсат имеет иной процентный состав, чем исходная молекула). [c.331]

При реакциях полимеризации и поликонденсации очень важное значение имеет чистота реагентов. Содержащиеся в них примеси могут ингибировать реакцию или обрывать рост молекулы при полимеризации, нарушать нужное соотношение исходных веществ при поликонденсации и т. д., приводя к полимерам со слишком малым молекулярным весом и пониженными техническими показателями. В этом отношении к продуктам основного органического и нефтехимического синтеза предъявляются очень высокие требования, причем чистота мономеров нередко должна соответствовать 99,8— 99,9%-ному содержанию основного вещества и более. [c.16]

В книге приведены промышленные паимепования, химический состав, свойства и области применения более 6500 промышленных полимерных материалов и их компонентов, выпускаемых многочислмгными заруб к1п.1ми фирмами искусственные и синтетические волокна, искусственные и синтетические смолы, пластики и конструкционные полимерные материалы, ионообменные смолы, синтетические каучуки, клеи, покрытия, вспомогательные полимерные материалы для ряда отраслей промышленности, пластификаторы, разнообразные стабилизаторы, наполнители, антиоксиданты, ускорители вулканизации, красители и пигменты для пластмасс, волокон и каучуков, исходные продукты полимеризации и поликонденсации, катализаторы, вспомогательные, поверхностно-активные и прочие материалы. Физико-механические, диэлектрические свойства зарубежных промышленных полимерных материалов, их стойкость в агрессивных химических средах, а также стойкость ряда материалов к -облучению представлены в таблицах. [c.3]

В процессе карбонизации вследствие протекания параллельных, последовательных и параллельно-последовательных реакций (расщепление, гидрирование, дегидрирование, изомеризация, алкилирование, деалкили-рование, полимеризация, поликонденсация и т.д.) происходят изменения состава, молекулярной структуры и ММР нефтяных систем в направлении накопления полициклических углеводородов и гетероатомных органических соединений с ароматичностью, возрастающей по мере увеличения глубины превращения исходного материала. Источником накопления ароматических молекулярных структур прежде всего являются ароматические структуры исходного материала, а затем уже продукты химических превращений алифатических и ациклических молекулярных структур. Это подтверждается результатами исследования состава и молекулярной структуры дистиллятных и остаточных продуктов термического крекинга [41...43,45], коксования [34...37,40...45,60,63,64], пиролиза [79...84], каталитического крекинга [43,45,64] и других процессов [84] деструктивной пере- [c.18]

Так как в процессе поликонденсации наряду с высокомолекулярными образуются низкомолекулярные продукты, то элементные составы полимеров и исходных веществ не совпадают. Этим поликонденсация отличается от полимеризации. Поликонденсация протекает по ступенчатому механизму, при этом промежуточные продукты являются стабильными, т. е. поликонденсация может остановиться на любой стадии. Образующиеся низкомолекулярные продукты реакции (Н2О, NH3, H I, СН2О и др.) могут взаимодействовать с промежуточными продуктами поликонденсации, вызывая их расщепление (гидролиз, аминолиз, ацидолиз и др.), например [c.356]

Лучшими свойствами для поликонденсацни пептидных фрагментов обладают, без сомнения, активированные эфиры, из которых чаще всего применяются 4-нитрофениловые и пентахлорфениловые эфиры. Для конденсации — это касается и уже обсужденных синтезов полиаминокислот — должны применяться только очень чистые мономеры, лишь тогда могут достигаться высокие степени полимеризации. Высокие требования предъявляются также к стерической однородности исходных продуктов. Поликонденсация активированных эфиров обычно проводится в растворе хорошие результаты были получены и в суспензии [519, 520], причем продукты поликонденсацни были более высокомолекулярными. Эфиры днпептидов не очень удобны для поликондеисацин из-за конкурирующей [c.210]

Полиреакции, с помощью которых получаются выс01К0М0леку-лярные соединения, делятся на три группы реакции полимеризации, полиприсоединения и поликонденсации. Все эти реакции очень чувствительны к различным примесям и загр1язнени.ям реагентов, поэтому следует обращать особое внимание на чистоту исходных продуктов и на тщательное проведение самой реакции. [c.16]

В противоположность поликоиденсации ступенчатая полимеризация протекает без выделения побочного продукта связывание мономерных звеньев сопровождается в этом случае передачей атома водорода (см. уравнение реакции образования полиуретана из диола и диизоцианата в разделе 4.2.1). Как и поликонденсация, ступенчатая полимеризаг я представляет собой ступенчатый процесс, состоящий из отдельных независимых стадий. Поэтому средняя молекулярная масса образующегося полимера непрерывно возрастает в процессе реакции. Олигомерные и полимерные продукты, образующиеся на каждой стадий , содержат те же функциональные группы, что и исходный мономер. Эти продукты можно выделить, причем их реакционная способность не уменьшается (в отличие от продуктов полимеризации). Ступенчатая полимеризация подчиняется тем же кинетическим закономерностям, что и равновесная поликонденсация [см. уравнения (4.1) — (4.4) в разделе 4.1]. Аппаратурное оформление в основном то же самое. [c.225]

Поликонденсация, которую можно рассматривать как реакцию замещения, представляет собой процесс образования высокомолекулярного соединения, сопровождающийся отщеплением низкомолекулярных побочных продуктов (вода, аммиак, НС1 и др.). При этом молекула каждого мономера должна содержать не менее двух функциональных групп (ОН, СООН, С1, NHj и т. д.), способных реа1и-ровать с функциональными группами таких же или других мономеров. В отличие от продуктов полимеризации высокомолекулярные соединения, полученные поликонденсацией, имеют иной элементный состав по сравнению с исходными мономерами, что объясняется выделением побочных продуктов во время реакции. [c.40]

Некоторые иониты получают методом поликонденсации. Технологические различия суспензионной поликонденсации от суспензионной полимеризации заключаются в том, что при поликонденсации дисперсионной средой служит обычно не вода, в которой растворимы исходные вещества и начальные продукты поликонденсации, а минеральные масла, высококипящие органические растворители или полиснлоксановые жидкости. В этих средах диспергируют не исходные вещества, как в случае полимеризации, а начальные продукты их поликонденсации (олиюполимеры). В процессе гранульной поликонденсации необходимо особенно тщательно соблюдать режим начальной стадии процесса, в противном случае затрудняется диспергирование олигополимера и полу чение полимера в виде гранул одинакового размера. [c.425]

Установлено, что при мольном соотношении исходных реагентов и проведении реакции в температурном интервале 130-135 °С в течение 1.5-2 ч обеспечивается гладкое протекание конденсации и выход целевого продукта составляет 70-75 %. Выявлено, что в этих условиях протекание побочного процесса осмо-ления сводится к минимуму и составляет 10-15 %. Предполагается, что осмоление является результатом расщепления оксазолидинового кольца и протекания процессов полимеризации, поликонденсации и т. д. [c.127]

Углистые отложения, получающиеся при разных температурных условиях из разных исходных органических веществ (по разным механизмам), сильно отличаются по своим свойствам. Углистые вещества низкотемпературных механизмов содержат большое количество простых продуктов поликонденсации, которые иногда можно выделить из них при нагревании в вакууме до более высоких температур или экстрагировать различными растворителями [64]. Низкотемпературные углистые вещества на катализаторах часто представляют собой продукты полимеризации углеобразующего материала, т. е. карбоиды в данном случае не имеют ароматического характера и образуются без отщепления легких молекул. Например, как уже отмечалось выше, при разложении циклопентана углистое вещество по существу представляет собой полимер циклопентаднена [14]. Углистое вещество, полученное из пропилена на силикагеле и других катализаторах по низкотемпературному механизму (до 700°), представляет собой полимер пропилена [68, 70] углистое вещество, полученное из кумо-ла при температурах до 700°, — полимер кумола и т. д. Высокотемпературные углистые вещества, наоборот, не содержат экстрагируемых компонентов [64] и состоят из карбоидов ароматического характера и всегда представляют собой продукты поликонденсации, т. е. образуются при обязательном отщеплении каких-либо легких молекул (водород, вода, метан и др.). Например, углистое вещество, получаемое из бензола, состоит только из карбоидов, имеющих ароматический характер [50]. [c.275]

В процессе поликонденсации кремневых и алюмокремневых кислот между собой реагируют любые макромолекулы независимо от их размеров (степени полимеризации), исходный продукт (олигомер) исчезает уже в начальной стадии процесса, средняя молекулярная масса кремневых кислот постепенно возрастает и для получения полимера с высокой молекулярной массой необходимо длительное время. [c.20]

Характерной особенностью поликонденсации является ее последовательный, ступенчатый характер и в ряде слзгчаев обратимость реакции. Поэтому для завершения реакции необходимо удалять низкомолекулярные продукты. При поликонденсации, в отличие от полимеризации, состав элементарного звена полученного высокомолекулярного соединения, не соответствует составу исходного мономера или мономеров. Поликонденсацию можно проводить в расплаве, растворе, на границе раздела двух фаз, с катализаторами или без катализаторов. Молекулярный вес продуктов конденсации, как правило, ниже, чем продуктов полимеризации, и находится в пределах 10 000—50 ООО. [c.55]

При реакциях полимеризации и поликонденсадии очень важное значение имеет чистота реагентов. Содержащиеся в них примеси могут ингибировать реакцию или обрывать рост цепи молекулы при полимеризации, нарушать нужное соотношение исходных веществ при поликонденсации, приводя к полимерам со слишком малой молекулярной массой и пониженными техническими показателями. В этом отношении к продуктам основного органического и нефтехимического синтеза предъявляют [c.10]

Кроме этих продуктов, относящихся к синтетическим веществам в самом широком смысле слова, большое значение приобрели искусственные волокна (нейлон, перлон и др.), получаемые поликонденсацией или полимеризацией высших амидосоединений [2 ]. Исходным продуктом производства этих волокон является обычно фенол или бензол, который через циклогексанол переходит в цик-логексанон и после добавления гексаметилендиамипа или гидро-ксиламина превращается в адипиновокислый гексаметилендиамин или 8-аминокапролактам. Оба эти вещества большей частью поступают с химических заводов в виде чистых измельченных солей и далее перерабатываются на заводах искусственного волокна. [c.573]

Влажность исходных полимерных сырьевых материалов, находящихся в жидком, порощкообразном или твердом состоянии, существенно влияет на качество готового изделия. Присутствие воды в исходных продуктах может оказывать влияние на кинетику процесса полимеризации или поликонденсации, изменять физические и механические свойства получаемых полимеров, приводить к образованию внутренних дефектов (пористости, раковин, расслоений в готовых изделиях), нарущать адгезионные свойства связующих и клеев. Поэтому проведение контроля влажности сырья и полуфабриката является важной задачей. [c.25]

Олигомерные продукты могут быть получены как поликонденсацией, так и полимеризацией. Поликонденсация — наиболее удобный способ синтеза олигомеров. Имеются три способа ограничения молекулярного веса при поликонденсации проведение реакции на небольшую глубину, использование неэквимолярных соотношений исходных мономеров и применение добавок монофункциональных соединений. Последние два способа применяются при синтезе олигомеров наиболее широко. [c.327]

Силоксановые каучуки получают методами как полимеризации, так и поликонденсации. В обоих случаях исходным продуктом является диметнлдихлорсилан (СНз)251СЬ и другие диалкилди-хлорсилапы. Вначале их подвергают гидролизу [c.122]

Как уже упомянуто, поликонденсация отличается от полимеризации тем, что в первом случае, в результате соединения разнородных молекул исходных продуктов, выделяется молекула третьего, простого по составу, вещества — НгО, МаС1 и др., тогда как при полимеризации этого не наблюдается. Общим признаком для полимеризации и поликонденсации является образование высокомолекулярных продуктов реакции. Поликонденсацию, так же как и полимеризацию, можно осуществлять в массе и в эмульсии. [c.264]

Как уже было сказано, поликонденсация отличается от полимеризации тем, что при ней в результате соединения разнородных молекул исходных продуктов выделяется молекула третьего, простого по составу вещества—(например, Н2О, МаС1), тогда как при полимеризации этого не наблюдается. Общим признаком для полимеризации и поликонденсации является образование высокомолекулярных продуктов реакции, но в отличие от продуктов полимеризации элементарный состав конденсационного полимера не совпадает с элементарным составом исходного вещества. Экзотермическую реакцию поликонденсации, так же как и полимеризации, можно осуществлять в массе, в эмульсии и в растворе. Обычно ее проводят в эмульсии, что позволяет легко регулировать температуру процесса. [c.365]

Основное свое применение формальдегид нашел для синтеза феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидных полимеров — продуктов его поликонденсации с фенолом, карбамидом и мелами-ном. Они широко используются для изготовления пластических масс, лаков, клеев и т. д. Развитие химии полимеров привело к созданию нового ценногб продукта — полиформальдегида, имеющего, в отличие от параформа, большую степень полимеризации и высокие технические показатели. Одним из основных условий синтеза этого полимера оказалась высокая чистота исходного мономера, особенно в отношении примеси воды. Полиформальдегид отли чается высокой механической прочностью, хорошими электроизоляционными свойствами и высокой стойкостью к истиранию. [c.567]