Ремонт реакторов и регенераторов

Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстроизнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования выполняют без остановки технологической установки (при наличии резервного оборудования), остального оборудования — при полной его остановке. При наличии резервного основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.) текущий ремонт можно проводить без остановки установки. Длительность ремонта зависит от сложности установки и составляет в среднем 120 ч. [c.100]

Часть оборудования ремонтируют в межремонтный период (насосы, компрессоры, иногда реакторы, регенераторы) при наличии запасного. Ремонт [c.202]

Часть оборудования ремонтируют в межремонтный период (насосы, компрессоры, иногда реакторы, регенераторы) при наличии запасного. Ремонт большей части оборудования требует прекращения работы установки. Поэтому вторым плановым документом является график работы и простоев технологических установок (рассмотрен в производственной программе). [c.178]

Технико-экономическая эффективность работы установок во многом зависит от длительности пробега. Длительность пробега уст овок ККФ (между капитальными ремонтами реактора и регенератора) от 2 до 4 лет. В отдельных случаях до 6 лет. [c.63]

Под колонным аппаратом понимают вертикально расположенный аппарат, высота которого значительно больше его поперечного размера. К таким аппаратам относят ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, десорберы, дистилляторы, скрубберы, экстракторы и др. Способы монтажа и ремонта перечисленных аппаратов одинаковы. Кроме того, способы эти во многих случаях полностью или частично применимы для реакторов, регенераторов, различных опорных конструкций, дымовых труб, башен и др. [c.172]

Специфика монтажа и ремонта реакторов и регенераторов установок каталитического крекинга обусловлена большими габаритными размерами этих аппаратов, сложной внешней конфигурацией, особыми внутренними устройствами, наличием изоляции на внутренних стенках корпусов и расположением аппаратов па большой высоте. Реактор и регенератор обычно устанавливают на общей высотной конструкции так, что они образуют так называемый реакторный блок. Высота блока зачастую превышает 100 м. Металлоконструкция блока представляет собой две стоящие рядом этажерки прямоугольного сечения, связанные общими лестничными и обслуживающими площадками. [c.226]

На нефтехимических заводах количество периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции. Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта, на стадии дегидрирования. Во время остановки одной из линий подключается резервная, поэтому производственный процесс прерывается только в период капитального ремонта. Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтепереработке и нефтехимии непрерывное, поточное производство. [c.19]

По окончании текущего ремонта производят тщательный осмотр аппаратуры и оборудования установки. С целью проверки крепления фланцев и задвижек, закрытия люков и пробок трубчатой печи производят обстукивание их молотками. Из регенератора, реактора и других аппаратов удаляются все посторонние предметы, которые могут остаться после ремонта. Особое внимание следует обратить на то, чтобы в распределительных решетках, транспортных линиях и в нижней части реактора и регенератора не было оставлено посторонних предметов (электродов, огнеупорных кирпичей, досок), так как наличие последних может привести к нарушению движения катализатора в системе, а, следовательно, к аварийной (остановке установки. [c.135]

Необходимо очистить стояки и транспортные линии от мусора и посторонних предметов, мешающих движению катализатора. После проверки состояния реактора и регенератора транспортных линий и стояков закрывают люки и закрепляют болты. Затем производится наружный осмотр аппаратов, проверяется исправность вентилей и задвижек. Все запорные приспособления на трубопроводах (вентили, задвижки, заслонки и дросселирующие устройства) должны обеспечивать герметичность закрытия. При осмотре регулирующих задвижек проверяются плавность хода винта при открытых и закрытых запорных шиберах, полнота открытия и закрытия запорного шибера (при открытых боковых люках в корпусе задвижки), плотность закрытия запорного шибера и подача воздуха на его продувку, а также отсутствие на всех внутриустановочных трубопроводах заглушек, поставленных на время ремонта. Следует отметить, что наличие заглушек в трубопроводах может привести к недопустимому повышению давления и даже разрыву трубопроводов. Во время осмотра аппаратуры одновременно проводят необходимые противопожарные мероприятия, проверяют исправность противопожарного инвентаря. [c.137]

Причинами прогара труб в печах являются неправильное горение форсунок и смывание труб факелом форсунки, отложение на внутренней поверхности труб грязи, солей и кокса. При прогаре труб с незначительным пропуском продукта оператор должен сообщить об этом начальнику установки и с его разрешения перейти к нормальной остановке установки. При прогаре труб со значительным пропуском продукта последний вытекает в топку или конвекционную камеру непрерывной струей. Вследствие этого происходит обильное выделение черного дыма из дымовой трубы, вследствие чего радиантные, конвекционные и дымовая трубы сильно накаляются. Таким образом, при прогаре трубы в печи, во избежание распространения аварии и для предупреждения пожара, обслуживающий персонал установки должен срочно предпринять следующие меры немедленно сообщить о случившемся администрации цеха и вызвать пожарную охрану, потушить форсунки, закрыть все отверстия в печи и дать пар в камеру сгорания, остановить сырьевой насос и закрыть задвижки на линии входа Сырья в печь (оба потока). При прогаре трубы в нижних рядах конвекционной секции следует змеевик продуть паром по ходу сырья. При прогаре же трубы в радиантной секции или в верхних рядах конвекционной секции — змеевик продуть паром против хода сырья в аварийный бачок. Дать пар в транспортную линию реактора и пустить топливо в форсунки регенератора. Затем надо подготовить печь к ремонту <смене трубы). Таким образом, не останавливая реакторный блок, можно печь отремонтировать и вновь включить сырье в систему. - [c.183]

В книге изложены вопросы организации ремонтной службы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах и комбинатах. Рассмотрен ремонт основного оборудования (трубчатых печей, колонн, реакторов и регенераторов, тепло-обменно-конденсационной аппаратуры), центробежных и поршневых машин, трубопроводов и арматуры, типовых деталей машинного оборудования (подшипников, муфт, уплотнителей и др.). Значительное место уделено описанию механи-з1 рованного инструмента и приспособлений, повышающих производительность труда при ремонте, приемам и способам упрочнения типовых деталей оборудования, а также вопросам борьбы с коррозией на предприятиях отрасли. [c.158]

Несмотря на многообразие реакторов и регенераторов, отличающихся назначением, характером протекающих в них процессов, фазовым состоянием среды, эксплуатационным режимом и связанными с этим конструктивными решениями, можно все же сказать, что основными условиями безопасной работы этих аппаратов является соблюдение параметров процесса (температуры, давления и др.). Загрузка катализатора в аппарат и, особенно выгрузка его из аппарата во многих случаях характеризуют эксплуатационные особенности реактора. Многие реакторы и регенераторы имеют очень большие размеры, поэтому для управления процессами обслуживания и ремонта аппаратов необходимы соответствующие устройства (надлежащие площадки, лифтовые подъемники и др.)- [c.118]

При соосном расположении реактора и регенератора (рис, 3.35) вместо двух пневмотранспортных линий с криволинейными участками имеется одна прямая пневмотранспортная труба. Криволинейные участки подвергаются более интенсивному эрозионному износу, чем прямолинейные. Кроме того, труба проходит внутри аппаратов, в результате чего отсутствуют потери тепла при транспорте катализатора. Расположение регенератора на большой высоте усложняет его монтаж, обслуживание и ремонт. [c.97]

Ремонт реакторов, регенераторов и связанных с ними катали-заторонроводов относится к наиболее трудоемким ремонтным работам на этих установках. Трудности усугубляются также тем, что эти [c.85]

При непрерывных процессах исходное сырье непрерывно превращается в конечный продукт. Загрузка сырья, реагентов, инициаторов и выгрузка готовой продукцни осуществляются непрерывно. Оборудование останавливают только на профилактический капитальный ремонт пли в случае серьезных отклонений от условий производства. Непрерывные процессы более прогрессивны спи позволяют увеличить число дней работы установок в течение года, не создавать резерва основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.), обеспечивают условия для оптимизации технологического режима и автоматизации производства. [c.21]

На нефтеперерабатывающих предприятиях лишь незначительное число технологических процессов периодические, например процессы по производству смазок, некоторых катализаторов. На нефтехимических заводах число периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции, Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта, на стадии дегидрирования. Во время остановки одной из линий подключают резервную, поэтому про-изБодственпый процесс прерывается только в период капитального ремонта. Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности непрерывное, поточное производство. [c.21]

Работа в таких газоопасных местах выполняется только по письменному разрешению административнот технических руководителей цеха, завода и газоспасательной службы. Для предотвращения искрообразова-ния и взрыва ремонтные работы в газоопасных местах выполняют инструментом, не Дающим искры. Обычно инструмент покрывают бериллневой бронзой или медью. Работы в газоопасных местах выполняют в противогазах. При концентрации вредных веществ в воздухе менее 2% и содержании кислорода более 16% используют фильтрующие противогазы. В случае выполнения работ в колодцах промышленной канализации, лотках, приямках и в местах, где концентрация вредных веществ в воздухе более 2% или содержание кислорода менее 16%, необходимо применять шланговые противогазы, а также спасательные поясы с веревкой. Такие работы можно производить только по специальному разрешению в присутствии двух дублеров. Один из них должен быть оснащен шланговым противогазом, спасательным поясом с веревкой. Работа в шланговом противогазе не должна продолжаться более 15 мин. Длина шланга должна быть не более 10 м. При большей длине шланга необходимо использовать нагнетательную воздуходувку. Работы внутри аппаратов по подготовке их к ремонту ( в реакторе, регенераторе, колоннах, емко- [c.145]

Ремонт реакторов и регенераторов установов каталитического врекинга [c.85]

При остановке блока дегидрирования на ремонт катализатор, имеющий температуру 350 °С, был выгружен через линию разгрузки, после чего реакторный блок был отглушен. Прибор контроля уровня катализатора в реакторе после выгрузки показывал нуль, что соответствовало уровню катализатора в неконтролируемой зоне не более 150 мм выше распределительной решетки. После яредварительного освобождения реактора и регенератора от катализатора были вскрыты люки, кроме люка в стакане реактора. Поскольку линия освобождения стакана оказалась забитой, часть реактора и стакан от катализатора не были освобождены. Несмотря иа то, что было обнаружено значительное количество катализатора в реакторе, было решено вскрыть люк и высыпать катализатор в помещение. После вскрытия люка из реактора высыпалось около 10 -т катали--затора с температурой выше 200 °С. В результате этой аварии произошел несчастный случай. [c.329]

Для обеспечения равномерного движения катализа [ора в системе надо тш ательпо отрегулировать при ремонте выравнивающие устройства в реакторе и регенераторе. Нужно помнить, что прекращение работы (засорение) каждой воронки приводит к неравномерному движению катализатора в аппарате и нарушению технологического режима. [c.137]

Все изввдтные установки первой подгруппы имеют большую Bia oTy с двукратнымПюдъемом катализатора 60—70 , а с бдно-кратным подъемом 80—97 м. К касы с площадками и маршевыми лестницами вокруг реактора, бункеров, регенератора и подъемников имеют несколько меньшую высоту. Для удобства обслуживания и ускорения ремонта на таких установках имеются пассажирский и грузовой лифты. [c.107]

При необходимости, после вскрытия и ревизии аппаратов, составляется дополнительная дефектная ведомость. Во время планово-цредупредктельного ремонта, в основном, производятся следующие ремонтные работы. В реакторе и регенераторе заменяются новыми или ремонтируются подвергшиеся абразивному износу секции, каналы и решетки распределительного устройства, частично или полностью заменяются покороблен-ные или вышедшие из строя облицовочные листы, производится рё монт поврежденной футеровки, проверяются элементы циклонных сепараторов и при необходимости заменяются. [c.169]

Подлежащие ремонту аппараты и трубопроводы до пропарки должны быть отключены от действующих аппаратов и трубопроводов путем установкизаглущек. Перед тем, как направить рабочих в колонну, печь, реактор или регенератор для производства огневых и ремонтных работ, необходимо взять пробу воздуха из аппаратов для анализа и после получения результатов его приступить к работе. [c.223]

Накопленный опыт эксплуатации реакторов и регенераторов в установках типа Флюид, а также перевод их на новые виды цео-литсодержащнх катализаторов позволяет упростить конструкцию отдельных зон и устройств в этих аппаратах, что повышает производительность и пробег до среднего и капитального ремонта. [c.393]

Анализ опыта эксплуатации многих действующих установок каталитического крекинга в кипящем слое показал, что для пневматического транспортирования катализатора из реактора в регенератор и обратно не требуется располагать эти аппараты так высоко, как это наблюдалось на более ранних установках, когда транспортирующий газ (или нары сырья) вводился в самой нпжней точке системы. Ввод транспортирующего газа в верхний участок восходящего потока катализатора позволяет раснолон-еить реактор и регенератор на одной высоте, что в свою очередь снижает общую высоту установки, сокрашдет расход металла и облегчает эксплуатацию и ремонт. Поступая в регенератор Р2, катализатор вносит с собой лишь небольшое количество воздуха, необходимое для пневмотранспорта. Основной ноток воздуха, необходимого для выжига кокса, вводится иод распределительную решетку регенератора насосом НЮ. [c.205]

Клапаны-заслонки, разработанные во БНИИНП, изготовлены из нержавеющей стали и работают уже в течение двух лет, не требуя серьезного ремонта. Количество циркулирующего катализатора замеряется двумя способами тепловым расходомером, принцип действия которого разработан отделом автоматизации института, и методом измерения времени заполнения фиксированного объема бункера. Отсечение потока катализатора из бункера в регенератор и фиксирование времени его заполнения катализатором производится автоматически простым нажатием кнопки. Кроме замера катализатора в реакторе и регенераторе. На установке поддерживаются постоянные уровни внизу ректификационной колонны, в газосепараторе и в водоотделителе (на рис. 1 не показаны). [c.51]

Отверстия люков и лазов после ремонта закладывают кирничо или изолируют. Для этого к крышке люка приваривают обечайку из тонких листов, которую заполняют изоляционным материалом Реактор и регенератор выполняют также в общем блоке друг на другом с внешними изогнутыми илп внутренними прямыми ката лизаторонроводами. Установки с прядшми катализаторопроводам [c.208]

Все известные установки первой подгруппы имеют большую высоту с двукратным подъемом катализатора 60—70 ж, а с однократным подъемом 80—97 м. Каркасы с площадками и маршевыми лестницалш вокруг реактора, бункеров, регенератора и нодъем-ников имеют несколько меньшую высоту. Для удобства обслуживания и ускопения ремонта на таких установках имеются пассажирский и грузовой лифты. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология