Ремонт регенераторов

Для осмотра и ремонта регенератора предусмотрено два люка, один из которых 24 расположен в верхней части регенератора и имеет диаметр 0, 5 ж, а второй — диаметром 1 м находится в нижней части 25. [c.69]

Все работы по ремонту регенератора проводят только в период работы последнего на восходящем потоке. [c.204]

До начала ремонта регенератора обслуживаемая им печь должна быть переведена на обогрев коксовым газом. [c.222]

Во время работы надо следить за тем, чтобы температура стен ремонтируемого регенератора на глубине 1 м от фасада и на высоте 1 м от колосниковой решетки не падала ниже 350— 400°С. При падении температуры стен регенераторов в указанном месте ниже 350° С ремонт прекращают и зеркало регенератора перекрывают щитом. После окончания ремонта регенератор включают в нормальный обогрев. [c.223]

Ремонт регенераторов производится только при обогреве печей коксовым газом. Поэтому, если печи обогреваются доменным газом, то за сутки перед проведением работ группа простенков — по два с каждой стороны и ремонтируемый — должна быть произведена на обогрев коксовым газом. [c.323]

Перед ремонтом регенератора необходимо выгрузить катализатор, открыть все квадратные и смотровые люки, крышки змеевиков водяного охлаждения, после чего приступить к ревизии основных узлов, которая проводится в следующей последовательности верхнее распределительное устройство, состоящее из бункера н патрубков, проверяют на износ от катализатора осматривают короба и защитные листы [c.177]

Перед ремонтом регенератор должен быть освобожден от катализатора, отключен от других аппаратов и продут воздухом. [c.785]

Воздух, необходимый для регенерации катализатора, подается в регенератор 6 воздуходувкой 19. Газы регенерации выпускаются в атмосферу через дымовую трубу 20. Для хранения свежего катализатора, а также равновесного (в периоды остановки конвертора на ремонт) служат бункеры 21. Конденсат водяного пара и очищенная вода для питания котлов-утилизаторов поступают в приемники 22. Для борьбы с догоранием окиси углерода предусмотрен ввод в отстойную зону регенератора водяного пара давлением [c.276]

На корпусе регенератора располагаются люки диаметром 600 мм, необходимые для проведения ремонта внутренних устройств аппарата и монтажный люк диаметром 2600 мм, через который монтируют циклоны. [c.42]

Для осмотра и ремонта в корпусе транспортной линии установлены 5 люков диаметром 450 мм, а в транспортной линии регенератора—2 линзовых компенсатора. [c.96]

По окончании текущего ремонта производят тщательный осмотр аппаратуры и оборудования установки. С целью проверки крепления фланцев и задвижек, закрытия люков и пробок трубчатой печи производят обстукивание их молотками. Из регенератора, реактора и других аппаратов удаляются все посторонние предметы, которые могут остаться после ремонта. Особое внимание следует обратить на то, чтобы в распределительных решетках, транспортных линиях и в нижней части реактора и регенератора не было оставлено посторонних предметов (электродов, огнеупорных кирпичей, досок), так как наличие последних может привести к нарушению движения катализатора в системе, а, следовательно, к аварийной (остановке установки. [c.135]

Необходимо очистить стояки и транспортные линии от мусора и посторонних предметов, мешающих движению катализатора. После проверки состояния реактора и регенератора транспортных линий и стояков закрывают люки и закрепляют болты. Затем производится наружный осмотр аппаратов, проверяется исправность вентилей и задвижек. Все запорные приспособления на трубопроводах (вентили, задвижки, заслонки и дросселирующие устройства) должны обеспечивать герметичность закрытия. При осмотре регулирующих задвижек проверяются плавность хода винта при открытых и закрытых запорных шиберах, полнота открытия и закрытия запорного шибера (при открытых боковых люках в корпусе задвижки), плотность закрытия запорного шибера и подача воздуха на его продувку, а также отсутствие на всех внутриустановочных трубопроводах заглушек, поставленных на время ремонта. Следует отметить, что наличие заглушек в трубопроводах может привести к недопустимому повышению давления и даже разрыву трубопроводов. Во время осмотра аппаратуры одновременно проводят необходимые противопожарные мероприятия, проверяют исправность противопожарного инвентаря. [c.137]

Причинами прогара труб в печах являются неправильное горение форсунок и смывание труб факелом форсунки, отложение на внутренней поверхности труб грязи, солей и кокса. При прогаре труб с незначительным пропуском продукта оператор должен сообщить об этом начальнику установки и с его разрешения перейти к нормальной остановке установки. При прогаре труб со значительным пропуском продукта последний вытекает в топку или конвекционную камеру непрерывной струей. Вследствие этого происходит обильное выделение черного дыма из дымовой трубы, вследствие чего радиантные, конвекционные и дымовая трубы сильно накаляются. Таким образом, при прогаре трубы в печи, во избежание распространения аварии и для предупреждения пожара, обслуживающий персонал установки должен срочно предпринять следующие меры немедленно сообщить о случившемся администрации цеха и вызвать пожарную охрану, потушить форсунки, закрыть все отверстия в печи и дать пар в камеру сгорания, остановить сырьевой насос и закрыть задвижки на линии входа Сырья в печь (оба потока). При прогаре трубы в нижних рядах конвекционной секции следует змеевик продуть паром по ходу сырья. При прогаре же трубы в радиантной секции или в верхних рядах конвекционной секции — змеевик продуть паром против хода сырья в аварийный бачок. Дать пар в транспортную линию реактора и пустить топливо в форсунки регенератора. Затем надо подготовить печь к ремонту <смене трубы). Таким образом, не останавливая реакторный блок, можно печь отремонтировать и вновь включить сырье в систему. - [c.183]

Узким местом установок оказались регенератор и пневмоподъемники. На некоторых заводах производительность регенераторов была повышена путем наращивания дополнительных зон горения при соответствующем увеличении подачи воздуха. Однако такое мероприятие связано с довольно высокими капитальными затратами кроме того, осложняется ремонт и эксплуатация регенератора. [c.181]

Причинами повыщенного сопротивления регенераторов являются отложения сажи и пыли в колосниковой решетке и насадке регенераторов (необходимы прожиг и продувка) оплавление или замусоривание насадки регенераторов (необходима замена), трещины в стенках и отрывы головок (необходимы ремонт и уплотнения) и т.д. [c.165]

Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстроизнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования выполняют без остановки технологической установки (при наличии резервного оборудования), остального оборудования — при полной его остановке. При наличии резервного основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.) текущий ремонт можно проводить без остановки установки. Длительность ремонта зависит от сложности установки и составляет в среднем 120 ч. [c.100]

Часть оборудования ремонтируют в межремонтный период (насосы, компрессоры, иногда реакторы, регенераторы) при наличии запасного. Ремонт [c.202]

Часть оборудования ремонтируют в межремонтный период (насосы, компрессоры, иногда реакторы, регенераторы) при наличии запасного. Ремонт большей части оборудования требует прекращения работы установки. Поэтому вторым плановым документом является график работы и простоев технологических установок (рассмотрен в производственной программе). [c.178]

Кроме профилактических, за последние годы неоднократно возникала необходимость в проведении более серьезных ремонтов печной кладки например, ремонт головок отопительных простенков на различную глубину, полная их перекладка с заменой армирующих броневых рам и анкерных колонн н др., замена насадки регенераторов с одновременным ремонтом нх стен. [c.7]

Замена насадки регенераторов может производиться только после детального обследования печей с привлечением опытных специалистов, так как это серьезный и ответственный вид ремонта. [c.61]

Перед началом работ по замене насадки регенераторов, перекладке головок простенков или полной их перекладке составляется дефектный акт о состоянии кладки и указывается намеченный объем работ по ремонту. [c.61]

На батареях с сильно изношенной кладкой, кроме того, возникает необходимость в перекладке головок простенков, замене насадки регенераторов и проведении других крупных ремонтов. [c.62]

Ремонт стен регенераторов и подового канала — ШТП-1 ШТП-2 Н-67 — [c.67]

Торкретированием массой ШТМ-1 производятся ремонты кладки обогревательных простенков, подов и сводов камер коксования, стен регенераторов (выше подовых каналов) при температуре кладки не ниже 400° С, а также уплотнения зазоров между армирующими бронями и кладкой. При температурах кладки ниже 400° С торкрет-масса на фосфатной связке не [c.79]

Ремонт закладки под армирующими бронями выполняется при больших прососах газа в перекрытии регенераторов. При подсосах воздуха в регенераторы происходит выгорание доменного газа, поступающего в головочные вертикалы, и понижение температуры в них. [c.114]

К достоинствам печей Мосгипрококса следует отнести удобство укладки иасадки и производства ремонтов регенераторов и достаточную прочность всего строения печей. [c.38]

Опыт разработки технологии ремонта регенераторов, полученный несколькими организациями Мингазпрома, показал, что существугацая конструкция регенераторов практически неремонтопригодна, так как Э1 фвкт от ремонта (заварки трещин) сохраняется не более 1,0-1,5 тнс.ч. [c.4]

При остановке блока дегидрирования на ремонт катализатор, имеющий температуру 350 °С, был выгружен через линию разгрузки, после чего реакторный блок был отглушен. Прибор контроля уровня катализатора в реакторе после выгрузки показывал нуль, что соответствовало уровню катализатора в неконтролируемой зоне не более 150 мм выше распределительной решетки. После яредварительного освобождения реактора и регенератора от катализатора были вскрыты люки, кроме люка в стакане реактора. Поскольку линия освобождения стакана оказалась забитой, часть реактора и стакан от катализатора не были освобождены. Несмотря иа то, что было обнаружено значительное количество катализатора в реакторе, было решено вскрыть люк и высыпать катализатор в помещение. После вскрытия люка из реактора высыпалось около 10 -т катали--затора с температурой выше 200 °С. В результате этой аварии произошел несчастный случай. [c.329]

Для обеспечения равномерного движения катализа [ора в системе надо тш ательпо отрегулировать при ремонте выравнивающие устройства в реакторе и регенераторе. Нужно помнить, что прекращение работы (засорение) каждой воронки приводит к неравномерному движению катализатора в аппарате и нарушению технологического режима. [c.137]

Все изввдтные установки первой подгруппы имеют большую Bia oTy с двукратнымПюдъемом катализатора 60—70 , а с бдно-кратным подъемом 80—97 м. К касы с площадками и маршевыми лестницами вокруг реактора, бункеров, регенератора и подъемников имеют несколько меньшую высоту. Для удобства обслуживания и ускорения ремонта на таких установках имеются пассажирский и грузовой лифты. [c.107]

Резкий подъем температуры газов вследствие самопроизвольного сгорания СО в СО2 приводит не только к порчз катализатора, но и сокращению срока службы внутренних элементов регенератора, циклонов и металлических дымоходов — трубопроводов. В практике эксплуатации крекинг-установок были случаи внеплановой остановки их на ремонт вследствие недостаточно действенной борьбы с догоранием газов в верхней части регенератора и 1Ц1кло-нах. [c.162]

На входе в транспортную линию имеется захватное приспособление, на котором установлены три тптуцера диаметром 0,1 для ввода сырья диаметром 0,15 лг—для ввода пара и диаметр б м 0 3 для ввода воздуха. Стояк регенератора представляет собой цилиндрическую трубу, изготовленную из стальных листов. Внутренний диаметр стояка —0,5 м., наружный—1,05-и. Внутри стояк регенератора облицован стальными листами и также офутерован огнеупорным легковесным кирпичом и шлаковатой. Стояк имеет две регулирующие запорные задвижки из стали Я1Т. Для осмотра и ремонта в корпусе Стояка установлены четыре люка диаметром 0,45 м. В корпусе стояка имеется девять штуцеров Диаметром 0,02 м для подачи пара или инертного газа на аэрацию (шевеление). Под стояк установлены цилиндрические опоры. [c.93]

Котел регенератора и котел-утилизатор после ремонта подвергаются гидравлическому испытанию. Опрессовку производят следующим образом. Воду из резервуара насосом подают в паросборники котла-утилизатора и котла регенератора. Когда паросборники заполняются водой, подачу ее прекращают и приступают к опрессовке трубного пространства котлов. При помощи циркуляционного насоса, подающего воду в трубы котла-утилизатора, создают давление, превышающее рабочее в 1,5 раза (задвижка ка выходе воды из котла закрывается). Воздух отводят через воздушник. Давление поддерживают в течение 10—15 минут и за это время осматривают пробки двойников, задвижки и другие соединения. Если нигде не обнаружено течи, то аппаратура считается опрессованной, в противном случае воду спускают, ликвидируют течь и опрессовку повторяют. Опрессовка котла регенератора производится при помощи насоса, подающего воду в паросборник. При этом опрессовываются паросборник и трубы котла регенератора. Опрессовку котла регенератора производят в два приема. Сначала опрессовывают нижнюю половину котла, а затем—верхнюю. При опрессовке нижней половины котла верхняя его часть поднимается при помощи подъемного приспособления. Во время опрессовки осматривают трубы в местах приварки их к решетке. Обнаруженные места течи ликвидируют путем забивки трубы с двух сторон металлическими пробками и последующей заварки их. Верхнюю половину котла опрессовывают аналогично нижней, причем воду подают из нижней половины котла в верхнюю при помощи переводника (двойника) с увеличенным шагом. После устранения течи переводник с увеличенным шагом снимают и снова опускают верхнюю половину. [c.140]

При необходимости, после вскрытия и ревизии аппаратов, составляется дополнительная дефектная ведомость. Во время планово-цредупредктельного ремонта, в основном, производятся следующие ремонтные работы. В реакторе и регенераторе заменяются новыми или ремонтируются подвергшиеся абразивному износу секции, каналы и решетки распределительного устройства, частично или полностью заменяются покороблен-ные или вышедшие из строя облицовочные листы, производится рё монт поврежденной футеровки, проверяются элементы циклонных сепараторов и при необходимости заменяются. [c.169]

Подлежащие ремонту аппараты и трубопроводы до пропарки должны быть отключены от действующих аппаратов и трубопроводов путем установкизаглущек. Перед тем, как направить рабочих в колонну, печь, реактор или регенератор для производства огневых и ремонтных работ, необходимо взять пробу воздуха из аппаратов для анализа и после получения результатов его приступить к работе. [c.223]

Накопленный опыт эксплуатации реакторов и регенераторов в установках типа Флюид, а также перевод их на новые виды цео-литсодержащнх катализаторов позволяет упростить конструкцию отдельных зон и устройств в этих аппаратах, что повышает производительность и пробег до среднего и капитального ремонта. [c.393]

При непрерывных процессах исходное сырье непрерывно превращается в конечный продукт. Загрузка сырья, реагентов, инициаторов и выгрузка готовой продукцни осуществляются непрерывно. Оборудование останавливают только на профилактический капитальный ремонт пли в случае серьезных отклонений от условий производства. Непрерывные процессы более прогрессивны спи позволяют увеличить число дней работы установок в течение года, не создавать резерва основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.), обеспечивают условия для оптимизации технологического режима и автоматизации производства. [c.21]

На нефтеперерабатывающих предприятиях лишь незначительное число технологических процессов периодические, например процессы по производству смазок, некоторых катализаторов. На нефтехимических заводах число периодических процессов больше. Это приводит к необходимости иметь резервные реакторы, регенераторы и другое оборудование, иногда целые резервные линии для обеспечения непрерывного выпуска продукции, Например, резервные линии есть в производстве полиэтилена, этилового спирта, на стадии дегидрирования. Во время остановки одной из линий подключают резервную, поэтому про-изБодственпый процесс прерывается только в период капитального ремонта. Непрерывность технологических процессов позволяет организовать в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности непрерывное, поточное производство. [c.21]

Ручная загрузка и разгрузка камерны х печей впредь до замены их ne4aMn проходного типа, а также производство ремонта с заходом рабочих внутрь нагретого оборудования (печей, ковшей, шлаковиков, регенераторов, обжиговых горнов, сушильных камер и др.) допускаются при температуре воздуха не выше 40 С. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология