Износ теплообменной аппаратуры

Затраты, связанные с подогревом сырья и охлаждением рабочей среды до заданной температуры (соответственно ti и 4) являются суммой трех слагаемых затрат на компенсацию износа теплообменной аппаратуры, стоимости тепловой энергии и стоимости энергии, расходуемой на перемещение потоков. [c.229]

ОСНОВНЫХ групп оборудования, положение дел следующее например, на установках АВТ АО УНХ 100%-ный износ имеют 65% насосов, 82,6% теплообменной аппаратуры, 81,8% колонного оборудования. При этом достаточно больщая часть оборудования имеет износ, близкий к 100%, т.е. полного экономического износа они достигнут уже через 2-3 года. [c.42]

Обследование надежности аппаратуры на предприятиях нефтегазопереработки и нефтехимии выявило, что около 40% случаев нарушения работы технологических установок связано с надежностью теплообменной аппаратуры. Основными причинами нарушения работы является коррозионный и эрозионный износы, а также загрязнение рабочих поверхностей различными отложениями. Коррозионно-эрозионный износ особенно губителен для кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, имею-ших, как правило, малую толщину стенок труб трубного пучка (2—2,5 мм). [c.8]

Обычно для теплообменных аппаратов рекомендуют скорость движения жидких теплоносителей по трубному пространству 1—2 м/с. При меньших скоростях потоков снижаются коэффициенты теплоотдачи и пропускная способность теплообменной аппаратуры, ускоряется рост отложений. При высоких скоростях потоков возрастают гидравлические сопротивления и эрозионный износ поверхностей. Эрозионному износу в основном подвержены внутренние поверхности концов труб, а также наружные поверхности труб в местах ввода теплоносителей в межтрубное пространство (особенно при наличии в потоках твердых взвешенных частиц). Для борьбы с эрозионным износом в местах ввода теплоносителей в межтрубное пространство устанавливают отбойники. [c.42]

Между тем, часть теплообменной аппаратуры подвергается сильному износу под воздействием вод со взвешенными механическими твердыми частицами. [c.253]

При обследовании надежности аппаратуры на большом числе предприятий были выявлены причины нарушения ее работы. Основная доля износа (35,8%) приходится на теплообменную аппаратуру. Преобладающими дефектами теплообменной аппаратуры являются коррозионный износ корпусов И трубных пучков, а также забивание их осадком. Эти данные обусловили необходимость проведения систематической работы по подбору средств борьбы с коррозией сюда же следует отнести применение соответствующих ингибиторов коррозии и подбор коррозионно-стойких материалов. [c.96]

Под действием коррозионных токов, сосредоточенных на небольших поверхностях, трубки быстро перфорируются и их приходится заглушать. Таким образом, во всех теплообменных аппаратах происходят коррозионные процессы, вызываемые применением различных металлов и образование неодинаковых условий на отдельных участках теплообменной аппаратуры, приводящие к быстрому ее износу. [c.82]

При ремонте трубчатой и панельной теплообменной аппаратуры проверяют коррозионный износ труб и панелей. Для этого вырезают участок теплообменной поверхности с последующей его заменой. При износе более 50% толщины стенки трубу заменяют. Проверку коррозионного износа проводят 1 раз в год после 6 лет эксплуатации аппарата. Все прокладки во фланцевых соединениях при среднем ремонте заменяют. После ремонта аппараты подвергают техническому освидетельствованию, которое заключается в проверке технической документации, наруж- [c.287]

Во избежание значительного химического износа материал колонны, тарелок, шлемовой трубы и прокладок выбирают в соответствии с химическими свойствами обрабатываемого продукта. Так, колонны для ректификации уксусной кислоты и всю теплообменную аппаратуру выполняют из меди. Предельно допустимое количество корродирующих примесей в сырье указывают в инструкции. Внутреннюю поверхность колонн чистят, [c.162]

Следствием высокотемпературной переработки нефти является также засорение и закупоривание трубных пучков и межтруб-ных пространств теплообменников отложениями кокса и накипью. Хотя такое засорение нельзя назвать износом, но оно влечет за собой те же последствия, что и настоящий износ. Это особенно важно потому, что теплообменные аппараты (включая погружные конденсаторы-холодильники) составляет более 40% общего коли чества аппаратуры НПЗ. [c.195]

Следствием высокотемпературной переработки нефти является также закупоривание трубного пучка и межтрубного пространства теплообменников отложениями кокса и накипью, которые приводят к тем же последствиям, что и настоящий износ — большим расходам на ремонт, нарушению нормальной работы установок и т. д. Этот момент особенно важен потому, что теплообменные а ппараты (включая погружные конденсаторы-холодильники, но без печей) составляют более 40 /о общего количества аппаратуры НПЗ. [c.148]

Растворы хлоридов разрушающе действуют на стальную аппаратуру, особенно при высоких температурах. Поэтому для антикоррозионной защиты оборудования применяются различные химически стойкие материалы. Днища шнековых растворителей покрывают стальными листами, заменяемыми по мере их износа. Стенки этих аппаратов, а также мешалки покрывают диабазовой замазкой (на сетке). Аппараты для переработки холодных растворов гуммируют листовой резиной, футеруют диабазовыми или керамическими плитками. Корпуса сгустителей и стенки сборников, соприкасающихся с горячими растворами, изнутри футеруют диабазовыми плитками. Корпуса вакуум-кристаллизаторов гуммируют, теплообменные трубки подогревателей и поверхностных конденсаторов изготовляют из алюминиевой бронзы. [c.370]

Достоинством дымовых и топочных газов как теплоносителя является возможность подогрева другого теплоносителя или материала до высокой температуры при любом сколь угодно низком давлении в теплообменном аппарате со стороны дымовых газов. Недостатками дымовых и топочных газов как теплоносителя являются громоздкость аппаратуры, обусловленная низкими коэффициентами теплообмена от газов к стенке сложность регулирования рабочего процесса в теплообменном аппарате пожарная опасность и сравнительно быстрый износ поверхностей теплообмена золой, а также вследствие механических повреждений при чистке аппаратов. Существенным недостатком дымовых газов является также ограниченность возможности использования их только непосредственно на месте получения, так как транспортировка их даже на небольшие расстояния требует значительных расходов электроэнергии. [c.13]

Следует иметь в виду, что бакелитовые, а также другие тонкослойные лакокрасочные покрытия достаточно хорошо защищают сталь от коррозии водой, по не защищают ее от эрозии и тем более от интенсивного гидроабразивного износа. Между тем, часть теплообменной аппаратуры подвергается сильному механическому износу под воздействием катализаторной пыли, шламовых вод и других сред со взвешенными твердыми частицами. В этом случае надежная защита от коррозионного и абразивного износа может быть достигнута лишь с помощью резиновых покрытий. Во ВНИИСКе испытывался маленький стальной теплообменник, у которого внутренняя поверхность труб и трубные решетки были защищены вулканизованным покрытием из жидкого гуммировоч-ного состава на основе наирита НТ [17]. Гуммирование производили по схеме, изображенной на рис. 8.5. Длительные испытания с проточной водой при 80—85° С показали хорошие защитные свойства наиритового покрытия толщиной 1—1,2 мм. У гуммированного аппарата теплообмен, несомненно, будет несколько хуже по сравнению с теплообменником без защитного покрытия, и это следует учитывать при проектировании. Коэффициент теплопередачи для наиритового покрытия можно принимать равным 0,5 ккал/(м -ч). [c.159]

Для изготовления теплообменной аппаратуры вполне приемлема сталь Х18Н10Т. Холодильники для охлаждения тетрахлорэтана типа труба в трубе , выполненные из этой стали, работают по много лет. Наблюдаемый в отдельных случаях коррозионный износ трубок (табл. 5.5) обусловлен, по-видимому, попаданием влаги вследствие недостаточной осушки исходных продуктов. [c.117]

Но они не защищают ее от эрозии и интепсивного гидроабразивного износа. Между тем, часть теплообменной аппаратуры подвергается сильному износу под воздействием вод со взвешенными механическими твердыми частицами. В этом случае надежная защита от коррозионного и абразивного износа может быть достигнута только с помощью резиновых покрытий. Покрытия из наирита показали хорошие защитные свойства. Опыт эксплуатации таких теплообменников имеется на некоторых заводах России и США (рис. 8.6). [c.253]

Текстолит футеровочный, как и фаолит обладает крайне низкой теплопроводностью, что не позволяет применять его для теплообменной аппаратуры. В результате прессования стекловолокна или стеклоткани, пропитанных фенолформаль-дегидной, полиэфирной или эпоксидной смолой получают соответствующие стеклотекстолиты, обладающие чрезвычайно высокими значениями пределов прочности (50 кГ мм ) и усталости, химической стойкости и твердости. Стеклотекстолиты на основе эпоксидных смол не только не уступают, но даже превосходят по свойствам ряд цветных металлов и их сплавов (сплавы магния и алюминия). Шкивы, части насосов, крышки, фланцы, шестерни из стеклотекстолита обладают высокой стойкостью против износа и коррозии. [c.58]

С учетом большого физического износа нефтегазопромыслового и нефтеперерабатывающего оборудования остро стоит проблема его обновления. При этом взят курс на развитие фундаментальных исследований для создания аппаратуры и оборудования нового поколения, отличающихся высокой функциональной эффективностью, малыми массогабаритными характеристиками и энергомощностью, отвечающим требованиям экологичности. Примерами таких разработок являются винтовые насосы с поверхностным приводом для эксплуатации нефтяных скважин взамен существующих станков-кача-лок (д. т. н. Б. 3. Султанов), трубчатые водоотделители, теплообменные агрегаты с применением двухфазных термосифонов, эффективно работающих при малых градиентах температуры, и вихревые сепараторы (академик АН РБ А. В. Бакиев), а также аппараты для локализации и сбора разлитой нефти (д. т. н. И. Ю. Хасанов). [c.14]

Во влажных хлорорганических жидкостях, гидролизующихся с образованием соляной кислоты, стойки некоторые высоконикелевые сплавы. Однако промышленный выпуск теплообменников из монель-металла и сплавов типа хастеллоев у нас еше недостаточен. Поэтому в существующем производстве тиоколов на участках, связанных с теплообменом, пока приходится применять аппараты из хромоникелевой или даже из нелегированной стали с утолщенными стенками, рассчитанными на интенсивный коррозионный износ. По стойкости в указанных средах углеродистая и хромоникелевая стали несколько различаются. Так, например, в азеотропной смеси этиленхлоргидрииа с водой, в соотношении 1 1, при 100° С сталь Ст. 3 корродирует равномерно со скоростью 49 мм/год. Легированная сталь Х18Н9Т в тех же условиях подвергается коррозии со скоростью - 25 мм/год, но при этом наряду с равномерной коррозией иногда наблюдаются точечная и язвенная коррозия. Как видно из приведенных цифр, скорость коррозии обоих металлов недопустимо высока, поэтому конденсационно-охлаждающая аппаратура, не говоря уже о кипятильниках и других обогревающих устройствах, быстро выходит из строя. [c.350]