Агрессивные среды углеродистые

ВОРОНЕНИЕ СТАЛИ — образование на поверхности углеродистой и низколегированной стали пленки оксидов железа, стойкой к действию агрессивных сред, для защиты от коррозии и для декоративной обработки изделий. [c.59]

Широкий диапазон температур и разнообразие агрессивных сред предопределяет применение для изготовления аппаратов сталей практически всех систем легирования и структурных классов (углеродистые, низколегированные и высоколегированные), а также неметаллических материалов. [c.16]

Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

Нефтяной кокс — высококачественный углеродистый материал— и получаемый из него искусственный графит имеют очень широкую область применения благодаря редкому сочетанию физико-химических свойств. К этим свойствам относятся высокая электропроводность, термическая и химическая стойкость в агрессивных средах, сравнительно низкий коэффициент линейного расширения, легкая механическая обрабатываемость, удовлетворительные прочность и упругопластичные свойства. [c.66]

Для изготовления труб применяют стали (углеродистые, легированные), чугун, цветные металлы, фаолит, винипласт, полиэтилен, стекло и др. Применение того или иного материала определяется агрессивностью среды, рабочими давлением и температурой. [c.65]

Предусмотрено изготовление узлов и деталей аппарата, соприкасающихся с агрессивной средой, из кислотостойкой и двухслойной стали, остальные узлы и детали изготовляются из углеродистой стали. Допускается изготовление выпарных аппаратов с применением других легированных сталей и из углеродистых сталей с покрытиями и футеровкой. [c.632]

Стали неоднородны по химическому и структурному составу, поэтому коррозионная стойкость их в агрессивных средах невысока. Известно, что при повышенном содержании углерода в углеродистой стали значительно ускоряется ее коррозия в среде растворов минеральных кислот. Склонность к коррозии повышается и при увеличении содержания азота. Низкоуглеродистые стали склонны к старению. [c.21]

Стеклоуглерод — пример существования углерода в аморфной форме. Он также получается термическим разложением углеродистых соединений. Обладает уникальными свойствами большой механической прочностью, малой плотностью, электрической проводимостью, тугоплавкостью и устойчивостью к агрессивным средам. Поэтому применяется для изготовления аппаратуры для сильно агрессивных сред, а также в авиации и космонавтике. [c.208]

Одним из наиболее распространенных и перспективных способов защиты металла от коррозии является ингибирование агрессивной среды. С помощью ингибиторов коррозии зачастую удается значительно продлить срок службы оборудования, повысить его надежность. а в ряде случаев использовать углеродистые стали вместо легированных. [c.64]

Настоящие Правила распространяются на проектирование, монтаж и эксплуатацию всех постоянно действующих стальных газопроводов, предназначенных для транспортирования нейтральных и малоагрессивных горючих газов со скоростью коррозии по отношению к углеродистой стали до 0,1 мм в год, а также средне агрессивных сред со скоростью коррозии не более 0,5 мм в год, в пределах рабочих давлений от 0,01 кГ см абсолютных (вакуум) до 2500 кГ см избыточных включительно и рабочих температур от —150 С до - -700° С, в том числе природных, нефтяных и сжиженных газов с различными физико-химиче-скими свойствами, прокладываемых в пожаро- и взрывоопасных цроизводствах в границах предприятия как внутри производственных зданий и сооружений, так и снаружи для осуществления межцеховых связей. [c.382]

Если в конструкции корпуса используют и аустенитные, н углеродистые стали, то необходимо учитывать различие их физических свойств температурный коэффициент линейного расширения для аустенитной стали приблизительно в 1,5 раза больше, чем для углеродистой, а теплопроводность — в 3—4 раза меньше. Вследствие этого при сварке разнородных сталей происходит локальное нагревание с последующим возникновением значительных остаточных напряжений, которые снижают коррозионную стойкость аустенитных сталей. При сварке разнородных сталей происходит диффузия легирующих элементов в углеродистую сталь, что снижает коррозионную стойкость аустенитной стали. По этим причинам следует в одних случаях вводить упругие элементы, а в других — отдалять стыки аустенитной и углеродистой стали от мест воздействия агрессивных сред введением промежуточных элементов. Некоторые варианты подобных конструкций показаны на рис. 4.16. [c.116]

Всю рассмотренную аппаратуру, как правило, изготовляют из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Аппаратуру, работающую при высоких температурах и в агрессивных средах, выполняют пз легированных сталей и из двухслойного проката, а в некоторых случаях с применением неметаллических материалов. Размеры аппаратов различны и определяются производительностью. [c.21]

Насадка для колонных аппаратов (кольца Рашига) футеровочные штучные изделия (кирпич, плитка) для антикоррозионной защиты емкостной химической аппаратуры из углеродистой стали и других конструкционных материалов от воздействия агрессивных сред [c.198]

Комиссия, расследовавшая аварию, предложила ряд мер по усилению технического надзора за состоянием трубопроводов и аппаратов, работающих в коррозионной среде. Для сокращения сроков периодических осмотров и ревизий трубопроводов было предложено пересмотреть графики на проведение этих работ и внедрить неразрушающие методы контроля трубопроводов. Коррозионное воздействие агрессивных сред на углеродистую сталь, применяемую для изготовления аппаратов и трубопроводов в установках водной очистки, не может быть устранено. Поэтому целесообразно разработать более совершенные способы антикоррозионной защиты металлов и изготавливать оборудование из лепированных сталей. Для действующих установок на основе опыта эксплуатации рекомендовано регламентировать сроки ревизии и замены трубопроводов с тем, чтобы не допускать коррозионное разрушение до аварийного состояния трубопровода. [c.26]

На возникновение коррозиониого растрескивания металлов и на его интенсивность оказывают большое влияние характер агрессивной среды, ее концентрация, температура, структурные особенности металла и др. Наибольшее число разрушений аппаратов из углеродистых и низколегированных сталей наблюдается в растворах щелочей, азотнокислых солей, влажном сероводороде. Известны также отдельные случаи разрушения этих сталей в азотной кислоте, смеси азотной кислоты с серной кислотой и других средах. [c.102]

Таким образом, в зависимости от температурных условий окислении железа, можно получить тот или иной окисел. На этом основана, в частности, возможность получения па поверхности углеродистой стали слоя магнетита, обладающего защитными свойствами при сравиительпо невысокой агрессивности среды (окисление ведут при температуре не выше 570 " С, чтобы не образовался слой РеО). [c.139]

Коррозия металлов в неэлектролитах, как было указано ранее, протекает в агрессивных средах, не обладаюидих электропроводностью. В таких средах работа микроэлементов, т. е. электрохимическая коррозия металлов, нриниипиальио невозможна. К этим средам относятся многие органические соединения. Присутствие в органических соединениях примесей воды делает, однако, эти растворы хотя и слабо, ио электропроводными. Так, углеродистая сталь в незначительной степени подвергается коррозии (химической) в четыреххлористом углероде и других хлор-замещснных растворителях при температуре их кипения, в присутствии же влаги в этих средах наблюдается электрохимическая коррозия. [c.147]

Для работы в щелочных или нейтральных средах детали фильтр-прессов, соприкасающиеся с растворами, изготовляют из углеродистой стали для работы в кислых средах — из стали 1Х18Н10Т для работы в других агрессивных средах — из титана. Устройство фильтр-пресса ФПАКМ показано на рис. 84. Наиболее коррозионно-стойким металлом является титан. [c.226]

Как было указано, содержание небольших колпчести кремння в конструкционных углеродистых сталях и чугупах не оказывает существенного влияния на коррозионную стойкость. Только при увеличении его содержания до 14—15% енлавы становятся коррозионностойкими во многих агрессивных средах. [c.239]

Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычньщ модификациям углерода. Стеклоуголерод тугоплавок (остается в твердом состоянии плоть до 3700 °С), по сравнению с большинством других тугоплавких матералов имеет небольшую плотность (до 1,5 г/см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при термическом разложении углеродистых веществ или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, при изготовлении аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низкой плотностью, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, применяется в космонавтике, авиации и других областях. [c.428]

Такая же картина наблюдается ири применении анодной злек-тро ир.[ическо(1 защиты титана в раствора.х серной кислоты концентраций, в которых он нестоек, а также в соляной кислоте. Об ффекгнвности анодной защиты титана в различных агрессивных средах можно судить по данным, нриведеЕ1ным в табл. 36. Не исключена возможность применения анодной защиты и для аппаратов, изготовленных из обычных марок углеродистой стали. [c.309]

Особенности конструирования элементов корпусов сосудов из аустенитных сталей. Основным технологическим приемом изготовления корпусов сосудов из аустенитных сталей является сварка. При конструировании сварных корпусов необходимо учитывать дефицитность и высокую стоимость аустенитных сталей (в 1,5— 3,9 раза дороже качественно конструкционной стали в зависимости от состава и сортамента). Из высоколегированных сталей следует изготовлять лишь те элементы корпуса, которые подвержены воздействию агрессивной среды, выполняя остальные детали из углеродистых сталей но ГОСТ 380 -71. При перегреве в процессе сварки возможно выгорание легирующих элементов и образование карбидов хрома с последую[цими потерями антикоррозионных свойств и появлением ослонности к межкристаллитной коррозии. Для исключения последней в сварных конструкциях используют аустенитные стали, дополнительно легированные титаном, который связывает карбиды хрома. [c.115]

Очень важное значение имеет правильный подбор конструкдионных материалов. Имеется ряд высоколегированных сталей, содержащих хром, марганец, никель, титан, которые хорошо противостоят действию различных агрессивных сред. Ввиду того, что высоколегированные стали дороги, аппаратуру иногда изготовляют двухслойную внутренний слой делают из высоколегированной стали, а наружный — из углеродистой. Широко применяют стойкие к коррозии материалы неорганического происхождения, например, диабазовые плитки, фарфор, стекло, керамику органического происхождения, [c.174]

Корпуса серийно выпускаемых аппаратов для неагрессивных сред изготовляют из углеродистых сталей (ВСтЗсп5, 20К, 16ГС), аппаратов для агрессивных сред — из коррозионно-стойких ста-72 [c.72]

Сочетание атомов углерода разных гибридных состояний в единой полимерной структуре порождает множество аморфных форм углерода. Типичным примером аморфного углерода является так называемый стеклоуглерод. В нем беспорядочно связаны между собой структурные фрагменты алмаза, графита и карбина. Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычным модификациям углерода. Стеклоуглерод тугоплавок (остается в твердом состоянии вплоть до 3700°С), по сравнению с большинством других тугоплавких материалов имеет небольшую плотность (до 1,5 г см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при непосредственном термическом разложении исходных углеродистых веществ, в соответствующих формах или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, для изготовления аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низким удельным весом, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, может найти применение в космонавтике, авиации и других областях. [c.450]

Конструкционные стали могут быть и углеродистыми и легированными. Основные легирующие элементы конструкционных сталей Сг, N1, Мп. Эти стали хорошо поддаются обработке давлением, резанием они хорошо свариваются. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Инструментальные стали тоже могут быть и углеродистыми и легированными. Основной легирующий элемент — хром. Эти стали характеризуются высокой твердостью, прочностью, износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов и т. п. К сталям с особыми свойствами относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и некоторые другие стали. Нержавеющие стали устойчивы против коррозии в агрессивных средах, жаростойкие — против коррозии при высоких температурах. В энергетике важны жаропрочные стали, сохраняющие высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин. В электротехнике важны магнитные стали, которые используются для постоянных магнитов и сердечников магнитных устройств, работающих в переменных полях. Постоянные магниты делают из высокоуглеродистых сталей, легированных хромом или вольфрамом. Они хорошо намагничиваются и долго сохраняют остаточную индукцию. Сердечники, наоборот, делают из низкоуглеродистых сталей, легированных кремнием. Они легко перемагничиаются и характеризуются малыми электрическими потерями. [c.296]

Сталь углеродистая обыкновенного качества применяется при изготовлении обечаек, днищ, фланцев, люков, лазов, патрубков и других деталей аппаратов, работающих в интервале температур от -20 до -ь425°С и давлении до 5 МПа с антикоррозионными покрытиями она пригодна и для изготовления аппаратов, работающих в агрессивных средах. [c.7]

В аппаратах этого типа выпаривание растворов и конденсация продуктов осуществляется за счет тепла продуктов сгорания, образующихся при сгорании газообразного или жидкого топлива в горелках, пофуженных в подвергаемый тепловой обработке раствор. Нафевательные элементы в этих аппаратах отсутствуют. Корпус аппарата изготоштяется из обыкновенной углеродистой стали, а внуфенняя поверхность для защиты от коррозии футеруется материалами, химически стойкими к агрессивной среде при температуре испарения жидкости. [c.249]

Фасонные отливки из углеродистой стали в нефтехимической про-мышлеиности применяют для изготовления запорной, дросселирующей и предохранительной арматуры, печных двойников, фитингов, стальных литых фланцев, корпусов насосов, корпусов сосудов и т. д., не обогреваемых непосредственно пламенем или радиационным теплом ири отсутствии агрессивных сред [78]. [c.87]

Листопо11 свинец толщиной 3—4 ям применяется на нефтеперерабатывающих заводах для обшивки кислотных мешалок, изготовленных из углеродистой стали. Агрессивная среда — олеум, содержащий 18% свободного ЗОз, при температурах 35—40° С не вызывает разрушения свинцовой облпцовкп в тече ние 5—8 лет эксплуатации мешалок. Через указанный срок свинцовая облп-цовка начинает приобретать хрупкость. [c.199]

Наибольший интерес представляют углеродистые стали с добавкой хрома, который значительно повышает коррозионную стойкость материала. Хром относится к самопассивирующим материалам. Вследствие пассивации хрома, входящего в состав сплава, на поверхности последнего образуется пассивная пленка (защитный слой оксидой шш адсорбированного кислорода), существенно повышающая коррозионную стойкость сплава. Установлено, что для образования нержавеющей стали минимальное содержание хрома (по весу) Должно быть не ниже 13-15 %. Стали, содержащие 36 % хрома, приобретают коррозионную Стойкость даже в таких агрессивных средах, как царская водка. Однако в неокисляющихся агрессивных средах зацщтная пленка на поверхности Хромистых сталей не образуется, поэтому в растворах серной и соляной кислот такие стали активно корродируют. [c.39]

Рис. 4.1в. Варианты расположения стыка элементов, изготонлениых из аустенитной и углеродистой сталей, в зоне воздействия агрессивной среды

Углеродистые блоки применяются как строительный огнеупорный материал при сооружении доменных и электрических печей, электролизеров и др. По существу, углеродистые блоки являются заменителями огнеупорных материалов, однако они выгодно отличаются от последних тем, что могут служить при более высоких температурах (выше 2000 °С) и в агрессивных средах. У всех огнеупорных материалов с повышением температуры механические свойства ухудшаются, у углеродистых, наоборот, улучшаются. Угольные блоки не могут служить в окислительной атмосфере при температуре выше 400 °С. В химической промышленности блоки и плитки применяются как футеровочный материал — с целью защиты от агрессивного воздействия среды на металлические конструкции аппаратов. Графитироваиные блоки иногда ис-пользуются в качестве токоподводящих элементов в. электролизерах и электрических печах, [c.79]

В зависимости от степени агрессивности среды внутреннее оборудование электрофильтра изготовляю в двух исполнениях, отличающихся маркой материала исполнение 1 — углеродистая сталь, исполнение И — сталь 12Х18Н10Т. [c.305]