Прессование стекловолокнитов

Стеклопластики и стеклотекстолиты. Первыми называют материалы, получаемые путем горячего прессования стекловолокна, перемешанного с синтетическими смолами, В качестве смол чаще всего используют полиэфирные, фенольные, эпоксидные и карбамидные. В стеклопластиках стекловолокно играет роль армирующего материала, придающего изделиям высокую механическую прочность при малой плотности. Они успешно конкурируют с алюминием и сталью. [c.60]

Классификация теплоизоляционных материалов. Теплоизоляционные материалы по своему происхождению подразделяются на неорганические (стекловолокно, минеральная вата и др.) и органические (пробка, экспанзит, пенопласты и др.). Неорганические материалы объединяют группу материалов, относящихся к искусственно создаваемым материалам. Они имеют объемную массу 300 кг/м (минеральное волокно), 170—200 кг/м (стекловолокно). Экспанзит изготовляют путем прессования в закрытых формах гранулированной пробковой крошки при температуре 300—400°С. В 1 м пробки содержится приблизительно 7 млрд. замкнутых пор, заполненных практически неподвижным воздухом. [c.16]

Технологический процесс производства стеклотекстолитов аналогичен описанному выше процессу производства текстолита. Прессование стеклотекстолита нельзя производить при высоких давлениях, так как при этом разрушается стеклянная ткань. Следует помнить, что влага, выделяющаяся при отверждении феноло-формальдегидных резолов в процессе прессования, значительно снижает прочность стекловолокна. [c.36]

Формы, используемые при горячем прессовании поликарбоната, изготавливают из стали или алюминиевых сплавов. Они должны быть стабильны в размерах, иметь гладкую поверхность и высокую механическую прочность. Применяют также формы из гипса, эпоксидных смол, наполненных металлическим порошком, фенольных смол, армированных стекловолокном, а также из твердых пород дерева с эпоксидным или полиуретановым покрытием. [c.226]

Волокнистыми материалами, сочетающими удовлетворительную пористость со структурной жесткостью, являются прессованная крафт-бумага и прессованный фибр-картон, подобный применяемому для электрической изоляции. Можно использовать также промокательную и фильтровальную бумаги, бумагу из стекловолокна и волокнистые плетеные органические ткани, однако вследствие мягкости этих материалов следует принимать специальные меры предосторожности /61/, [c.348]

Формование изделий осуществляют вытягиванием, дутьем и прессованием. Методом вытягивания готовят оконное стекло, стекловолокно и некоторые другие виды изделии. Вытягивание оконного стекла производится на машинах вертикального вытягивания (рис. 107). В машину входит подмашинная камера, являющаяся частью ванной печи, и собственно машина ВВС (вертикального вытягивания стекла). В подмашинной камере при помощи металлических штанг удерживается плавающая [c.252]

В качестве критерия обрабатываемости стеклопластиков используют также отношение скорости резания рассматриваемого материала к скорости резания эталонного материала при равном износе инструмента. Обрабатываемость стеклопластиков улучшается в след, ряду (в скобках приведены рекомендуемые скорости резания при обработке твердосплавным инструментом) а) стеклопластики с кремнеземным стекловолокном, полученные прессованием при высоком давлении (20— 40 м/мин) б) стеклопластики с алюмоборосиликатным стекловолокном, полученные прессованием при высо- [c.110]

Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, молотая слюда, асбест коротковолокнистый, тонкоизмельченные плавиковый шпат, каолин, стекло и стекловолокно, графит (см. Графитопласты), отвержденные термореактивные смолы и материалы на их основе, металлы, окислы металлов и др. С введением наполнителей уменьшается усадка при прессовании П., повышается жесткость и твердость готовых изделий, а в отдельных случаях изделия приобретают специфич. свойства, напр, дугостойкость, электрич. [c.89]

Стеклянный шпон—слоистый пластический материал, изготовляемый из бесщелочного стекловолокна, пропитанного клеем БФ или другим связующим, методом горячего прессования. Выпускают нескольких видов. [c.741]

Прессование в формах. Нарезанное стекловолокно смешивают со смолой и минеральным наполнителем и полученную пастообразную массу прессуют при 110—120 . В состав массы могут быть введены ускорители. Вследствие этого отверждение изделия происходит быстро. Вместо стекловолокна могут быть применены выкройки из стеклоткани, пропитанные смолой. [c.277]

Этот метод получил основное промышленное применение. Преимущества его хорошо освоенный, сравнительно простой производственный процесс и удобство применения отдельных, не связанных друг с другом операций производства стекловолокна и ткани и пластмасс (пропитка, прессование) на их основе. [c.510]

При горячем прессовании стекловолокнистых материалов обычно применяется предварительное формование, которое заключается в том, что рубленое стекловолокно напыляется в пер- [c.310]

Кремнийорганический стеклотекстолит и стекловолокнит применяются главным образом для прессования электроизоляционных изделий. [c.345]

Процесс формования сложных изделий из рубленого стекловолокна состоит из двух стадий предварительного формования и прессования. [c.278]

При горячем прессовании стекловолокнистых материалов, обычно применяется предварительное формование, которое заключается в том, что рубленое стекловолокно напыляется в перфорированную форму, снабженную отсосом для плотной укладки стекловолокна. Полученную заготовку укладывают в пресс-форму и подвергают горячему прессованию. [c.272]

Текстолит футеровочный, как и фаолит обладает крайне низкой теплопроводностью, что не позволяет применять его для теплообменной аппаратуры. В результате прессования стекловолокна или стеклоткани, пропитанных фенолформаль-дегидной, полиэфирной или эпоксидной смолой получают соответствующие стеклотекстолиты, обладающие чрезвычайно высокими значениями пределов прочности (50 кГ мм ) и усталости, химической стойкости и твердости. Стеклотекстолиты на основе эпоксидных смол не только не уступают, но даже превосходят по свойствам ряд цветных металлов и их сплавов (сплавы магния и алюминия). Шкивы, части насосов, крышки, фланцы, шестерни из стеклотекстолита обладают высокой стойкостью против износа и коррозии. [c.58]

Способы изготовления пористых трубчатых каркасов (опор и подложек). Пористые трубчатые опоры изготовляют различными способами набивкой на оправу нескольких слоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна с последующей частичной пропиткой обра зованной конструкции смолой, плетением рукавов из синтетических ни тей или нержавеющей проволоки, перфорацией металлических труб прессованием из керамических, металлокерамических или пластмассо ВЫХ порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами а также на основе поропластов. С целью снижения гидравлического сопротивления потоку фильтрата в плетеных и витых опорах между слоями иногда укладывают продольные волокна, а в непористых опорах на рабочей поверхности делают продольные пазы. С этой же целью иногда опоры изготовляют из пучков волокон или из гофрированной ткани, образующей после ее пропитки смолой и отверждения жесткий пористый каркас с продольными каналами для отвода фильтрата [122]. [c.126]

Ствкловалокниты — пластики, в которых армирующим материалом служит войлок нз стекловолокна. Перерабатываются методом лигья или прессования. [c.401]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

Премиксы перерабатывают в изделия компрессионным прессованием при 130—150°С, давлении 2—10 МПа и выдержке 30— 60 с на 1 мм толщины изделия. По сравнению с обычной технологией получения изделий из стеклопластидов применение премиксов дает следующие преимущества 1) переработка премикса в изделия отделена от производства связующего, которое часто (например, для полиэфирных смол, растворенных в стироле) связано с применением летучих токсичных мономеров 2) усадка премиксов значительно меньше в связи с применением порошкового минерального наполнителя 3) при прессовании премиЙсов не происходит отжима связующего от стекловолокна. [c.212]

По взаимному расположению стеклянных волокон в изделии различают неориентированные и ориентированные стекловолокниты. Формование изделий производят прессованием при высоком давлении (100—350 кгс/см ) в прессформах, установленных между плитами гидравлического пресса при низком давлении (1—10 кгс1см ) в формах облегченного типа и давлении, создаваемом сжатым воздухом (контактное прессование) напылением на форму струи рубленого волокна, смоченного смолой (метод напыления) намоткой на вращающуюся форму стекловолокна или жгута из стеклянных волокон (метод намотки). [c.558]

На рис. 163 изображена схема контактного прессования стекловолокнита. В форму 1 закладывается стекломат 2—войлок, изготовленный из стекловолокна, толщина стекломата подбирается соответственно толщине стенки изделия. На стекломат распылителем наносят раствор полиэфирной смолы в мономере, содержащий инициатор реакции полимеризации, или расплав полиэпоксида и отвердителя. Стекломаты имеют разрыхленную структуру, поэтому сравнительно низковязкий раствор или расплав полимера легко проникает в толщу войлока, смачивая и склеивая стеклянные волокна и заполняя пустоты между ними. Затем заготовку покрывают целлофановой пленкой и резиновым мешком 3. На форму укрепляют контрформу 4, прикрепляя ее к основанию формы 5 замками 6. В резиновый мешок через штуцер подают подогретый сжатый воздух, под давлением которого заготовка уплотняется, а повышенная температура воздуха способствует быстрому отверждению связующего. [c.560]

Емкости горизонтальные (10, 16 и 25 м ) Детали прессованные для гальванических ванн линии АГ-38М из препрега марки ППМ-15СХ Емкости-цистерны бипласт-массовые для транспортировки жидких комплексных удобрений ТУ 6-11-560—84 ТУ 6-11-582—84 ТУ 6-11-559—83 ПО Стеклопластик (г. Се-веродонецк) Калининский завод стеклопластика и стекловолокна ПО Стеклопластик (г. Север одонеци) [c.149]

Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

Большое число работ в области стеклопластиков на полиэфирной основе касается технологических вопросов получения и обработки этих материалов [38, 547—582]. Для получения крупных деталей из стеклопластиков применяется несколько методов [553] 1) ручной способ — стекловолокно кладется в форму (деревянная, гипсовая, пластмассовая), поливается или опрыскивается полиэфирной смолой, отверждаемой при нормальной (18—20°) или повышенной температуре 2) прессование при помощи резиновых мешков 3)обычныйметод прессования в прессах при давлении 7—10 кГ/см 4) вакуумный способ, заключающийся в просасывании полиэфирной смолы через уложенное в форму стекловолокно или стеклоткань. Осевшая на наполнителе смола после отверждения прочно связывает волокно, образуя прочный монолитный материал. [c.34]

Трубки для дренажного каркаса изготовляют из по-роппастов, а также навивкой на оправу нескольких сдоев филаментного синтетического волокна или стекловолокна (лент из различных материалов) с последующей частичной пропиткой смолой, плетением рукавов из синтетических нтей или нержавеющей проволоки, перфорированием металлических труб, прессованием керамических, металдокерамических или гшастмассо-вых порошковых материалов, пропиткой наполнителя термопластами. [c.392]

Чем выше давление, тем большую механическую прочность будут иметь изделия, особенно к ударным нагрузкам. Высокое давление производит тот же эффект, что и закалка. Поэтому в ряде случаев повышают давление при прессовании от 1500 до 2000 кг1см . В состав фторопласта могут быть введены наполнители (стекловолокно, асбест и др.). [c.95]

Слоистые меламиновые пластики, в особенности пластики на г>снове стеклоткани и стекловолокна, приобретают из года в год все ббльшее техническое значение. Изготовляют также слоистые стекломатериалы на основе смесей меламиновых и фенольных смол, а также меламиновых смол с рядом полимеризационных смол, в частности с производными поливинилового спирта. Эти материалы, об- тадающие большой прочностью, водо- и теплостойкостью, применяют для производства крупных изделий, изготовляемых методом прессования при низких давлениях (при помощи резинового мешка, стр. 346). [c.543]

Ткань на основе непрерывного стекловолокна, или стеклохолст со связкой, нерастворимой в связующем, применяется для получения нерастекающихся препрегов, а стеклохолст со связкой, растворимой в связующем, дает растекающиеся пресс-материалы. При прессовании растекающихся препрегов свойством растекаемости обладает не только связующее, но и наполнитель. [c.258]

Смотреть страницы где упоминается термин Прессование стекловолокнитов: [c.150] [c.126] [c.75] [c.143] [c.76] [c.122] [c.381] [c.112] [c.112] [c.276] [c.767] [c.276] [c.276] [c.110] [c.142] [c.175] [c.262] [c.311] [c.313] [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология