Монтаж аппаратов высокого давления Конструкции аппаратов высокого давления

Радиальный вентилятор, наоборот, при помощи ради-ально-осевого аппарата, установленного вместо спирального корпуса, может компоноваться как осевой (рис. 4.68). Такая компоновка характерна для нашедших широкое применение в последнее время круглых канальных вентиляторов (рис. 4.68, приложение 4.3). В конструкции канальных вентиляторов очень удачно удалось объединить преимущества центробежных и осевых вентиляторов. Прямолинейность потока на входе и выходе, характерная для осевых вентиляторов, дает простоту монтажа. В то же время более высокие давления, КПД и низкий уровень шума центробежной схемы делает такое техническое решение весьма целесообразным. [c.971]

Наиболее сложными аппаратами высокого давления по конструкции и монтажу являются колонны синтеза. Ниже приводится описание одной из конструкций колонны синтеза для получения аммиака и монтажа ее. Корпус колонны 1 (рис. 129) представляют собой пустотелый цилиндр, изготовленный методом ковки из отлитой стальной болванки с последующей обработ кой на станках. Высота колонны 14 м, наружный диаметр 1150 мм, толщина стенки 150 мм, вес колонны 70 г. [c.308]

К аппаратам промышленных масштабов предъявляются требования, определяемые условиями их изготовления и эксплуатации. Прежде всего, промышленные аппараты для осуществления мембранных процессов, в том числе и для обратного осмоса и ультрафильтрации, должны иметь большую рабочую поверхность мембран в единице объема аппарата. Они должны быть простыми в сборке и монтаже ввиду необходимости периодической смены мембран. При движении жидкости по секциям или элементам аппарата она должна равномерно распределяться над мембранной поверхностью и иметь достаточно высокую скорость течения для снижения влияния концентрационной поляризации (см. стр. 170). При этом перепад давления в аппарате должен быть по возможности небольшим. Кроме того, необходимо выполнение всех требований, связанных с работой аппаратов при повышенных давлениях обеспечение механической прочности, герметичности и т. д. Создать аппарат, который в полной мере удовлетворяет всем требованиям, по-видимому, невозможно. Поэтому для каждого конкретного процесса разделения следует подбирать конструкцию аппарата, обеспечивающую наиболее выгодные условия проведения именно этого процесса. [c.115]

Внутренние устройства имеют большую поверхность теплообмена, выдерживают достаточно высокие давления, просты в изготовлении и монтаже. К недостаткам их можно отнести усложнение конструкции реактора, трудность очистки аппарата, наружной поверхности змеевика и удаления воздуха из спирали, сложность их применения при значительной вязкости реакционных масс и выпадении осадков в процессе реакции. [c.248]

При проектировании и изготовлении механических мешалок особое внимание должно уделяться надежности монтажа приводных валов в подшипниках, а также уплотнению мест их прохода через стенки (часто крышки) аппаратов, работающих под высоким давлением. Иногда при длинных валах приходится предусматривать промежуточные подшипники, ограничивающие радиальные смещения и деформацию средней части валов во время работы мешалок. Конструкция узлов этих промежуточных подшипников должна быть весьма надежной, так как они часто расположены в закрытой аппаратуре и, как правило, бывают недоступными для постоянного наблюдения и обслуживания. Большую опасность представляют такие узлы в аппаратах, работающих под высоким давлением, опасными являются также подшипники, совмещенные с сальниковыми уплотнениями. Дефекты и разрушения подшипников могут вызывать разгерметизацию уплотнений и залповые выбросы горючих продуктов в атмосферу. [c.163]

Одним из важных требований к аппаратам, работающим под давлением, является требование к конструкции, расположению и контролю сварных швов. Сварные швы корпусов должны быть только стыковыми и доступными для контроля как при изготовлении, так и при монтаже и эксплуатации аппаратов. К сварке аппаратов допускаются сварщики, имеющие удостоверение установленного образца на право производства сварочных работ. При этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ, которые указаны в удостоверениях. Контроль сварных соединений должен обеспечивать их высокое качество и эксплуатационную надежность его производят внешним [c.75]

Промышленные аппараты для баромембранных процессов должны удовлетворять следующим требованиям иметь большую рабочую поверхность мембран в единице объема аппарата быть доступными для сборки и монтажа жидкость при движении по секциям или элементам аппарата должна равномерно распределяться над мембраной и иметь достаточно высокую скорость течения для снижения вредного влияния концентрационной поляризации при этом перепад давления в аппарате (т. е. потеря напора исходного раствора) должен быть по возможности небольшим. При конструировании этих аппаратов необходимо учитывать также требования, обусловленные работой аппарата при повышенных давлениях обеспечение механической прочности, герметичности и др. Создать аппарат, который в полной мере удовлетворял бы всем перечисленным требованиям, по-видимому, невозможно. Поэтому для каждого конкретного процесса разделения следует подбирать аппарат такой конструкции, которая обеспечивала бы наиболее выгодные условия проведения процесса. [c.37]

Внутренние тепловые устройства имеют большую поверхность теплообмена, вьщерживают достаточно высокие давления, просты в изготовлении и монтаже. К их недостаткам можно отнести усложнение конструкции реактора, трудность очистки аппарата, наружной поверхности змеевика и удаления воздуха из спирали. [c.415]

Изолировщики-жестянщики при монтаже теплоизоляционных конструкций и покрытий работают в самых различных условиях на высоте, вблизи линий электропередачи и движущихся механизмов, на аппаратах и трубопроводах с высоким давлением и температурой, в стесненных условиях, одновременно с монтажниками и строителями по совмещенным графикам производства работ. Поэтому необходимо строго соблюдать правила техники безопасности общие для всех видов теплоизоляционных работ, которые изложены в СНиП 111-4-80 Техника безопасности в строительстве . [c.154]

Несмотря на сравнительно невысокую плотность укладки мембран (100—200 м /м ), аппарат трубчатого типа имеет ряд преимуществ низкая металлоемкость, поскольку давление воспринимается пористыми трубками малого диаметра простота конструкции легкость турбулизации разделяемого раствора при его протекании по трубкам за счет монтажа в ттт различных турбулизаторов. К недостаткам трубчатых аппаратов относится более сложная, чем в установках типа фильтр-пресс , замена вышедших из строя мембран, сравнительно высокая стоимость нестандартных пористых трубок. [c.64]

Однако технический прогресс ставит перед машиностроителями все новые и новые задачи. Ведутся научно-исследовательские и проектные работы по дальнейшему совершенствованию конструкций и технологии изготовления корпусов аппаратов высокого давления, а также работы по созданию сосудов диаметром 5000 мм и технологии пх изготовления или доизготовления на месте монтажа. Эти работы имеют большое значение для дальнейшего увеличения мощ юстей химических, нефтехимических и других производств. [c.53]

В книге раюсматриваются общие вопросы организации монтажных работ технологического оборудования основных процессов химических заводов и описывается процесс монтажа этого обо-рудов.ания, в частности машин для измельчения и сортировки, оборудования для отделения твердых фаз от жидких, очистки газов, сушки, обжига, подогрева и выпаривания, аппаратов высокого давления. Описанию монтажа отдельных видов оборудования предшесшует краткое описание конструкции его, а также технологического процесса протекающего при эксплуатации оборудования. Для удобства изложения и избежания повторений общие вопросы монтажа, приемка фундаментов, установка оборудования на фундамент, испытание его, общие приемы при монтаже отдельных деталей оборудования, а также понятие о технических измерениях, допусках и посадках, о контрольно-измерительных приборах и прочее выделены в отдельную главу. Основные требования техники безопасности при монтаже описываемого технологического оборудования также изложены отдельной главой. [c.4]

Одним из многих решений является, например, монтаж стальных трубок в стенках сосуда (конструкция Фредер-кинг ) (фиг. 81). В стенки чугунного котла вмонтирована стальная бесшовная толстостенная трубка, свернутая в спираль по диаметру цилиндрической части котла и днища. Теплоноситель, в качестве которого обычно применяются пар или горячая вода под высоким давлением, подается в аппарат и выводится из него через соответствующие патрубки. [c.189]

Рис. 28. Неразъемные днища [67]. а -точеное днище в литой болванке (неограниченное давление, внутренний диаметр аппарата до 150 — 200 л<л1, температура зависит от выбора металла, твердые коррозионностойкие сплавы с обычной футеровкой или с гальванопокрытием, достаточная площадь для монтажа коммуникационных линий, простота конструкции и изготовления) б —кованое днище (неограниченное давление, внутренний диаметр аппарата 150—1800 мм, температура ограничивается только выбором металла, без футеровки или с гальванопокрытием, достаточная площадь для монтажа коммуникационных линий, расчет прост, высокая стоимость оборудования, необходимого для изготовления) в—приварное плоское днище (давление до 70—135 ат, внутренний диаметр аппарата до 150 мм, днище непригодно для работы при высокой температуре, без футеровки и с футеровкой из листового металла, ограниченная площадь для вспомогательных отверстий, простота расчета и изготовления) г—сферическое днище, приваренное встык (давление до 650— 1000 ат, диаметр аппарата ограничен, толщина стенки не больше 150 мм, температура лимитируется выбором металла для сварки, цельная конструкция только при небольших размерах аппарата. площадь для вспомогательнык отверстий зависит от расчета, расчет и изготовление просты, для каждого определенного давления в продаже имеются трубы соответствующего размера).

Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П —В.5—62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]

Работы НИИХИММАШа по роторно-дисковЫм экстракторам <рис. 4) в первую очередь направлены на решение конструктивных дадач, возникающих при разработке аппаратов большой производи- гельности, а также аппаратов для процессов, проходящих при повышенных давлениях и температурах. С целью облегчения монтажа и улучшения условий эксплуатации колонн с повышенным давлением примейено нижнее расположение привода. В конструкцию привода внесено 6 принципиально новое решение, позволяющее без снижения давления и дрена- ход жа аппарата провести ревизию или за- тжелойфт мену элементов привода и подвижного уплотнения вала. Испытания показали работоспособность и надежность предложенной конструкции. Для экстракционных процессов, в которых растворимость извлекаемого компонента в экстрагенте зависит от температуры, разработаны компактные тепло-обменные устройства с минимальным количеством соединений, что обеспечивает высокую надежность работы аппарата в целом. [c.95]