Аппарат направляющий осевой

Различают осевые и радиальные направляющие аппараты. Осевой аппарат аналогичен осевому вентилятору, и оси его лопаток направлены по радиусам входного патрубка вентилятора, а сам аппарат целиком вставляется во входной патрубок. Радиальный направляющий аппарат имеет лопатки, оси которых располагаются параллельно оси вала вентилятора. Поворот лопаток в обеих конструкциях производится [c.172]

Пропеллерные мешалки создают более интенсивные осевые потоки жидкости, чем лопастные, и, следовательно, более интенсивно перемешивают жидкость. Перемешивание пропеллерными мешалками улучшается при установке в аппарате отражательных перегородок или диффузора — короткого цилиндрического (иногда слегка конического) стакана, в котором помещается пропеллер (рис. 10-8). Диффузор направляет циркуляцию жидкости в осевом направлении и благоприятно влияет на перемешивание в аппаратах с большим отношением высоты к диаметру, а также в аппаратах с, змеевиками и другими внутренними устройствами. [c.358]

Дросселем 2 — осевым направля ющим аппаратом 3 — электромагнитной муфтой. [c.200]

При тангенциальном течении жидкость в аппарате движется преимущественно по концентрическим окружностям, параллельным плоскости вращения мешалки. Перемешивание происходит за счет вихрей, возникающих на кромках мешалки. Качество перемешивания будет наихудшим, когда скорость вращения жидкости равна скорости вращения мешалки. Радиальное течение характеризуется направленным движением жидкости от мешалки к стенкам аппарата перпендикулярно оси вращения мешалки. Осевое течение жидкости направлено параллельно оси вращения мешалки. [c.254]

В пропеллерных насосах вода подводится к колесу в осевом направлении. При входе на рабочее колесо скорость Vl направлена параллельно оси, а при выходе с рабочего колеса скорость Иа направлена под углом аг к оси (жидкость вращается относительно оси и в то же время перемещается параллельно оси). Чтобы снять крутку потока и направить жидкость параллельно оси, за рабочим колесом устанавливается выправляющий аппарат. [c.290]

В осевом насосе вода из источника по подводящему колену и переходному конусу поступает на профилированные лопасти вращающегося рабочего колеса. В результате силового воздействия лопастей на жидкость создается движение потока. При этом силы давления лопастей на поток создают вынужденное вращательное и поступательное движение жидкости, увеличивая ее давление и скорость. Для устранения вращательного движения жидкости служит выправляющий аппарат, в лопатках которого тангенциальные скорости преобразуются в статическое давление и поток направляется параллельно оси насоса. Далее вода попадает через диффузор в отвод, где поток изменяет направление на 60". Затем она подается в напорный трубопровод. [c.13]

Нижняя часть I электронасоса (рис. 5.33) — собственно вертикальный центробежный консольный насос, расположенный под электродвигателем II. Насос и электродвигатель соединены на фланцах 4. Рабочие колеса посажены на свободный конец вала двигателя. Перекачиваемая жидкость по подводу 6 (расположенному сверху насоса) поступает к рабочему колесу первой ступени насоса 15, затем в направляющий аппарат 14 и к рабочему колесу второй ступени 13 (для многоступенчатых насосов к рабочим колесам следующих ступеней). Из последней ступени, пройдя направляющий аппарат, жидкость поступает в кольцевую камеру 11 и напорный патрубок 10. Всасывающий и напорный патрубки расположены горизонтально и направлены в разные стороны. В целях разгрузки насоса от радиальных сил после каждой ступени поставлены направляющие аппараты, а для разгрузки от осевой гидравлической силы в рабочих колесах имеются разгрузочные отверстия. Диаметры же уплотняющих щелей разные. Внизу на корпусе насоса имеется фланец 9 для установки электронасоса на фундамент или балки. За напорным патрубком насоса ставится фильтр, корпус которого служит продолжением напорного патрубка. Часть жидкости, проходящей через напорный патрубок, проходит через сетку фильтра, поступает в охладитель (на рисунке не показан), затем в нижнюю часть электродвигателя через штуцер 16. Конструктивно охладитель представляет собой емкость, заполненную хладагентом. Внутри емкости помещены два змеевика, по которым протекает охлаждаемая жидкость (часть перекачиваемой жидкости). Насос снабжается трехфазным электродвигателем II, предназначенным для работы в продолжительном номинальном режиме от сети переменного тока напряжением 220 или 380 В. Причем электродвигатель ДГВ конструктивного исполнения 4 может быть использован для работы только в сборе с центробежным насосом, ибо при работе через двигатель циркулирует часть перекачиваемой жидкости, служащей для охлаждения двигателя и обеспечивающей работу опор. Перекачиваемая жидкость протекает в щели между ротором и статором двигателя, снимая основную часть тепла, выделяющегося в двигателе. Затем жидкость из-под крышки двигателя 18 поступает в рубашку статора 2, расположенную на внешнем его диаметре, и снимает остальное тепло, главным образом тепло, выделяющееся со спинки статора. В крышке двигателя имеется штуцер 1, к которому присоединяется трубопровод для отвода воздуха и паров при заполнении электронасоса жидкостью и отвода жидкости и паров во время работы электронасоса. Штуцер 19 служит для отвода жидкости из-под крышки двигателя к штуцеру 17, связанному с рубашкой статора. Следует помнить, что запуск электронасоса в работу недопустим, если из него не удалены полностью воздух, газ и пары и он не заполнен перекачиваемой жидкостью. [c.280]

Теплопередача в аппарате с рубашкой. Скорость трехмерного потока, возникающего в аппарате с мешалкой, может быть представлена как сумма двух составляющих, одна из которых — радиальная — направлена нормально к стенке аппарата, а вторая, представляющая собой векторную сумму тангенциальной и осевой скорости, параллельна стенке, т. е. [c.58]

У центробежных компрессоров в рабочем колесе, развивающем большое число оборотов в минуту (3000—27 ООО), лопатки сообщают газу большую скорость. Возникающая при этом центробежная сила вызывает сжатие газа, которое еще более возрастает после выхода газа из рабочего колеса и понижения его скорости в диффузоре. Поток газа в этом случае имеет приблизительно радиальное направление. У осевых компрессоров поток газа направляется по оси вращения рабочего колеса профильными лопатками ротора и направляющего аппарата последние играют роль диффузора, в которых давление газа повышается за счет уменьшения его кинетической энергии. [c.21]

Рабочее колесо 13 состоит из нескольких (четырех — шести) радиально расположенных лопастей, закрепленных на втулке, неподвижно сидящей на оси вала 9. При вращении вала лопасти колеса сообщают жидкости движение в осевом направлении. Жидкость, поступая через входной патрубок 14, движется поступательно и одновременно участвует во вращательном движении. По выходе из рабочего колеса жидкость проходит направляющий аппарат 10, имеющий девять — двенадцать лопаток, в котором происходит превращение вращательного движения жидкости в поступательное. Далее жидкость проходит колено 8, отвод / и направляется в нагнетательный трубопровод. Опорой вала 9 [c.118]

Пропеллерные мешалки создают более интенсивные осевые потоки жидкости, чем лопастные, и, следовательно, более энергично перемешивают жидкость. Перемешивание с помощью пропеллерных мешалок улучшается при установке в аппарате отражательных перегородок или диффузора—короткого цилиндрического (иногда слегка конического) стакана, внутри которого помещается пропеллер (рис. 10-8). Диффузор служит направляю- цей трубой для циркуляции ж , Дкости в осевом направлении пока- [c.262]

Как бы ни была направлена в пространстве скорость движения частицы, ее всегда можно разложить на три составляющие, из которых одна перпендикулярна к стенке аппарата, другая параллельна оси потока. Обозначим среднюю осевую составляющую скорости частиц рассматриваемого класса крупности до столкновения и радиальную Если частица массой т, имеет [c.109]

Плав из напорного бака 41 направляется в центробежный гранулятор 42, с помощью которого равномерно разбрызгивается по сечению полой грануляционной башни 44. Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком холодного воздуха и кристаллизуются в виде гранул. Воздух поступает в башню через специальные кольцевые проемы, расположенные в нижней конической ее части. Тяга осуществляется осевым вентилятором 46, установленным в верхней части башни в вытяжных трубах, через которые воздух выбрасывается в атмосферу. Для снижения температуры гранул мочевины предусматривается их охлаждение. Для этого в нижней части кон са башни устанавливается аппарат 45 для охлаждения гранул в кипящем слое. Гранулы попадают на перфорированную решетку, под которую центробежным вентилятором 43 подается атмосферный воздух. Благодаря большой скорости воздуха в отверстиях решетки слой гранул на ней находится во взвешенном состоянии, как бы в состоянии кипения. При этом гранулы охлаждаются, передвигаясь от периферии к центру решетки, где расположено разгрузочное устройство. Охлажденные до 40—50 °С гранулы мочевины поступают на транспортер 49 и направляются в упаковочное отделение или на склад. Воздух после аппарата 45 смешивается с основной массой воздуха, поступающего в башню через кольцевые проемы конуса. [c.132]

Еще один вид устройства с активным гидродинамическим режимом процесса термической обработки дисперсных материалов — это аппарат со встречными закрученными потоками сушильного агента и дисперсного материала. Аппарат представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, в нижнюю часть которой по оси камеры через завихритель подается закрученный поток горячего сушильного агента вместе с частью влажного дисперсного материала. В верхнюю часть камеры тангенциально вводится второй поток сушильного агента со второй частью влажного материала (рис. 5.1). Вращение центрального и периферийного потоков газа и материала происходит в одну сторону, но их осевое, вертикальное движение направлено внутри аппарата в разные стороны. Благодаря одностороннему вращению вторичный поток как бы подкручивает центральный поток, обеспечивая равномерность вращения сушильного агента и дисперсного материала по всей высоте аппарата. [c.146]

Вдоль бортовой стенки морозильного аппарата смонтированы в вертикальном положении 9 осевых вентиляторов СВР-8 производительностью по 3000 ж /ч с вынесенными на крышку аппарата электродвигателями мощностью по 1,0 кет с числом оборотов 2800 в минуту скорость движения воздуха около 4 ж/сек. Специальные перегородки, разделяющие как полки тоннеля, так и батареи воздухоохладителя, направляют поток воздуха последовательно через батареи воздухоохладителя, затем через противни с рыбой, опять через батареи и т. д. [c.41]

Осевой компрессор (рис 7-39) представляет собой по существу многоступенчатый осевой вентилятор. В корпусе / вращается цилиндрический ротор 2 с рабочими лопатками 8. Рабочие лопатки вращаются между закрепленными в корпусе неподвижными лопатками 4, которые служат направляю-шим аппаратом для газа при переходе его от одной ступени рабочих лопаток к другой Зазор между лопатками и корпусом незначителен (до 0,5 мм), В осевых компрессорах достигается высокий к п. д и конечное избыточное давление газа до 6 ат. Эти компрессоры имеют непосредственный привод от быстроходных газовых турбин. [c.235]

Запуск ГТУ осуществляют с помощью пусковой турбины (турбодетандера), которая приводит во вращение осевой воздушный компрессор и ротор ТВД. Осевой воздушный компрессор через воздухозаборную камеру засасывает из атмосферы воздух, прокачивает его через регенератор (теплообменник) для подогрева до температуры 170 °С. Нагрев воздуха в регенераторе осуществляется за счет теплообмена с продуктами сгорания газа и горячего воздуха, выходящего из газовой турбины низкого давления. Нагретый воздух после регенератора направляется в камеру сгорания. В нее же через редуцирующее устройство поступает из магистрального газопровода топливный газ, который в горелке сжигается в смеси с подогретым воздухом. Полученная смесь продуктов сгорания газа и воздуха с температурой 700—900°С под давлением 0,2— 0,3 МПа попадает в направляющий аппарат, а затем на лопатки ротора ТВД. Турбина высокого давления предназначена в качестве привода осевого воздушного компрессора. В осевом воздушном компрессоре забранный из атмосферы воздух ком- [c.48]

Аппарат (рис 27, в) состоит из двух вертикальных колонн (Я = 6,8 м) 2 п 9, соединенных перевалочной секцией Сырье загрузочным шнеком 1 подается в нижнюю часть подъемной колонны 2, перфорированным шнеком 4 поднимается вверх н при помощи сбрасывающей лопасти 5 по наклонной скатной доске 8 переваливается во вторую, выгрузочную, колонну 9. Пар поступает в первую колонну из кольцевого пояса 3 и движется в прямотоке с сырьем. Образующийся при нагревании сырья конденсат стекает в противоположном направлении, обильно орошает поступающее сырье и через решетчатый стакан 17 выводится из колонны патрубком 15 Для извлечения эфирного масла из конденсата служит кольцевой барботер 16 В выгрузной колонне сырье движется вниз противотоком к пару и выводится из аппарата механизмом выгрузки 12. Пар поступает во вторую колонну по осевому 10 и кольцевому И барботерам, а также из нижней камеры 14 Конденсат со бирается в нижней камере, из которой отводится патрубком 13. Смесь паров эфирного масла и воды проходит сепарирующее устройство 6 и через патрубок 7 направляется в холодильник [c.124]

Еще один вид устройства с активным гидродинамическим режимом процесса термической сушки мелкодисперсных материалов — это аппарат со встречными закрученными потоками сушильного агента и дисперсного материала. Аппарат представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, в нижнюю часть которой по оси камеры через завихритель подается закрученный поток горячего сзтпильного агента вместе с частью высушиваемого материала (рис. 12.3.4.2). В верхнюю часть камеры тангенциально вводится второй поток сушильного агента вместе со второй частью влажного материала. Вращение периферишюго и центрального двухфазных потоков происходит в одну сторону, но их осевое вертикальное движение направлено в разные стороны, благодаря чему периферийный поток как бы подкручивает поток центральный, способствуя равномерности вращения сушильного агента и дисперсного материала по всей высоте аппарата. Аппараты со встречными закрученными потоками обладают значительной 1 идродинамической устойчивостью, что позволило разработать [12] такого рода аппараты большой единичной мощности с диаметром камеры до 2 м и производительностью до 10 т/ч 1ю высушиваемому материалу. При этом эффективность улавливания мелкой фракции дисперсной фазы составляет в таких аппаратах до 98-100 % в зависимости от дисперсного состава высушиваемого материала. [c.228]

У центробежных нагнетателей кожух имеет спиральную форму ( улитку , рис. П-З, а), а у осевых — цилиндрическую форму (обечайку, рис. П-З, б). У осевых нагнетателей, в связи с тем что жидкость при прохождении через них не изменяет направления движения, роль кожуха гораздо более ограничена, чем у центробежных нагнетателей. Для уменьшения потери на удар при выходе потока из колеса в спиральный кожух в некоторых конструкциях применяют выходные направляющие аппараты. Простейшим аппаратом такого рода является плоский безлопа-точный диффузор — плоский щит (рис. П-4). Он состоит из двух неподвижных, устанавливаемых в кожухе за колесом дискообразных плоскостей, цилиндрические сечения которых даже при постоянной ширине диффузора с увеличением радиуса также увеличиваются, а следовательно, скорость выхода и потеря давления при выходе уменьшаются. Между этими плоскостями для улучшения диффузорного эффекта могут быть установлены лопатки, входной участок которых должен быть направлен в соответствии с направлением векторов абсолютной скорости (рис. П-5). Такое устройство называют лопаточным направля ющим аппаратом. [c.28]

Осевые компрессоры и газодувки по принципу действия и конструкции аналогичны осевым вентиляторам. Осевыми они называются потому, что поток сжимаемых в них газов направляется вдоль их осей, но уже не лопастями, как в вентиляторе, а несколькими рядами лопаток, укрепленных на роторе машины. При этом каждый ряд лопаток представляет собою колесо, а сжимаемый газ, так же как в многоступенчатом турбокомпрессоре, после каждого ряда лопаток попадает в направляющий аппарат и уже затем на следуюпщй ряд лопаток. [c.110]

Теплоотдача к рубазпке. Как известно, в аппаратах с мешалками обычно создается пространственный поток жидкости, и абсолютная скорость может быть представлена как сумма двух составляющих, одна из которых — радиальная — направлена перпендикулярно стенке аппарата, а вторая, представляющая собой результат сложения тангенциальной и осевой скоростей, параллельна стенке [c.122]

Выше отмечалось, что для последних лет характерна тенденция использования турбодетандеров для расширения очень малых расходов воздуха при больших теплоперепадах. Соответственно этой тенденции во многих странах ведется разработка высокооборотных турбодетандеров на опорах с масляной и газовой смазкой. Многими фирмами построены воздушные турбодетандеры, надежно работающие с числом оборотов до 200 ООО в минуту. Самые миниатюрные турбодетандеры работают на гелии с числом оборотов 720 ООО в минуту. Это турбодетандеры радиально-осевого типа, направля-к щйй аппарат — радиальный, рабочее колесо — осевого типа, диаметр кЬлеса — 5 мм. [c.311]

Поскольку структура потоков в аппаратах не соответствует одномерной диффузионной модели, при отношениях высоты колонны к диаметру Я/с/с 7 10 (что характерно для промышленных аппаратов) коэффициент диффузии зависит от высоты барботажного слоя. Увеличение расчетного значения В не связано с интенсификацией перемешивания в более высоких слоях, оно объясняется неадекватностью используемой модели. В этом случае целесообразно применение модели, учитывающей совместное действие поперечной неравномерности средней скорости и поперечной диффузии, или модели с конечным временем релаксации. По данным экспериментальных исследований, профиль скорости потока в колонне близок к параболическому, причем с увеличением приведенной скор ости газа восходящее течение жидкости в осевой части колонны может наблюдаться и в противоточном режиме (рис. 8.5). Скорость циркуляции ц жидкости в объеЛ1е колонны слабо зависит от ее расхода и поэтому может определяться при ог = 0 по эмпирической формуле иц = Кlgd (vg — фИo)] / где /С=1,18-ь 1,4. Если выполняется соотношение Мц>ш/(1 — ф), то средняя скорость жидкости вблизи осевой линии колонны направлена вверх, что нежелательно для флотационного разделения, так как при этом резко возрастают механический вынос частиц и загрязнение пенного продукта. [c.174]

Движение жидкости в гидроциклоне. При вихревом движении жидкости в гидроциклоне образуются два вращающихся потока — внешний, перемещающийся вдоль стенок конуса вниз к Песковой насадке, н внутренний цилиндрический, направленный вверх вдоль оси к слнвному патрубку. Вблизи геометрической оси аппарата центробежная сила становится настолько большой, что происходит разрыв жидкости — вокруг оси образуется воздушное ядро (воздушный столб). Диаметр его составляет 0,6- ,7 диаметра сливиого патрубка Линии тока в продольном сечении гидроциклона показаны на рис. П1.25 [59]. Тангенциальная скорость пульпы увеличивается с уменьшением расстояния от оси, поэтому в гидроциклоне наблюдается резкое возрастание центробежной силы от стенок к оси. Осевая скорость во внешнем потоке направлена вниз, а во внутреннем — вверх. Таким образом, между внутренним и внешним потоками имеется коническая поверхность, на которой осевые скорости равны нулю. Характер изменения радиальных скоростей изучен еще недостаточно. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология