Дробеструйная и гидропескоструйная очистка

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Черные металлы перед нанесением П. л. и о. подвергают обработке металлич. песком, дробеструйной или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению после [c.292]

Дефекты металла удаляются зачисткой наждачными кругами, металлическими щетками и другими методами. Удаление окалины и ржавчины производят механическими способами, с помощью пескоструйной, дробеструйной и гидропескоструйной очистки, а также с помощью шарошек, стальных щеток и т. д. Применяется также химический метод — обработка растворами кислот или специальными пастами. [c.322]

Кроме пескоструйной и гидропескоструйной очистки металлических поверхностей, в условиях электромонтажного производства успешно может применяться также дробеструйная очистка. При этом виде очистки вместо металлического или кварцевого песка применяется чугунная дробь диаметром 0,3—1 мм. При дробеструйной очистке металлическая дробь сжатым воздухом с силой выбрасывается через сопло и очищает обрабатываемую поверхность. [c.54]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке применяют обычно безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дробеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная или стальная дробь с размером частиц 0,1—2,0 мм или дробь, рубленная из стальной [c.287]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

Для какого вида покрытий применяется гидропескоструйная и дробеструйная очистка деталей В чем заключаются преимущества и недостатки этих способов обработки поверхности [c.74]

Поверхность для очистки от загрязнений промывают в бензине или в других растворителях либо очищают гидропескоструйной или дробеструйной обработкой, проточкой на станках, обжигом в печах или газовой горелкой. Ранее применявшаяся пескоструйная обработка поверхности сухим кварцевым песком не рекомендуется, так как образуется большое количество пыли, что вредно отражается на здоровье работающих. [c.62]

Технологический процесс нанесения защитных покрытий. Перед нанесением защитных покрытий поверхность аппарата или детали тщательно очищают от окислов. В цехе предусматривается механическая очистка аппаратов, деталей и труб при помощи дробеструйной или гидропескоструйной установок (в камере), а также очистка кружек и бобин металлическим песком (в специальных шкафах). [c.229]

Механическая очистка включает пескоструйную, дробеструйную, дробеметную и гидропескоструйную обработку, очистку механизированным инструментом и очистку вручную стальными щетками. [c.38]

Продукты коррозии с поверхности черных металлов следует удалять пескоструйной, гидропескоструйной или дробеструйной очисткой. [c.13]

Для подготовки поверхности под покрытие применяют химические методы (травильные пасты, ингибированные кислоты и др.), методы механической очистки поверхности (пескоструйная, гидропескоструйная или дробеструйная обработка) и электрохимические методы (катодное травление). Наиболее распространен метод пескоструйной и дробеструйной обработки защищаемой поверхности. [c.343]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

Дробеструйное (гидропескоструйное) отделение также должно быть изолировано. Его следует размещать у наружной (нефасадной) стены здания. Защита рабочих от пыли при очистке деталей в камерах осуществляется с помощью скафандров, в которые подается чистый воздух через резиновые трубки в количестве 170—200 л/мин на человека. Из дробеструйных шкафов, закрытых шкафов и аппаратов воздух отсасывается через находящиеся в их верхней части вентиляционные патрубки. Скорость движения воздуха в воздуховодах от дробеструйных шкафов 18-20 см/с. Количество воздуха зависит от внутреннего объема камер. Так, при объеме камеры 0,5 м объем отсасываемого воздуха составляет 1500 м /ч, а при объеме 10 м он равен 8500 м /ч. Отсасываемый воздух проходит через фильтр, в котором оседают крупные частицы пыли, и поступает в увлажнительную камеру. Затем воздух направляется в мокрый гравийный фильтр и с помощью вентилятора удаляется в атмосферу. [c.281]

Черные металлы перед нанесением II. л. и э. подвергают обработке металлич. иеском, дробеструйной или гидроиескоструйяой очистке, цветные метал.ты гидропескоструйной очистке или травлению поело [c.294]

Наиесение лаков и эмалей. Черные металлы перед нанесением на них лаков и эмалей подвергают обработке металлич. песком, дробеструйной или гидропескоструйной очистке и последующему обезжириванию цветные металлы подвергают химической (травление) или гидропескоструйной очистке. Покрытия, предназначенные для эксплуатации при темп-ре выше 120 °С, наносят непосредственно на металл без грунтования. Под покрытия, эксплуатируемые в атмосферных условиях и внутри помещений при невысокой темп-ре, наносят грунты по черным металлам — глифталевые (№ 138, ГФ-020) или феноло-формальдегидные (ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК) по алюминию и его сплавам — масляный КФ-ОЗО, глифталевый ГФ-031 или феноло-формальдегид-ный ФЛ-ОЗЖ. Толщина слоя грунта — 10—20 мкм (см. также Грунтовки). [c.579]

Нанесение лаков н эмалей. При получении покрытий на основе П. л. и э. необходима тщательная подготовка защищаемой поверхности. Металлы подвергают дробеструйной и гидропескоструйной очистке с последующим обезжириванием. Поверхность дерева, линолеума, пластмасс обезжиривают, в нек-рых случаях поверхность дерева обрабатывают порозаполнителем (см. также Лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия по дереву). Изделия, предназначенные для эксплуатации в атмосферных условиях или в условиях тропич. климата, предварительно грунтуют (см. Грунтовки). Для черных металлов рекомендуются эпокси-уретановый или фенольный грунт для цветных металлов — эпоксиуретановый, для легких металлов — эпо-ксиуретановый, акрилуретановый, акрилатный или фосфатирующий (толщина слоя грунта 10—15 мкм). [c.31]

Изделия не рекомендуется травить в кислотах, так как это приводит к ухудшению качества фосфатной пленки и увеличению продолжительности фосфатирования. Значительно лучшие результаты дает применение гидропескоструйной очистки. В зависимости от чистоты поверхности деталей используют песок большей или меньшей зернистости при различном давлении сжатого воздуха. Для точных деталей зернистость песка составляет 0,05—0,15 мм, для деталей, имеющих термическую окалину — 0,5—1,0 мм. Для этой цели пригодна и дробеструйная обработка. В случае применения травления желательно после него производить гидропескоочистку. Исключение. может быть сделано лишь для деталей, поступающих после фосфатирования на окраску. Однако и в этом случае необходимо считаться с тем, что ухудшение защитных свойств фосфатного слоя в результате травления металла может сказаться на стойкости деталей прн работе их в жесгких коррозионных условиях. [c.77]

Предварительная подготовка включает абразивную подготовку, шлифование, полирование и галтовку. Абразивную подготовку разделяют на гидропескоструйную и дробеструйную. Для механической очистки деталей используют смесь абразива, воды и различных реагентов. Обычно для этих делен применяют вращающиеся барабаны, виброустановкн, центробежные установки, вращающиеся шпиндели, гидро- и дробеструйные аппараты. [c.52]

Для получения химически стойких покрытий на изделиях из черного металла обыч ю примеггяют металлопеско-струйный, дробеструйный или гидропескоструйный способы подготовки поверхности. При окраске стационарно установленного или крупногабаритного оборудования допускается очистка с помошь.ю механизированного инструмента или вручную стальными щетками и скребками, причем если оборудование ранее эксплуатировалось в условиях кислых сред (случайный или периодический облив), перед очисткой поверхность нейтрализуют обработкой ее раствором кальцинированной соды с последующей промывкой горячей водой. [c.23]

Поверхность изделий из черных металлов, предназначенных для эксплуатации в тропических условиях, подвергается металлопескоструйной, дробеструйной или гидропескоструйной обработке. Изделия, которые при такой обработке могут деформироваться, обрабатывают хи.ми" ческими способами. Очистка поверхности механизированным инструментом или вручную стальными щетками и скребками не допускается. [c.23]

В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности —обезжиривание, травление и декапирование. [c.37]

Дробеструйная очистка отличается меньши.м пылеобразова-нием, но ее производительность ниже гидропескоструйной. Этот способ сопровождается образованием на зачищенной поверхности наклепанного слоя, что не всегда допустимо, а также графитообразного налета, который необходимо удалять дополнительно. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология