Гидропескоструйная очистка

Гидропескоструйная очистка. Гидропескоструйный аппарат повторяет схему пескоструйного, работающего на сухом песке, и сконструирован с целью избежать пылеобразования (рис. 61). Гидропескоструйный способ очистки заключается в том, что на очищаемую поверхность направляется рассеянная при помощи распылителя сильная струя воды, смешанная со специальными абразивами. В качестве абразива обычно применяют кварцевый песок, окись алюминия, карбид кремния и другие материалы. Правильный выбор абразива и размеров его частиц — основные условия хорошей обработки металлической поверхности. Для предупреждения ржавления обрабатываемых изделий в абразивную смесь добавляют ингибиторы. Скорость выбрасываемых распылителем частиц достигает нескольких десятков метров в секунду. Размеры отдельных частиц колеблются от 0,8 до 1,0 мм. Давление воздуха, поступающего к распылителю, колеблется в пределах 1,5—4 атм. Расход песка составляет 30—35 кг на 1 поверхности. Производительность ус- [c.140]

Гидропескоструйная очистка Пескоструйная очистка электрокорундом, фракция 0,1—0,3 Пескоструйная очистка электрокорундом, фракция 0,5 — 0,7 Пескоструйная очистка кварцевым песком Полировка ручная Шлифовка грубая Обработка резцом [c.133]

При гидропескоструйной очистке надлежит предусматривать блокировку открывания ворот пескоструйных камер с работой насосов высокого давления. [c.218]

При гидромониторных работах (гидропескоструйной очистке литья, удалении грунта размывом и др.) мониторы необходимо закреплять на стационарно устанавливаемых шаровых цапфах. Для предупреждения попадания брызг на рабочее место гидромониторщика при передвижении монитора следует устанавливать, в случае необходимости, соответствующие ограждения. [c.226]

При гидроабразивной очистке используется суспензия или взвесь абразива в жидкой среде. Абразивами в этом случае служат кварцевый песок, гранит, электрокорунд, стекло, молотый шлак и другие твердые порошковые материалы дисперсностью 0,15—0,50 мм, а жидкой средой — вода с добавлением ПАВ и ингибиторов коррозии. В частности, для обработки изделий из черных металлов применяют суспензию, состоящую из кварцевого песка или электрокорунда, нитрита натрия и кальцинированной соды. Для гидропескоструйной очистки применяют аппараты марок ГПА-3, ТО-266, ГК-2, ТВ-210 нагнетательного и всасывающего типа, в которых пульпа подается под давлением 0,5—0,6 МПа. [c.209]

Каждый из указанных способов очистки имеет определенные достоинства. Например, при термическом способе удается получить хорошо очищенную шероховатую поверхность, не требующую обезжиривания. После гидропескоструйной очистки благодаря действию пассивирующих добавок обеспечивается защита металла от коррозии в течение 6 сут. При химическом способе на поверхности металла образуется фосфатная пленка, способствующая увеличению адгезии покрытия. При использовании специальных растворов (преобразователей ржавчины или грунтов-модификаторов), взаимодействующих с продуктами коррозии железа, образуются неактивные поверхностные соединения, которые предохраняют поверхность оборудования от коррозии в течение 10 сут при толщине ржавчины до 120 мкм или 6 мес при толщине до 50, мкм. [c.166]

Черные металлы перед нанесением П. л. и о. подвергают обработке металлич. песком, дробеструйной или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению после [c.292]

Лучшим способом удаления окалины, ржавчины и загрязнений, а также создания необходимой шероховатости поверхности для обеспечения адгезии и термостойкости покрытий является механический способ подготовки поверхности (обдув чугунным или корундовым песком илй гидропескоструйная очистка). При такой обработке поверхности покрытие эмали КО-88 (рис. 52) не разрушается при длительном нагревании при 500 °С, в то время как от неподготовленной поверхности (состояние поставки) оно отслаивается после 5 ч нагревания. Разрушение покрытия вызвано высокими термическими внутренними напряжениями, которые стремятся оторвать пленку от поверхности металла, и в последнем случае превышают величину адгезии. [c.197]

Отделение очистки поверхности деталей металлическим и влажным песком и дробью. В пескоструйном отделении очистка поверхности изделий производится, как известно, струей песка, подаваемого под давлением до 58,86-10 Па (6 К1 с/см ). Песчинки, ударяясь с силой о поверхность металла, очищают ее и в то же время разбиваются на более мелкие частицы, образуя пыль, действующую вредно на человеческий организм. Наиболее опасна для человека пыль с размером частиц от 2 до 20 мкм. В настоящее время обработка сухим кварцевым песком запрещена. В одних случаях она заменяется гидропескоструйной очисткой, в других — очисткой металлическим песком или дробью. [c.211]

Подготовка поверхности деталей, изготовленных из магния и его сплавов, зависит от способа изготовления деталей. Литые детали очищают от остатков литейной земли, флюсов обработкой 3—5%-ным раствором азотной или серной кислоты, сильно загрязненные детали подвергают гидропескоструйной очистке. Детали, для которых нужно сохранить точные размеры, обрабатывают раствором, состоящим из хромового ангидрида 80— [c.198]

Дефекты металла удаляются зачисткой наждачными кругами, металлическими щетками и другими методами. Удаление окалины и ржавчины производят механическими способами, с помощью пескоструйной, дробеструйной и гидропескоструйной очистки, а также с помощью шарошек, стальных щеток и т. д. Применяется также химический метод — обработка растворами кислот или специальными пастами. [c.322]

Рабочее давление сжатого воздуха в этих аппаратах 5—7 ат. Производительность гидропескоструйной очистки 5—12 в зависимости от характера окалины, продуктов коррозии и конструкции объекта, подлежащего очистке, [c.86]

При гидроабразивной (гидропескоструйной) очистке поверхность обрабатывают струей водной суспензии абразива (кварцевого песка, молотого гранита). Во избежание коррозии очищаемой поверхности в суспензию добавляют пассиватор (МаКОа, К2СГ2О7) или после очистки промывают деталь р-ром пассиватора. Производительность гидропескоструйной очистки в 2—3 раза выше, чем очистки механизированным инструментом. Недостатки способа — сильное загрязнение смежных необрабатываемых поверхностей и необходимость последующей промывки и сушки изделия. [c.5]

При обработке стальных деталей применяется пульпа, состоящая из 30% песка и 70% воды для цветных металлов — пульпа из 20% песка и 80% воды. Чтобы предохранить детали после гидропескоструйной очистки от ржавления, в пульпу добавляют кальцинированную соду, нитрит натрия, мыло и т. п. [c.29]

Производительность гидропескоструйной очистки зависит от давления воздуха и скорости струи, номера зернистости и концентрации абразива в жидкости, угла падения струи и расстояния сопла от обрабатываемых деталей и т. д. Чем больше давление воздуха и чем крупнее зерно, тем выше производительность. Для [c.29]

Отливки с поверхностью, сильно загрязненной при литье в землю, подвергают гидропескоструйной очистке или очистке алюминиевой дробью. [c.264]

X. л. и э. наносят на тщательно подготовленную поверхность черные металлы подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению. Очищенные поверхности обезжиривают. При окраске металлич. изделий эмали наносят по слою грунтовки. При получении химстойких покрытий наносят несколько слоев грунтовки и эмали иногда верхний слой эмали перекрывают слоем лака. Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида наносят обычно распылением (пневматическим, безвоздушным, в электрич. поле) общая толщина покрытий — 40—I50 мкм. О подготовке поверхности и технологии нанесения см. Лакокрасочные покрытия. [c.412]

Хлоркаучуковые материалы наносят на тщательно подготовленную поверхность. Черные металлы подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропеско-стоуйной очистке или травлению. Очищенный металл обезжиривают. На металлич. изделия эмали наносят по слою грунтовки (толщина 15—20 мкм) на основе хлоркаучука, алкидных смол, сополимеров винилхлорида. Иногда, гл. обр. при получении химстойких покрытий, наносят два слоя грунтовки. Покрытия м. б. нанесены распылением — пневматическим, безвоздушным или в электрич. поле, а также кистью или окунанием (о методах подготовки поверхности и нанесения покрытий см. Лакокрасочные покрытия). [c.414]

Установка для гидропескоструйной очистки состоит из камеры, в которой очищаются металлические и другие детали, и бункера, в котором находится песок и вода. Концентрированная (до 50—70%) пульпа (смесь воды с песком) подается из бункера в струйный аппарат под избыточным давлением 1— 2 кгс/см . Эффективность гидропескоструйной установки более чем в 2 раза превышает эффективность установки, работающей по принципу сухой очистки. При наличии камеры с вытяжной вентиляцией полностью устраняется выделение пыли, а также снижается шум при работе установки За процессом очистки наблюдают визуально. [c.62]

Крупным недостатком пескоструйной очистки является образование большого количества пыли. Этот недостаток в некоторой степени устраняется гидропескоструйной очисткой, где очистку производаз пульпой - смесью песка и воды. [c.96]

При пескоструйной и гидропескоструйной очистке обычно применяют безглинистый кварцевый песок с размером частиц 0,5—2,5 мм, карбид кремния, плавленый оксид алюминия. Абразивом при дробеструйном и дообеметном способах обработки служит литая или колотая чугунная, а также стальная дробь с размером частиц не более 0,8 мм или дробь, рубленная из стальной проволоки диаметром 0,3—1,2 мм. Для очистки поверхности черных металлов наиболее целесообразно применять колотую дробь с размером частиц не более 0,8 мм. Эффективность очистки при этом повышается в 1,5—2 раза по сравнению с очисткой литой дробью. Легкие металлы и сплавы (алюминий, [c.208]

Черные металлы перед нанесением II. л. и э. подвергают обработке металлич. иеском, дробеструйной или гидроиескоструйяой очистке, цветные метал.ты гидропескоструйной очистке или травлению поело [c.294]

Наиесение лаков и эмалей. Черные металлы перед нанесением на них лаков и эмалей подвергают обработке металлич. песком, дробеструйной или гидропескоструйной очистке и последующему обезжириванию цветные металлы подвергают химической (травление) или гидропескоструйной очистке. Покрытия, предназначенные для эксплуатации при темп-ре выше 120 °С, наносят непосредственно на металл без грунтования. Под покрытия, эксплуатируемые в атмосферных условиях и внутри помещений при невысокой темп-ре, наносят грунты по черным металлам — глифталевые (№ 138, ГФ-020) или феноло-формальдегидные (ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК) по алюминию и его сплавам — масляный КФ-ОЗО, глифталевый ГФ-031 или феноло-формальдегид-ный ФЛ-ОЗЖ. Толщина слоя грунта — 10—20 мкм (см. также Грунтовки). [c.579]

Нанесение лаков н эмалей. При получении покрытий на основе П. л. и э. необходима тщательная подготовка защищаемой поверхности. Металлы подвергают дробеструйной и гидропескоструйной очистке с последующим обезжириванием. Поверхность дерева, линолеума, пластмасс обезжиривают, в нек-рых случаях поверхность дерева обрабатывают порозаполнителем (см. также Лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия по дереву). Изделия, предназначенные для эксплуатации в атмосферных условиях или в условиях тропич. климата, предварительно грунтуют (см. Грунтовки). Для черных металлов рекомендуются эпокси-уретановый или фенольный грунт для цветных металлов — эпоксиуретановый, для легких металлов — эпо-ксиуретановый, акрилуретановый, акрилатный или фосфатирующий (толщина слоя грунта 10—15 мкм). [c.31]

Реактопласты обрабатывают механич. способом (дро-бе- или гидропескоструйная очистка, обработка наждачной шкуркой или со снятием стружки, снятие с поверхности композиционных материалов специально нанесенных, т. наз. жертвенных , слоев). Перед нанесением клея обработанные поверхности промывают растворителями (напр., кетонами, хлорированными углеводородами) или протирают смоченным в растворителе тампоном и сушат при 20—65°С в течение нескольких мин. Помимо механич. обработки, поверхность нек-рых реак-топластов подвергают также химич. модифицированию. Так, кремнийорганич. реактопласты покрывают слоем этоксисилана или обрабатывают р-ром окислителя, напр. Н2304. [c.208]

Э. л. и э. применяют преимущественно для защиты металлич. поверхностей. Основной метод нанесения — пневматич. распыление. Иногда используют также безвоздушное распыление, нанесение кистью, валками и др. Черные металлы перед нанесением Э. л. и э. подвергают обработке металлич. песком, дробе- или гидропескоструйной очистке, цветные металлы — гидропескоструйной очистке или травлению после очистки металл тщательно обезжиривают (подробно о подготовке поверхности и методах нанёсения см. Лакокрасочные покрытия). При защите металлич. поверхностей эмали наносят в основном по эпоксидным или полиакриловым грунтовкам, а также по фосфатирующим грунтовкам на основе поливинилбутираля. [c.494]

Снятие недоброкачественных фосфатных покрытий. Фосфатные пленки снимают механическим (гидропескоструйная очистка) или химическим способами путем травлення в 10—15%-ном растворе соляной кислоты при 18—25° С, либо в 10—15%-ном растворе серной кислоты при 40—50°С, либо, наконец, в кипящем 15—20%-иом растворе каустической соды. [c.187]

Для подготовительных работ (очистка от грязи, ржавчины, окалины, старой краски, нейтрализация поверхности) существуют свои меры предосторожности. Так, при очистке поверхности металлическим песком выделяется большое количество пылеобразных продуктов. Поэтому работать нужно в пыленепроницаемом костюме и в скафандре с принудительной подачей воздуха. При гидропескоструйной очистке необходимы влагонепроницаемый костюм, резиновые сапоги и рукавицы. Кроме того, глаза и органы дыхания должны быть защищены от чрезмерно влажного водуха и песчаной смеси. [c.279]

Изделия перед фосфатированием должны быть обработаны либо механическим способом с последующим химическим обезжириванием или обезжириваннем в растворителях, либо должны быть подвергнуты пескоструйной, гидропескоструйной очистке или сухой галтовке с песком. На обработанных таким образом изделиях при фосфатировании образуется тонкая мелкокристаллическая пленка толщиной 5—10 мкм. [c.359]

Изделия не рекомендуется травить в кислотах, так как это приводит к ухудшению качества фосфатной пленки и увеличению продолжительности фосфатирования. Значительно лучшие результаты дает применение гидропескоструйной очистки. В зависимости от чистоты поверхности деталей используют песок большей или меньшей зернистости при различном давлении сжатого воздуха. Для точных деталей зернистость песка составляет 0,05—0,15 мм, для деталей, имеющих термическую окалину — 0,5—1,0 мм. Для этой цели пригодна и дробеструйная обработка. В случае применения травления желательно после него производить гидропескоочистку. Исключение. может быть сделано лишь для деталей, поступающих после фосфатирования на окраску. Однако и в этом случае необходимо считаться с тем, что ухудшение защитных свойств фосфатного слоя в результате травления металла может сказаться на стойкости деталей прн работе их в жесгких коррозионных условиях. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология