Адсорберы и десорберы

АБСОРБЕРЫ, АДСОРБЕРЫ И ДЕСОРБЕРЫ [c.156]

Абсорберы, адсорберы и десорберы. Процесс абсорбции состоит в избирательном поглощении жидкостью (абсорбентом) целевых составных частей исходной газовой смеси. Путем абсорбции проводят разделение, очистку и осушку различных углеводородных газов. [c.136]

Суспензия отработанного адсорбента перетекает в десорбер 8, где происходит десорбция рафината II растворителем, предварительно нагретым в теплообменнике 15 и подогревателе И. В адсорбер и десорбер, ниже подачи раствора сырья и нагретого растворителя, для создания гидравлического затвора вводится растворитель. Далее суспензия адсорбента опускается в ступенчато-противоточную сушилку 7 с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижение массы частиц адсорбента создается с помощью водяного пара (давлением 1 МПа). Для сообщения тепла, [c.93]

Таблица Характеристика адсорбера и десорбера

На продувку цеолита в адсорбер и десорбер, а также в транспортные линии и стояки адсорбера подают продувочный газ. [c.205]

На рнс. XIV-10 приведена схема установки, в которой и адсорбция и десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя. Адсорбер / и десорбер 2 имеют цилиндрический корпус с коническим днищем. Выходящий нз десорбера регенерированный поглотитель увлекается пото- [c.577]

В большинстве случаев адсорберы и десорберы— колонные аппараты. Наиболее сложны аппараты непрерывного действия — адсорберы с движущимися зернистым адсорбентом и адсорберы с кипящим слоем адсорбента. [c.158]

Процесс непрерывной адсорбционной очистки масел на установке 65/1 по проекту предполагает равномерную работу и истечение адсорбента из адсорбера и десорбера. [c.147]

С нижней тарелки адсорбера уголь, содержащий поглощенные вещества, поступает в десорбер-осушитель 3. Адсорбер и десорбер-осушитель отделены друг от друга двумя вращающимися затворами. Десорбер-осушитель состоит из двух частей — верхней десорбционной секции А и нижней секции В, в которой происходит осушка влажного угля после десорбции. Десорбцию производят перегретым паром, подаваемым в нижнюю часть десорбционной секции Л и проходящим ее в направлении снизу вверх — противотоком углю. [c.308]

ВОЗМОЖНЫЕ АВАРИИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АБСОРБЕРОВ, АДСОРБЕРОВ И ДЕСОРБЕРОВ [c.117]

Периодическая и непрерывная адсорбция и типы адсорберов. Процессы адсорбции и десорбции осуществляют по периодической и непрерывной схемам. В общем случае периодический процесс состоит из следующих циклов адсорбции, выделения из адсорбента адсорбированного вещества, сушки и охлаждения адсорбента. При этом один и тот же аппарат может попеременно выполнять функции адсорбера и десорбера. [c.77]

Наиболее часто на практике используется первая схема — с вертикально-последовательным расположением адсорбера и десорбера. [c.23]

При использовании метода взвешенного слоя особые требования предъявляются к промышленным адсорбентам. Одним из важнейших качеств адсорбента является его повышенная механическая прочность, обеспечивающая минимальный износ при истирании как адсорбента, так и материала, из которого изготовлена аппаратура. Это обстоятельство влияет на схему организации процесса. Обычно стадия десорбции во взвешенном слое проводится в замкнутом цикле при вертикально-последовательном расположении адсорбера и десорбера (см. рис. 8,а), однако в этом случае проис- [c.26]

Аппараты для проведения различных технологических процессов во взвешенном слое отличаются по целевому назначению адсорберы и десорберы, сушилки, обжиговые печи, реакторы и т. д В зависимости от механизма технологического процесса применяют одно- или многоступенчатые аппараты (в последних значительно уменьшено или отсутствует обратное перемешивание газового потока). [c.55]

Адсорберы с движущимся слоем адсорбента также применяготси для адсорбционного разделения газов и жидкостей. В отличие от адсорберов со стационарным слоем адсорбента здесь процесс адсорбции и десорбции ведется непрерывно, а аппарат состоит из двух частей — адсорбера и десорбера, причем эти аппараты нередко совмещаются в общем корпусе. [c.258]

В установке с тарельчатыми адсорбером и десорбером с перегрузкой угля снизу вверх вручную, минуя пневмотранспорт. Результаты опытов по истиранию сорбентов приведены в таблице. [c.376]

На рис. Х1У-10 при едена схема установки, в которой и адсорбция и десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя. Адсорбер / и десорбер 2 имеют цилиндрический корпус с коническим днищем. Выходящий из десорбера регенерированный поглотитель увлекается потоком исходной паро-газовой смеси и подается в адсорбер по трубе 3. Скорость газа в адсорбере должна быть такой, чтобы зернистый поглотитель находился в нем в псевдоожиженном состоянии. [c.609]

Рнс. 8-9. Схема установки очистки газового потока от с использованием адсорберов и десорберов непрерывного действия, выполненных в виде вращающихся горизонтальных барабанов [c.192]

Успешно применяется движущийся слой адсорбента в горизонтальных вращающихся барабанах (адсорберах и десорберах). На рис. 5-9 представлена схема установки очистки отходящих газов от ЗОг силикагелем [131 ]. Отходящий газ после предварительного охлаждения поступает с температурой 100 °С в полые башни 1, орошаемые циркулирующей водой, в результате чего [c.192]

Рис. 5-13. Схема адсорбционно-десорбционной установки со взвешенными слоями адсорбента в адсорбере и десорбере

На рис. 1 изображена принципиальная схема адсорбционного аппарата. В конструктивном отношении адсорбер и десорбер не отличаются друг [c.244]

Непрерывный процесс выделения к-нарафинов внедрен на опытно-промышленной установке. Производительность установки по сырью составляет 150 т/с. Количество цеолита, загруженного в систему, 40 т. Циркуляция цеолита между адсорбером и десорбером до 160 т/ч. Технологический режим работы опытно-промышленной установки близок к режиму пилотной установки. В качестве сырья на установке используются [c.178]

I — адсорбер И — десорбер 1 — колпачковые тарелки 2 — переток 3 — ситчатые тарелки [c.31]

Эксперименты вшюлненн в режимах (табл.2), близких к применяемым в процессе выделения н-парафинов из фракции парафиновых нефтей [2], но отличаются повышенной температурой стадии регенерации адсорбента (460°С против 430) и уменьшенной кратностью циркуляция цеолита между адсорбером и десорбером (13-14 против 16-18). [c.44]

Принцип действия ГТУ адсорбционного цикла состоит в следующем. В рабочее тело — инертный газ — вводится твердая фаза в виде мелкодисперсной пыли, способной адсорбировать этот газ. Так как адсорбция происходит при более низких температурах, чем десорбция, то перед компрессором часть газа поглотится твердой фазой, а в тракте перед турбиной выделится из нее. Таким образом, через компрессор пройдет меньшее количество газа, чем через турбину, соответственно изменится соотношение работ турбины и компрессора, что приведет к увеличению к.и.д. установки. По сравнению с обычным замкнутым циклом ГТУ в контуре ГТУ адсорбционного типа появляются два новых элемента — адсорбер и десорбер. Принципиальная схема ГТУ адсорбционного замкнутого цикла приведена на рнс. I, А, диаграмма 7 -5 цикла изобралсена на рис. 1, б. [c.91]

Анализируя эти данные, без особой погрешности можно црийти к выводу, что уменьшение габаритной характеристики машин и сокращение наиболее дорогой поверхности — огневого подогревателя в адсорбционном цикле — окупит удорожание редуктора в связи с ростом числа оборотов установки, незначительное удорожание холодильника и устройство адсорбера и десорбера. Таким образом, увеличение к.п.д. установки на 6% произойдет без каких-либо дополнительных капитальных затрат. [c.98]

В адсорберах и десорберах, работающих со взвешенным слоем, а также при пневмотранспорте порошкообразных материалов о о вертикальным трубам расчет гидравлического сопротивления затрудняется тем, что порозиость слоя меняется по высоте. [c.283]

В. Н. Лепилиным, П. Г. Романковым и Н. А. Лихаревым разработана схема адсорбционно-десорбционной установки, предусматривающая проведение в псевдоожиженном слое как процесса адсорбции, так и десорбции (рис. VIII. 12). Адсорбер / и десорбер 2 одинаковы по конструкции и представляют собой колонные тарельчатые аппараты с центральными переточными трубами. Насыщенный адсорбент из адсорбера перетекает в десорбер, в [c.438]

Известны следуюшие схемы взаимного расположения адсорбера и десорбера (рис. 8) 1) вертикально-последовательная 2) го-ризонтально-перекрестная и 3) горизонтально-последовательная. [c.23]

Первая схема является наиболее простой в ней адсорбер располагается над десорбером, осуществляется противоток газа и адсорбента (и его обратный транспорт). Недостатком такой компоновки является большая высота установки. Вторая и третья схемы свободны от этого недостатка — в них адсорбер и десорбер расположены на одинаковой высоте. При горизонтально-перекрестной компоновке предусматриваются две транспортных линии, при горизонтально-последовательной — одца, в которой совмещены десорбция и обратный транспорт адсорбента. Это, однако, не всегда осуществимо, так как требует точного регулирования времени пребывания адсорбента в системе. [c.23]

В первоначально разработанной и испытанной в малом масштабе схеме процесса, осуществленной в лаборатории и на опытной базе, операции адсорбции и десорбции проводились в двух колоннах, установ.т1енных на равных отметках. Адсорбент из адсорбера подавался в верх десорбера, где в противотоке промывался чистым растворителем. При таком расположении аппаратов перевод пульпы из одной колонны в другую требовал специальных устройств. Позже перешли к размещению адсорбера и десорбера по одной вертикальной оси и конструктивному объединению их в одном аппарате по схеме, опробованной в укрупненно-лабораторных условиях Л. Г. Жердевой и И. А. Михайловым [3]. [c.128]

Метод обрел множество конструктивнотехнологических решений. В одних аппаратах применяют перегородки на пористой керамической основе, покрытой слоем палладиевой глазури толщиной 2 мкм. Такая перегородка длительно работает при 1200° и давлении до 70 ат. В установке другого типа находящийся в псевдоожиженном состоянии палладиевый порошок движется между адсорбером и десорбером десорбция осуществляется током чистейшего водорода, нагретого до 200° В аппарате третьего типа сорбирует палладиевая стружка при 170—250°, а десорбция идет вслед за резким снижением давления водорода. Применяются и палладиевые листы на никелевой сетке. [c.105]

Схема адсорбциопно-десорбционного процесса в данном случае не отличается от ранее рассмотренных, за исключением работы отдельных контактных ступеней в адсорбере и десорбере, состоящих из двух тарелок барботажной и сепарационной [8]. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология