ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Описаны электрические свойства лакокрасочных покрытий, а также отдельных компонентов лакокрасочных композиций — пленкообразующих веществ, растворителей, пластификаторов, пигментов. Показано их влияние на электрические характеристики композиций. [c.2]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.78]

Наиболее важными электрическими свойствами лакокрасочных покрытий являются электрическая проводимость, диэлектрическая проницаемость, диэлектрические потери, электрическая прочность. [c.137]

Электрические свойства лакокрасочных покрытий [c.132]

Измерение емкости и сопротивления мостом переменного тока для изучения свойств лакокрасочных покрытий применялось многими исследователями [7—12], однако не всегда наблюдалась надежная корреляция между величинами емкости и сопротивления и защитными свойствами. Это в значительной степени объясняется затруднениями в интерпретации полученных результатов, и прежде всего затруднениями при выборе эквивалентной электрической схемы. В первом приближении можно считать, что в начале опыта, когда пленка еще достаточно сплошная, исследуемый электрод представляет собой в основном электрический конденсатор с потерями, обкладками которого являются металл и электролит, а диэлектрической прокладкой — лакокрасочная пленка (рис. 1,6). При наличии сквозной проводимости электролита в общем случае измеряемая емкость представляет собой сумму электрической и электрохимической емкостей и эквивалентная схема может быть представлена комбинацией емкостей и сопротивлений, соединенных последовательно и параллельно (см. рис. 1, в). В случае пористого покрытия, когда система электрохимически активна, эквивалентная схема [c.109]

Впервые рассмотрена взаимосвязь электрических свойств материалов со структурой и химическим строением веществ, что дает возможность использовать электрические методы для анализа полимерных композиций — растворов, наполненных систем. Знание электрических свойств лакокрасочных материалов необходимо для получения покрытий со специальными свойствами, широко применяемых в электро- и радиотехнике, электронике и приборостроении. [c.2]

Лакокрасочные материалы широко используются для окраски изделий радиоэлектронной, электротехнической, приборо- и машиностроительной отраслей промышленности, где первостепенное значение имеют электрические характеристики формируемых покрытий. Направленное изменение электрических свойств лакокрасочных материалов невозможно без знания диэлектрических показателей и электропроводности пленкообразователей, растворителей, модификаторов, пигментов и наполнителей, их влияния на свойства композиций. [c.5]

Многие соединения используют для модификации лакокрасочных композиций, для стабилизации растворов и дисперсий, интенсификации диспергирования, повышения качества нанесения материалов из растворов и дисперсий, улучшения смачивания и растекания на подложке и др. В подавляющем большинстве случаев введение любых новых компонентов должно влиять на электрические свойства лакокрасочных композиций и формируемых покрытий. [c.52]

Физико-механические, защитные, теплофизические свойства лакокрасочных покрытий в значительной степени зависят от толщины пленок и числа наносимых слоев. В то же время зависимость электрических показателей от толщины изучена пока недостаточно. [c.101]

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ [c.159]

В то же время в случае водорастворимых материалов от пигментов зависят не только декоративные и защитные свойства лакокрасочного покрытия, но и сам процесс окрашивания. При этом необходимо учитывать как повышенную склонность пигментов к оседанию, особенно в ваннах электроосаждеиия, в которых используют растворы с низкими концентрацией и вязкостью, так и возможность неравномерного осаждения пигментов при образовании пленки (неравномерная выработка ванны по пигменту) и их влияние на такой важный параметр, как рассеивающая способность. В [147] указывается, что разные сорта диоксида титана дают пленки с различным электрическим сопротивлением. На этот параметр влияет и степень пигментирования материала, хотя основным фактором, определяющим эту важнейшую характеристику водорастворимого материала, остается тип пленкообразователя. [c.80]

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Эпоксидные полимеры обладают таким комплексом свойств (адгезионных, механических, электрических и др.), который ВО многих случаях делает их незаменимыми в качестве основы клеев, лакокрасочных покрытий, компаундов и армированных пластиков. Благодаря этому эпоксидные смолы заняли важное место в ряду промышленных полимерных материалов. Это относится не столько к объему их производства, сколько к их роли, так как в ряде случаев эпоксидные смолы используют для создания наиболее ответственных изделий. Промышленный выпуск, применение и разработка новых эпоксидных полимеров и композиций на их основе развиваются быстрыми темпами. Кроме ТОГО, эти полимеры обычно служат моделями для изучения наиболее характерных свойств сетчатых полимеров. [c.6]

Окисные покрытия применяют для защиты деталей от коррозии и истирания для декоративной отделки полированных или окрашенных поверхностей в качестве грунта для лакокрасочных покрытий и других органических пленок как подслой для электролитических покрытий для специальных целей, связанных с особыми свойствами (электрическая и тепловая изоляция, большая пористость и высокая степень адсорбции и др.). Окисные Электроизоляционные покрытия, получаемые из сернокислых электролитов, обладают значительной износостойкостью (особенно при отрицательной температуре). Обычно наносят их на алюминиевые сплавы, содержащие более 5% тяжелых металлов. [c.212]

В настоящее время созданы приборы для измерения толщины неметаллических покрытий (например, лакокрасочных, пластмассовых и др.) на проводящей основе независимо от электрических свойств покрытия и основания материала. Эти приборы, по существу, измеряют расстояние между накладным ЭП и проводящей поверхностью. Диапазоны измерения толщин покрытий О - 10, [c.462]

Определение толщины и сплошности изолирующих покрытий. К числу электрических методов определения защитных свойств, например лакокрасочных покрытий, могут быть отнесены и методы измерения их толщины с помощью приборов, действие которых основано на изменении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины магнитной пленки. Такой прибор ИТП-1 выпускает в настоящее время Хотьковский завод экспериментальной окрасочной технологии и аппаратуры. Измеритель ИТП-1 имеет форму карандаша и представляет собой пружинный динамометр, снабженный магнитом, шкалой и номограммой (индивидуальной для каждого прибора). [c.165]

Электрические методы определения защитной способности лакокрасочных покрытий. Защитная способность покрытий ха-рактеризуется некоторыми электрическими свойствами и их изменением во времени под воздействием коррозионной среды. К таким свойствам относятся пробивное напряжение, сопротивление и емкость. [c.195]

Пробивное напряжение характеризует одно из важнейших свойств лаков и эмалей — пригодность их для изоляции. Связь пробивного напряжения (электрической прочности) лакокрасочных материалов с их защитной способностью изучена еще мало. Для оценки защитных свойств можно определять изменение пробивного напряжения в процессе воздействия коррозионной среды. Для такого рода испытаний обычно применяют свободную лакокрасочную пленку (ее наносят на папиросную бумагу или алюминиевую фольгу, которую предварительно обрабатывают тальком). Для определения изменения изолирующей способности материала величину пробивного напряжения измеряют при воздействии воды на медные окрашенные пластинки. Для коррозионных исследований пленки следует наносить на тот металл, для которого предназначено покрытие, и помещать его в коррозионную среду, имитирующую условия эксплуатации. Если [c.195]

Выбор типа покрытия определяется назначением изделия. Например, покрытия для полупроводниковых приборов должны надежно защищать их от воздействия окружающей среды и сохранять стабильными электрические параметры консервный лак не должен содержать вредных для здоровья человека веществ и портить вкусовые качества консервируемых продуктов и т. д. В то же время лакокрасочные и полимерные покрытия независимо от их назначения должны обладать определенным комплексом физико-механических свойств, обеспечивающим их сохранность на расчетный срок службы. Исследованию физико-механических свойств полимерных и лакокрасочных покрытий и посвящена предлагаемая книга. [c.4]

Так как металлы являются проводниками первого рода, лакокрасочные покрытия при достаточном наполнении металлическими пигментами (ОКП>60%) приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты конструкций, подвергающихся электросварке, в печатных электрических,схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок, защищающих сталь от электрохимической коррозии в морской воде. [c.312]

Лакокрасочные материалы наносят пневматическим распылением, электроосаждением, распылением в электрическом поле, окунанием, струйным обливом, валиками, кистью и другими методами, которые имеют свои преимущества и недостатки. Некоторые из этих методов высокопроизводительные, но не всегда позволяют получить высококачественное покрытие, другие, обеспечивая высокую производительность и качество покрытия, требуют значительных затрат на оборудование. Выбор метода окраски зависит от типа производства (массовое, серийное или единичное), от размеров и формы изделий (деталей), требований, предъявляемых к качеству покрытия изделий, свойств лакокрасочного материала, от экономической целесообразности и других факторов. [c.76]

Строение молекул, молекулярная масса пленкообразующих олигомеров и полимеров влияют на физико-химические (например, реологические) и технологические свойства лакокрасочных материалов и во многом определяют эксплуатационные, в частности электрические характеристики формируемых покрытий. Строение молекул отверди-телей и олигомерных модификаторов также может оказывать влияние на эти свойства. [c.17]

Сведения об электрических параметрах отдельных компонентов лакокрасочных материалов и функциональных добавок необходимы для разработки безопасных, с точки зрения электризации, технологических процессов синтеза и переработки, расчета скоростей транспортирования и загрузки этих продуктов, создания материалов и покрытий с требуемыми электрическими свойствами. [c.37]

Каждый из модификаторов и добавок имеет самостоятельное функциональное назначение в композиции, поэтому влияние их на электрические свойства получаемых материалов и покрытий далеко не однозначно. Некоторые модификаторы регулируют механические, противокоррозионные и другие свойства материалов и косвенным образом влияют на изменение электрических показателей, другие применяют для направленного изменения электрических свойств. Ниже приведен ряд примеров влияния добавок различного вида на изменение электрических параметров лакокрасочных материалов и покрытий. [c.53]

Электрические свойства Пигментированных лакокрасочных материалов и покрытий зависят от свойств как полимера, так и пигментов и наполнителей. [c.55]

Для получения воспроизводимых электрических свойств наполненных композиций, в частности лакокрасочных покрытий, необходимо удалять с поверхности наполнителей следы влаги и других летучих компонентов (сушкой, вакуумированием) и добиваться полного диспергирования. [c.62]

Наряду с этим для практических целей представляет интерес изучение электрических свойств отдельных слоев лакокрасочного покрытия, их изменение с уменьшением толщины пленок при шлифовке, а также электрических показателей образующейся при облагораживании покрытий полимерной пыли. [c.108]

ИЗУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ [c.109]

В настоящей главе рассматриваются электрические свойства Лакокрасочных покрытий и прежде всего покрытий электротехнического назначения. Наряду с основным назначением подобных материалов, в подавляющем больщинстве случаев они должны обеспечивать противокоррозионную завдту окрашиваемых изделий и придавать им декоративный вид. [c.78]

Для определения электрических свойств лакокрасочных покрытий существуют гостированные методы и приборы. В частности, удельное объемное сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2—71, диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь в зависимости от частоты — по ГОСТ 6433.4—71 или ГОСТ 22372—77, а электрическую прочность — по ГОСТ 6433.3—71. Для определения пользуются приборами [c.144]

К12 Электрические свойства лакокрасочных материалов и покрытий. - М. Химия, 1990. - 160 с. ил. ISBN 5-7245-0673-4 [c.2]

Прочность и другие свойства лакокрасочных покрытий зависят не только от свойств применяемых лакокрасочных материалов, но и от таких факторов, как качество подготовки поверхности к окраске, правильный выбор и соблюдение технологического режима окраски и сушки. Дальнейшее улучшение качества лакокрасочных покрытий при одновременном сокращении затрат производства в значительной мере зависит от внедрения в окрасочных цехах прогрессивных методов окраски распыления в электрическом поле, струйного облива, распыления с подогревом, безвоздушного распыления, электроосаждения (электрофореза водоразбавляемых красок) с применением усовершенствованного оборудования для получения покрытий. [c.5]

Электрические свойства лакокрасочны.х материалов имеют важное значение при получении покрытий распылением в электрическом поле высокого напряжения. Установлено, что нанлучшей способностью к распылению обладают жидкие краски, у которых е=6--10, Pv,=5-10 -i-5-10"> Ом-м. [c.131]

Для определения электрических свойств лакокрасочных материалов и покрытий существуют гостированные методы и приборы. В частности, удельное объемное сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2—71, диэлектрическую проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь в зависимости от частоты — по ГОСТ 6433.4—71 или ГОСТ 22372—77, а электрическую прочность — по ГОСТ 6433.3—71. Для определения ру пользуются приборами типа ПУС-1, М-218, или тераомметром Е6-3 (МОМ-4). Принцип измерения основан на оценке напряжения и силы тока, который проходит через образец, находящийся между двумя электродами. В случае порошковых красок применяют таблети-рованные образцы. Значение ру рассчитывают по формуле [c.138]

По мере увеличения несплошБости покрытия и поя1Вления участков с прямой проводимостью электролит достигает поверхности металла, и измеряемая емкость будет определяться суммой электрической и электрохимической составляющих. Электрическая емкость мала по величине и не зависит от частоты, а электрохимическая емкость сильно зависит от частоты и возрастает по величине под воздействием электролита. Сопротивление зависит от частоты переменного тока в том случае, когда покрытие обладает высокими изоляционными свойствами, что характерно для начального момента воздействия электролита на лакокрасочное покрытие и для покрытий с высокими защитными свойствами. Для покрытий с низкими защитными свойствами характерно отсутствие или малая зависимость сопротивления от частоты. [c.100]

Электрическое сопротивление лакокрасочных пленок, контактирующих с электролитом, характеризует их способность служить диффузионным барьером на пути движения ионов электролита и молекул воды к поверхности металла, а изменение емкости той же системы позволяет оценить набухание пленок. Поэтому измерение указанных показателей все более широко применяется для оценки защитно-диффузионных свойств покрытий и их сплошности. В обзоре [112] приведено много примеров использования электрических методов при изучении защитной способности покрытий различных химической природы и состава. Так, электрические методы применяли при исследовании пассивирующих и протекторных свойств грунтов и защитных свойств комплексных покрытий. Импедансометрический метод (измерение полного сопротивления) целесообразно использовать при выборе соотношения смола - отвердитель и оптимального содержания пигментов для достижения длительного защитного дейст- [c.124]

Испытания лакокрасочных покрытий (пленок) включают определения аДгезии, декоративных свойств (внешнего вида, цвета, блеска), механических свойств пленки (твердости, прочности при изгибе и ударе, эластичности, прочности при растяжении, прочности к истиранию или износоустойчивости), стойкости пленок к действию реагентов (щелоче- и кислотостой-кости, ВОДО-, масло- и бензостойкости, стойкости к мыльному раствору и эмульсиям), защитных свойств покрытий (устойчивости к атмосферным воздействиям, светостойкости, стойкости к резким колебаниям и изменениям температуры, морозостойкости, термостойкости, тропикостойкости), электроизоляционных свойств покрытий (электрической прочности, удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла электрических потерь). [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология