Условия получения азотной кислоты повышенной концентрации

УСЛОВИЯ ПОЛУЧЕНИЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ПОВЫШЕННОЙ КОНЦЕНТРАЦИИ [c.168]

Концентрирование азотной кислота. На рис. 85 приведена диаграмма кипения водных растворов азотной кислоты под - атмосферным давлением. Как видно из диаграммы, максимальная температура кипения 121,9 °С достигается при содержании НЫОз —68,4%. В этой точке состав паров становится одинаковым с составом жидкой фазы, и дальнейшее повышение концентрации азотной кислоты путем простой перегонки нагреванием становится невозможным. Для получения концентрированной азотной кислоты (более 68% НЫОз) обычно применяют перегонку разбавленной азотной кислоты в присутствии крепкой серной кислоты, как водоотнимающего средства. Крепкая серная кислота связывает воду, содержащуюся в разбавленной азотной кислоте,, образуя гидраты серной кислоты, кипящие при температуре, более высокой, чем 100%-ная НЫОз, поэтому при нагревании-такой смеси можно подобрать условия, при которых в парах будет содержаться почти исключительно азотная кислота. [c.268]

Число вступающих в органическую молекулу нитрогрупп зависит от концентрации применяемой кислоты, от температуры и продолжительности процесса, от природы нитруемого вещества и от других факторов. В процессе нитрования, наряду с основной реакцией, протекают также и побочные процессы, которые приводят к уменьшению выхода основного продукта — нитросоединения. К числу таких нежелательных побочных процессов относится окислительное действие азотной кислоты на органическую молекулу. Эта окислительная способность увеличивается при повышении температуры реакции и при увеличении содержания воды в реакционной смеси и окислов азота в азотной кислоте. При очень жестких условиях нитрования может произойти даже распад органической молекулы, например при получении тринитробензола в качестве побочного продукта образуется тетранитрометан. [c.6]

Вполне очевидно, что ускорения растворения цинка в азотной кислоте можно достичь, увеличив температуру травящего раствора и концентрацию кислоты. Это коренным образом меняет условия эмульгирования ПАВ и накладывае 5 жесткие требования к их гидролитической устойчивости. В настоящее время изыскиваются возможности получения ПАВ с повышенной устойчивостью. [c.264]

Основным преимуществом азотной кислоты при использовании ее в качестве растворителя полиакрилонитрила является низкая стоимость и простота регенерации, к недостаткам азотной кислоты следует отнести ее токсичность, из-за которой ухудшаются условия труда, а также агрессивность, обусловливающую необходимость изготовления аппаратуры из специальных сортов стали или титана. Получаемые концентрированные растворы полимера или сополимера акрилонитрила в азотной кислоте недостаточно стабильны, и их можно хранить и перерабатывать при температуре не выше 3—5°С. При более высоких температурах начинается постепенное окисление полимера, что приводит к получению волокна, которое окрашивается неравномерно. Естественно, что переработка прядильных растворов при пониженных температурах связана с большим расходом холода. Кроме того, это приводит к значительному повышению вязкости растворов и понижению концентрации полимера в них. [c.191]

Г. А. Скворцов, И. П. Кириллов и М. М. Караваев рекомендуют для получения азотной кислоты повышенной концентрации погло щать окислы азота 65—70%-ной HNO3. При давлении 5 ат и тем пературе около 0°С азотная кислота такой концентрации способ на поглощать нитрозные газы, окисленные всего лишь на 85—92% сама не подвергаясь разложению. Содержание NO2 в 65—70 %-Hoi азотной кислоте может достигать 7,5%. При указанных условия для переработки окислов азота в кислоту достаточно колонны ( 25 тарелками ситчатого типа. [c.170]

Для нейтрализации обычно применяют 45—48%-ную азотную кислоту. Образующийся раствор аммиачной селитры затем упаривают до состояния плава, который гранулируют. Поэтому стремятся использовать кислоту более высокой концентрации, что уменьшает затем затраты на выпарку раствора аммиачной селитры. Однако при этом следует учитывать, что азотная кислота повышенной концентрации стоит дороже. В производственных условиях нейтрализацию азотной кислоты аммиаком осуществляют в аппаратах ИТИ (использующих тепло нейтрализации), в которых одновременно происходит частичное упаривание раствора. Такой принцип работы позволяет доводить концентрацию раствора аммиачной селитры на выходе из аппарата ИТН до 65—70%. Последующее упаривание раствора производят под вакуумом в первой ступени в аппаратах пленочного типа с вертикальной греющей камерой и во второй ступени — в кожухотрубных аппаратах. Плав, полученный после выпарки и содержащий 98,5% NH4NO3, при температуре 160°С направляется на грануляцию в грануляционные башни. [c.289]

Специальными опытами, проведенными в прецизионных условиях, была определена продолжительность полной гидратации полугидрата, полученного обработкой дигидрата азотной кислотой в воде и фосфорнокислых растворах [7]. Увеличение в растворе содержания Р2О5 от О до 15% вызывает равномерное замедление гидратации (от 18 до 58 мин при 60° при отношении Ж Т = 6 1), а дальнейшее повышение концентрации Р2О5 приводит к резкому торможению фазового перехода, до 108 мин при 20% PaOg (рис. 89). [c.197]

Изучая образование динитробензола в процессе получения нитробензола на искусственных смесях в лаборатории, авторы установили, что при увеличении ф. н. а. нитросмеои, применяемой для нитрования бензола, от 69 до 74, скорость динитрования возрастает в 35,5 раза (при 70 °С и концентрации ННОз в серной кислоте 1%). С повышением содержания ННО3 от 0,5 до 1,5% (при ф. н. а. = 72) скорость образования ДНБ увеличивается в 3,7 раза. При повышении температуры на 10 °С скорость динитрования в этих условиях возрастает в 2,2—2,7 раза. Авторы работы показали также, что в условиях. непрерывного процесса получения нитробензола вполне возможно снизить содержание в нем примеси динитробензола до сотых долей процента. Это достигается снижением температуры нитрования, уменьшением ф. и. а. нитрующей смеси и снижением времени хранения отработанной кислоты при повышенной температуре. Снижение ф. и. а. нитрующей смеси можно проводить до определенного предела, ниже которого интенсифицируются нежелательные окислительные процессы. Этот предел для нитробензола равен 70—72. Снижение содержания азотной кислоты в отработанной. серной кислоте ниже 1% также способствует уменьшению примеси динитробензола в нитробензоле. [c.64]

При получении динитробензола приходится создавать более жесткие условия нитрования (повышенная концентрация азотной кислоты или увеличенные количества 1Н1трующей смеси, более высокая температура реакции), чем при нитровании бензола. Наряду с м-дннитробензолом получаются о- и п-изомеры в очень небольших кол 1чествах эти примеси удаляются путем перекристаллизации препарата нз спирта. [c.62]

Для повышения четкости разделения были поставлены опыты повторного соосаждения, как бы переосаждения. Осадок фосфата кальция (выделенный при pH = 7,5), содержащий весь галлий и немного цинка, растворялся в небольшом количестве разбавленной азотной кислоты. В полученный раствор вводилось необходимое количество нитрата аммония (до 5 н. концентрации его), и осаждался фосфат кальция в описанных выше условиях раствором аммиака (pH = 7,5). Содержание цинка в таком переосажденном осадке оказалось уже совсем небольшим (0,2— [c.80]

Наиболее важным условием, определяющим производительность автоклава, является соотношение четырехокиси азота и воды в смеси. Известно, что в первых установках, рассчитанных на получение 98%-ной азотной кислоты, при теоретическом соотношении N204 20 = 5,11 продолжительность операции дажег под высоким давлением составляла не менее 6—4 час. Повышение концентрации четырехокиси азота против стехиометрически необходимой увеличивает скорость реакции во много раз. [c.238]

Изучалась возможность получения удобрений после регенерации катионито-анионитовых фильтров 25—35%-й азотной кислотой и 10— 15%-й аммиачной водой [ ]. Через фильтры пропускались модели сточных вод одного из химических комбинатов Украины, содержащих 1.5 г/л солей. Деминерализация осуществлялась по типовой схеме катпонитно-анионитной фильтрации. Отходами раздельной регенерации явились растворы азотсодержащих солей, которые после смешения и отделения осадка солей жесткости можно переработать на твердые удобрения с суммарным содержанием питательного азота до 30—32%. Длительные стендовые испытания подтвердили устойчивую работу в условиях повышенных концентраций азотной кислоты и аммиачной воды ионитов КУ-2 и АН-22. Авторы считают переработку регенератов экономически выгодной при условии достаточно высокой концентрации (20—30%) солей в них. [c.147]

Данные о равновесии подтверждают, что переработка оксидов азота в кислоту может интенсивно протекать до достижения ее концентрации 60— 62 % НМОз- При концентрацин кислоты 65—68% процесс кислотообразоваиия в обычных условиях прекращается. Поэтому получение сверхазеотропной азотной кпслоты (более 68,4%) сопряжено с необходимостью полного окисления иитрозиого газа, повышения давления и проведения процесса в более жестких температурных условиях. [c.55]