Полиэтилен режимы

Для изготовления верхнего гидроизолирующего слоя кровельного ковра линия переключается на режим нанесения крупнозернистой посыпки на лицевой слой материала. В этом случае основа, пропитанная БПМ и покрытая посыпкой, проходит только одну стадию охлаждения и далее идет на обработку нижнего слоя полиэтиленом. [c.403]

Режим электролиза температура 20-30°С, pH = 9,4,1, = 0,8 ч- 1,0 А/дм . Катодная поляризация из полиэтилен-полиамидного "Электролита представлена на рис. 93. Снижение pH электролита — уменьшение концентрации (ЫН4)2804 ведет к уменьшению катодной поляризации и ухудшению качества кадмиевых покрытий. [c.178]

Температурный режим подбирается опытным путем, начиная от 180—190 °С, с постепенным повышением температуры. До и после литья полиформальдегида цилиндр машины обязательно очищается полиэтиленом с низким индексом расплава (1—2 г/10 мин). [c.264]

Мешалка реактора приводится в движение электродвигателем, встроенным в специальный корпус, он рабо гает в реакционной среде. Корпус электродвигателя имеет водяное охлаждение. Вода на охлаждение должна подаваться непрерывно, чтобы температура на корпусе электродвигателя не превышала 333 К Смазывают подшипники специальной бензостойкой смазкой или низкомолекулярным полиэтиленом. Температурный режим работы электродвигателя контролируют термопарами, расположенными в статоре и двух подшипниках. Электродвигатель имеет несколько скоростей вращения. [c.132]

Из термопластов в основном используют винипласт, реже полиэтилен ил полипропилен, сдублированные со стеклотканью или байкой. Их подготовка описана выше. [c.156]

Наиболее доступен для такого анализа рост сферолитов у таких стереорегулярных полимеров с высокой кристалличностью, как полиэтилен. С первого взгляда неясно, какими примесями, исключаемыми из кристаллизации, может определяться сферолитная кристаллизация в таких системах. Возможно, что важную роль играют при этом молекулы, молекулярный вес которых значительно ниже среднего этот взгляд нашел некоторое подтверждение в том факте, что у образцов полиэтилена, богатых молекулами с низким молекулярным весом, сопротивление к напряжению излома намного меньше. Может также играть роль сильная запутанность молекул, возникающая местами в расплаве. То, что кристаллы имеют волокнистый габитус, не подлежит сомнению не вызывает никакого сомнения также тот факт, что кристалличность внутри сферолитов продолжает медленно расти в течение длительного периода времени. Таким образом, несмотря на возможную неопределенность причин, ясно, что по существу режим кристаллизации полиэтилена такой же, как для других поли- [c.466]

Наиболее широкое применение липкие ленты нашли в качестве электроизоляционного материала. Их используют для изоляции и сборки проводов, электрических обмоток генераторов и других электрических машин, ремонта и сращивания кабельных оболочек [2]. Для этих целей, как правило, выбирают ленты на подложках из поливинилхлорида, полиэтилен-терефталата и реже — из ткани и бумаги. Чтобы не вызывать коррозии проводов, клеящие составы ие должны содержать серы [3]. [c.77]

Коэффициент трения характеризует антифрикционные свойства подшипниковых материалов. На рис. VII.1,6 приведена схематическая зависимость коэффициента трения от характеристики смазывания подшипников скольжения [6]. Для металлополимерных подшипников, в которых пленка смазки разрушается легче, чем в парах металл — металл, наиболее характерен режим трения, соответствующий области / [7]. При определенных условиях (трение в вакууме, бомбардировка потоком ускоренных атомов гелия и других элементов) в парах трения полиэтилен —металл может быть реализован эффект сверхнизкого трения, когда коэффициент трения снижается до 0,0015 [8]. [c.192]

Метод выращивания растений в условиях светокультуры, применяемый в лаборатории Б. С. Мошкова, предусматривает использование не почвы, а искусственной среды — керамзита. Можно применять и другие материалы, например, гранулированный полиэтилен. Зерна керамзита, имеющие обычно диаметр 1—2 см, размельчают до размеров 2—4 мм. Искусственные материалы предпочтительнее почвы потому, что они не связывают минеральные питательные вещества, а также позволяют регулировать водно-воздушный режим корневой зоны растений. [c.290]

В СССР и за рубежом освоено производство стальных труб, у которых внутренняя поверхность футерована винипластом (реже полиэтиленом). Металл придает трубе жесткость и прочность, термопластичный полимер предохраняет от коррозии. [c.121]

Оргстекло, винипласт, полиэтилен, полистирол и его сополимеры обрабатываются резцами, изготовленными, главным образом, из инструментальной углеродистой и быстрорежущей сталей. Токарные проходные резцы для термопластов должны иметь передний угол до 15° и задний угол до 20°. Реже применяются резцы с передним углом 25° и задним углом 10°. Скорость резания для термопластов составляет примерно 600—900 м/мин, зависит она от качества оборудования. Величины подачи могут изменяться от 0,05 до 0,2 мм об. [c.139]

Для получения плоских пленок используют полиэтилен с текучестью 2—7 г/10 мин. Температурный режим при этом следующий [30] [c.125]

Полиэтилен в виде пластин, блоков, листов, стержней и труб легко поддается механической обработке резанием, сверлением, фрезерованием на обычных станках, применяемых в металлообработке. При обработке особое внимание следует обращать на правильную заточку режущего инструмента и режим резания, которые оказывают существенное влияние на чистоту и точность обработки. [c.244]

Для получения плоских пленок используют полиэтилен с текучестью 2—7 г /10 мип. Температурный режим приведен в табл. 55 [16]. [c.429]

Для нанесения полиэтиленовых покрытий на бумагу применяется обычно легкотекучий полиэтилен низкой плот-ности (0,912 г см ) и реже полиэтилен с плотностью около 0,935 г/сж . Приведем описание одного из технологических процессов дублирования бумаги полиэтиленом [151]. [c.114]

В других экспериментах [66] обработка полиэтилена парами растворителя вызывала отжиг мембраны, что приводило к увеличению равновесных значений сорбции (на единицу объема аморфной фазы полимера) при увеличении температуры обработки и соответственно к повышению скорости проницания. Эти результаты, так же как и влияние на проницаемость термической обработки полимера в среде растворителя, объясняются авторами структурными изменениями в полимере. Последние заключаются в изменении степени кристалличности под действием температуры и растворителя, вызванном градиентом осмотического давления, в выплавлении кристаллов и в рекристаллизации полимера. Ранее было установлено [66], что зависимость скорости проникания, например ксилола и некоторых других веществ через полиэтилен от времени проходит через максимум. Первоначальное увеличение скорости со временем объясняется разрывом кристаллов вследствие повышения осмотического давления. Последующее уменьшение связано с кристаллизацией или снятием напряжений после перегруппировки сегментов цепей в набухшем состоянии. Максимум обычно наблюдался в первый час работы и установившийся режим достигался через 4—5 ч. [c.151]

Режим формования выбирается в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации готовых изделий, так как сформованные из термопластов детали уже при сравнительно небольшом температурном воздействии изменяют линейные размеры и форму под влиянием остаточных напряжений. Значение этих остаточных напряжений зависит от условий формования изделий. Таким образом, формование изделий из термопластов или материалов, подобных облученному полиэтилену, и их дальнейшая эксплуатация могут рассматриваться как две взаимосвязанные стадии одного процесса деформирования полимерного материала, следующие одна за другой. [c.197]

Схема производства полиэтилена при высоком давлении непрерывным методом представлена на рис. 159. Этилен (смесь свежего и оборотного) проходит тканевый фильтр 1 для очистки от механических примесей, смешивается с кислородом, поступает в четырехступенчатый компрессор 2, где сжимается до 35 МПа и охлаждается в водяном холодильнике 3. Сжатый этилен проходит систему очистителей — смазкоотделитель 4, буферную емкость 5 и фильтр 6 — и подается в одноступенчатый компрессор 7, где сжимается до 150—170 МПа, вновь очищается в смазкоотделителе 8 и фильтре 9. Очищенный сжатый этилен поступает в трубчатый реактор 10, конструкция которого позволяет поддерживать оптимальный режим процесса. Полученный в реакторе полимер и непрореагировавший этилен поступают в газоотделитель и, затем в шнековый приемник 12, где давление снижают до 0,5 МПа. Полиэтилен из шнекового приемника выдавливается в виде жгута, охлаждается и гранулируется в ванне. Непрореагировавший этилен очищают и возвращают в процесс. [c.322]

Вначале параметры работы установки выбирают такими, чтобы материал в зоне шва расплавился. Затем их понижают до величин, обеспечивающих надежный рабочий режим шва. Нельзя произвольно сокращать время, необходимое для охлаждения шва под давлением (электродов), так как это ухудшает механическую прочность шва. Этот способ сварки имеет следующие недостатки нельзя непосредственно сваривать полиэтилен, ФТ-4, полистирол трудно подобрать систему электродов для производства тавровых и стыковых соединений. [c.376]

Пуску и остановке экструзионно-ламинирующих установок должно быть уделено особое внимание. При каждом пуске и остановке возникает опасность окисления полиэтилена, находящегося в экструдере. Поэтому рекомендуют применять полиэтилен с высоким содержанием антиоксиданта. Его загружают в бункер перед началом и окончанием работы машины, чтобы в момент остановки экструдера стабилизированный полиэтилен находился в цилиндре и в головке экструдера. Нормальный режим работы установки при нанесении расплава полиэтилена на целлофан возможен лишь после полного удаления полиэтилена с высоким содержанием антиоксиданта из экструдера и замены его обычным полиэтиленом. [c.82]

Слой пароизоляции является самым ответственным элементом стены холодильника. Он предохраняет изоляцию от увлажнения парами наружного воздуха. От правильного расположения слоя пароизоляции и его качества зависят срок службы термоизоляции, температурно-влажностный режим холодильника и долговечность его строительных конструкций. Пароизоляция всегда должна находиться Голько со стороны более высоких температур. В наружных стенах холодильников ее помещают на внутренней поверхности защитного слоя в виде окраски этой поверхности полиэтиленом, обмазки горячей (температура не ниже 180°) битумной мастикой марки МБК-Г-85 оклейки поверхности рулонными материалами заливки битума в зазор между стеной и термоизоляцией. [c.120]

АСБОПЛАСТИКИ, реакто- и термопласты, содержащие в кач-ве упрочняющего наполнителя асбестовый материал (см. Асбест) в виде порошка (прессовочные и литьевые массы), волокон (асбоволокнит), бумаги (а с б о г е-тинакс), тканей (асботекстолит). Связующими в А. служат термо реактивные синтетич. смолы, гл. обр. феноло-или меламино-формальдегидные, реже-кремнийорг., фура-нозые содержание связующего-50-70% от массы А. В состав пластиков 1 югут входить и др. наполнители, напр, асбоволокнит и асботекстолит иногда содержат тальк, SiO , а асбогетинакс-бумагу из смеси асбеста с небеленой сульфатной целлюлозой. Асбестовым порошком наполняют и термопласты, напр, полиэтилен, полистирол, ПВХ. [c.205]

В промч ти К.-и. п. осуществляют как крупнотоннажные непрерывные процессы. Полимеризацию чаще всего проводят в среде орг. р-рителя (см. Полимеризация в растворе), реже-методом газофазной полимеризации. В связи с высокой чувствительностью металлоорг. катализаторов к каталитич. ядам требуется высокая степень очистки мономеров и р-рителей от следов О2, Н2О и др. В промч ти К.-и. п. производят ок. /з общего кол-ва полиэтилена (полиэтилен высокой плотности и т. наз. линейный полиэтилен низкой плотности, т.е. сополимер этилена с небольшим кол-вом а-бутена), полипропилен, этилен-пропиленовые каучуки, высшие полиолефины, 1/ис-1,4-полиизопрен и 1/ис-1,4-полибутадиен (см. Изопреновые каучуки синтетические, Бутадиеновые каучуки). Суммарное мировое произ-во полимеров методами К.-и. п. измеряется многими млн. т. [c.465]

Состав. В производстве П. обычно применяют полиэтилен низкой и высокой плотности, реже полипропилен, полиизобутилен или сополимеры этилена с винилацетатом. Вспенивающими агентами служат азодпкарбонамид (порофор 4X3-21), N, N -динитрозопентамети-лентетрамин (порофор 18), азодикарбоксилат бария, минеральные газообразователи (углекислый аммоний, углекислый натрий и др.), а также легкокппящие жидкости (например, 1,2-дихлортетрафторэтан). Чаще всего используется азодикарбонамид, так как для него характерно наиболее высокое газовое число (194— 220 см /г). Кроме того, этот газообразователь нетоксичен, скорость и температурный интервал его распада можно изменять, вводя такие вещества, как стеараты. [c.278]

Для изготовления полимерной выдувной упаковки используются термопласты полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, поликарбонаты, полиформальдегид и некоторые другие (табл. 7.2) [4 6—8]. На первом месте по объему использования находится полиэтилен, который обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами (ударостойкостью, морозостойкостью и др.). Полиэтилен хорошо перерабатывается, а его стоимость самая низкая из в ех многотоннажных полимеров. Второе место занимает поливинилхлорид, и особенно композиции его жесткой модификации (винипласты), благодаря формоустойчивости, возможности получения высокопрозрачной упаковки, хорошей адгезии красок к поверхности [2 3]. Недостатком композиций на основе ПВХ является хрупкость, особенно при низких температурах, поэтому не рекомендуется изготовлять на их основе упаковку большого объема (свыше 5,0 дм ). Кроме того, переработка ПВХ-компаундов требует применения специальных типов оборудования. Использование полипропилена позволяет получать прочную тонкостенную экономичную упаковку, однако низкая морозостойкость значительно сужает область его применения. Другие типы термопластов применяются значительно реже и только для специальной выдувной упаковки. [c.92]

Сварка пакетов — термоимпульсная. Режим сварки полиэтиленовой пленки термоимпл льс 6—7 сек, выдержка под давлением 1 лшн. Режим сварки полиэтилен-целлофановой пленки ПЦ-2 термоимпульс 35 сек, выдержка под давлением 1 мин. [c.140]

Обычно для получения высококачественных пленок технического назначения применяют полиэтилен с индексом расплава 2 г/10 мин. Температурный режим (в °С) процесса производства яленок толщиной 40—60 мк на машине с диаметром червяка [c.188]

Склеивание полиолефинов представляет значительные трудности. Полиэтилен можно склеивать обычными клеями на основе полиуретанов, резорциновых смол и других полимеров, отверждающихся при температуре, не вызывающей размягчения полиэтилена, после предварительной поверхностной обработки его окислителями (азотная, хромовая кислоты, хромовая смесь и др.) или проглажи-вания пламенем.. Гораздо реже полиэтилен склеивают без предва" рительной поверхностной обработки специальными клеями сложного состава. [c.359]

Полимерные покрытия находят применение в той или иной отрасли промышленности благодаря присущим им свойствам. В неквторых случаях они могут замещать хромовые и цинковые жокрытия, а также керамические эмали. Для электро- и термоизоляции [29], для обеспечения ударо- и абразивостойкости, изменения коэффициента трения и адгезии, повышения химической и атмосферостойкости, защиты от коррозии [5, 29] и декоративной отделки [3—5, 291 в основном применяют полиэтилен, поливинилхлорид, полиакрилаты, эпоксидные смолы, полифторуглеводо-роды. Реже используется пентон, полиуретаны и полиэфиры. Покрытия на основе эпоксидных смол имеют минимальные повреждения при транспортировке и употреблении. [c.52]

Значительно реже в качестве фотодеструктантов вводят не поглощающие свет вещества, которые воздействуют на инициированные светом темновые реакции полимеров. Примером служит введение небольших количеств парафина в полиэтилен, чем подав ляется фотосшивание полиолефиновых цепей, так как с ней конкурирует сшивание полиолефиновой цепи с парафиновым углеводородом. В последнем случае получается не сшитый, а разветвленный полимер, и, следовательно, деструкция макромолекул начинает преобладать над их сшиванием. [c.185]

Для декоративных покрытий обычно применяют полиэтилен высокой плотности и поливииилбутираль для этой цели также пригодны полиамидные смолы, поливинилхлорид. В качестве красящих веществ используют минеральные пигменты, реже — жирорастворимые красители и иногда — кубовые красители. [c.204]

Данная работа посвящена изучению свойств многокомпонентных. электропроводящих композиций, в которых в качестве электропроводящего наполнителя использован технический углерод марки ПМ-100. Он вводился в полиэтилен марки 10203—003 в производственных условиях (получали 30% концентрат). В концентрат на вальцах вводили термо-эластопласт марки ДСТ-30 и перекись в необходимых количевтвах при условиях, исключающих возможность преждевременной сшивки (температура 100°С и время вальцевания 3 мин при непрерывном подрезы-вании полотна). Сшивание композиций проводили в процессе прессования образцов. Режим прессования устанавливали по данным кинетики сшивания в зависимости от используемой перекиси. Эффективность сшивки оценивалась содержанием кель-фракции, которая определялась экстрагированием образцов кипящим ксилолом. Термостойкость выражалась временем термостарения образцов в термошкафу при 190°С, за которое относительное удлинение уменьшалось в 2 раза от первоначального значения. [c.83]

Низкохлорированный полиэтилен в качестве пленкообразующего применяется реже. Термопластичные покрытия на его основе липкие и имеют низкие физико-механические показатели. Нияко-хлорированный полиэтилен можно использовать в сочетании с отвердителями аминного типа (алифатические и ароматические полиамины, полиамиды с концевыми ЫНг-группами). Отверждение происходит по реакции [c.339]

В технологии нанесения покрытий из термопластов (нанесение расплавов полимеров) связующие применяются в впде порошка, гранул, кусков, блоков. При этом порошки агломерируются со вспомогательными веществами, реже из них приготавливаются пасты. Процесс смешения исходных компонентов часто совмещается с процессами пластикации (плавлення). Термопластичные покрытия наносятся преимущественно из пластифицированного ПВХ и полиэтиленов. В некоторых случаях наносятся покрытия непосредствеппо из порошков с последую-щс11 термообработкой. [c.461]

Хорошая совместимость ПВХ с другими полимерами позволяет без значительных изменений технологии получать модифицированные ПВХ-пенопласты. Широко используются смеси ПВХ с сополимером винилхлорид-винилацетат [22, 30, 31], реже — сополимеры винилхлорид-винилхлорацетат [32] винилхлорид-винилиденхлорид [33, 34], а также смеси ПВХ с каучуками [35, 36], полиэтиленом [37], полистиролом [35], полиуретаном [38, 39], АБС-полимерами [40] и др. [c.242]

В подавляющем большинстве случаев смазки применяют в узлах трения, детали которых изготовлены из стали обычных марок и, реже, некоторых сплавов меди (бронза, латунь). Смазываемые механизмы, как правило, эксплуатируются в обычных атмосферных условиях, в зоне умеренного климата. Подбор и применение смазок для таких механизмов и узлов трения не связаны с какими-либо ограничейнями. Сведения о применении и рекомендации по подбору смазок, изложенные в гл. 5, 6, 7, относятся к таким обычным условиям работы смазок. Однако с каждым годом конструктору и специалистам по смазке все чаще и чаще приходится решать проблемы, связанные с применением антифрикционных, защитных и уплотнительных смазок в необычных условиях. Так, изготовление деталей узлов трения из золота, титана, нержавеющей стали и сплавов может потребовать подбора смазок с улучшенными или специфическими смазывающими свойствами. В других случаях необходимы смазки, не взаимодействующие с полимерными материалами (резиной, полиэтиленом и т. п.). Применение смазок в обычных механизмах, эксплуатирующихся в трудных климатических условиях (тропики, арктика и т. д.), в космическом вакууме или в контакте с агрессивными средами (кислоты, щелочи и т. д.), предъявляет к ним дополнительные требования. Указанные факторы влияют на подбор и применение смазок всех типов, но в первую очередь антифрикционных. [c.158]

Механизм образования центров кристаллизации под влиянием соответствующих солей металлов еще не выяснен, однако установлено, что агенты, вызывающие образование зародышей кристаллов, должны обладать необходимыми молекулярными размерами, стереохимической структурой и полярностью это, по-видимому, обеспечивает более благоприятный режим кристаллизации и более совершенную икроструктуру полимера. Некоторые полимеры при достаточно быстром охлаждении могут быть получены в аморфном состоянии, например изотактический полистирол, полиэтилентерефталат и др., однако полиэтилен нельзя получить полностью в аморфном состоянии. Это, по-видимому, связано с высокой симметрией молекул, а также малой величиной периода идентичности (табл. 11). Полипропилен имеет больший период идентичности, и поэтому он может получаться с менее совершенной смектической структурой. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология