Установка для нанесения покрытий

В нашей стране разработаны также экспериментальные установки для нанесения покрытий комбинированным методом, сочетающим нанесение взвешенного порошка на трубы в вертикальных камерах с использованием электростатического поля. [c.108]

В разработанном технологическом процессе порошковая система проходит следующие технологические этапы создание самой системы (смешение) транспортировка от изготовителя до потребителя (в емкостях, контейнерах, железнодорожным и автомобильным транспортом) внутрицеховая транспортировка (пневмотранспортом) в установку для нанесения покрытия псевдоожижение и перемещение в электрическом поле на изделие. [c.117]

Установка для нанесения покрытия содержит источник постоянного тока, положительный полюс которого соединен с покрываемым изделием, а отрицательный — с контактной щеткой, материал которой выбирают в зависимости от вида наносимого покрытия. Щетку обматывают пластмассовой или резиновой лентой, а ее рабочий наконечник — марлей. [c.80]

Рис. п-10. Схема установки для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое [c.40]

Принцип работы установки для нанесения покрытий в кипящем слое показан на рис. УП-1. Основной элемент устройства — емкость с двойным дном — сплошным и пористым. Через пористое дно в емкость подается воздух, давление которого регулируется при помощи редукционного клапана. [c.172]

Установка для нанесения покрытий натиранием содержит источник постоянного тока, отрицательный полюс которого соединяют с обрабатываемой поверхностью, а положительный — с электродом. Электрод изготовляют из металла покрытия, свинца, аустенитной стали или графита. Наконечник электрода изолирован пористым материалом — поролоном или тканью. В электрической [c.702]

Установки для нанесения покрытий отличаются большим разнообразием конструкций. Причиной этого является значительное число как видов по крытий (проводящие, изолирующие, люминесцентные, газопоглощающие и др.), так и методов их нанесения (осаждение из суспензии, гальваническое осаждение, пульверизация, вакуумное и вакуумно-реактивное напыление и т. д.). Для каждого сочетания вида покрытия и метода его нанесения соответствующая установка имеет значительные отличия от других, предназначенных для нанесения покрытия другого вида или другим методом. [c.189]

Для того чтобы обеспечить непрерывность процесса нанесения покрытия, размоточные устройства, так же как и намоточные, должны иметь приспособления, позволяющие за.менять бобины без остановки агрегата. Рулон бумажного полотна разматывается и проходит через серию направляющих роликов, выравнивающих полотно. Затем -бумага проходит через зону предварительного подогрева, состоящую из ряда обогреваемых роликов или группы радиационных нагревателей. В некоторых установках бумага проходит также над мощными лампами, позволяющими обнаружить дефекты, перед тем как полотно поступит на установку для нанесения покрытия. [c.228]

Установка для нанесения покрытия [c.228]

Простейшей установкой для нанесения покрытий с использованием заряженных частиц и сил электростатического поля является вихревой аппарат, внутри рабочей камеры которого размещены коронирующие электроды, подключаемые к источнику высокого напряжения. Стенки камеры выполнены из электроизоляционного материала, а в качестве электрода используется тонкая проволока, натянутая вдоль стенок и пористой перегородки. Габариты рабочей камеры устанавливаются из расчета обеспечения расстояния между коронирующими электродами и поверхностью погружаемой детали в пределах 0,25—0,3 м. В качестве источников высокого напряжения применяют высоковольтные выпрямительные устройства В-140 -5-2, ток короткого замыкания которых порядка 200 мА [4]. [c.141]

Схем универсальной установки для нанесения покрытий [c.142]

Специализированная установка для нанесения покрытий на трубы описана в работе [43]. Основным элементом конструкции являются два вращающихся в разные стороны ротора, выполняющих роль ворошителей и электродов электростатического поля. Процесс нанесения полимера осуществляется над слоем заряженных частиц. После нанесения покрытие прикатывают. [c.143]

Фиг. 7.2. Промышленная установка для нанесения покрытий на провод.

На рис. 48 приведена разработанная авторами схема полуавтоматической конвейерной линии для нанесения полимерных покрытий методом вихревого напыления. Линия состоит из пульсирующего цепного конвейера, двух проходных терморадиационных электронагревательных печей и установки для нанесения покрытий в кипящем слое. В зоне А деталь с подготовленной под покрытие поверхностью при помощи подвески навешивается на конвейер. [c.134]

На рис. 16 показана схема установки для нанесения покрытий методом погружения труб. Установка состоит из стального сварного резервуара, заполненного жидкой изоляционной массой, опорных брусьев и специального погрузочно-разгрузочного приспособления. Звено трубы укладывается на брусья и в зависимости от состава покрытия находится в ванне несколько минут. После этого труба передается в сушку. [c.74]

Рис. III. П. Схема установки для нанесения покрытий из разовой фазы [40, с 44]

Как следует из принципиальной схемы установки для нанесения покрытий вакуумным испарением (рис. И1.20), она представляет собой обычную вакуумную систему. Особые требования предъявляются только к испарителю. Как правило, он имеет, например, форму спиралей, лент из тугоплавких металлов, не взаимодействующих с напыляемым материалом. [c.142]

Рис. III. 20. Схема установки для нанесения покрытий испарением в вакууме [38, с. 18]

Рис. 25. Схема установки для нанесения- покрытий методом электрофореза

Паромасляные насосы широко применяются в различных отраслях промышленности в электровакуумной для откачки радиоламп, электронно-лучевых и телевизионных трубок, в металлургии для откачки вакуумных печей, в установках для нанесения покрытий, в дистилляционных установках и т. д. Промышленностью выпускаются паромасляные насосы с быстротой действия от 5 до 8000 л сек. [c.22]

На рис. 107 показана схема установки для нанесения покрытия на стекловолокно из расплава. [c.207]

Схема установки для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубопроводов представлена на рис. 25. У [c.132]

Рис. 25. Схема установки для нанесения покрытия на внутреннюю

Во ВНИИметмаше была разработана и изготовлена лабораторная вертикальная установка для нанесения покрытий на внутреннюю и наружную поверхности труб диаметром до 350 мм и длиной до 5 м [75, 76] (рис. 55). [c.133]

Рис. 56. Вертикальная установка для нанесения покрытий на трубы

Рис. У-22. Установка для нанесения покрытий из порошкообразного полиэтилена на трубы в электростатическом поле

Методы нанесения лакокрасочных покрытий могут быть классифицированы различными способами для простоты их можно разделить на циклические, т.е. системы, в которых существует замкнутый процесс возврата лакокрасочного материала, и нециклические. в которых избыток краски не возвращается на установку для нанесения покрытий. [c.459]

Впервые химические процессы в электродуговой низкотемпературной плазме были проведены еще в начале века. Но только 15—20 лет назад появились первые промышленные установки для нанесения покрытий и плавления металлов в плазме. Сейчас уже работают промышленные плазменные установки мощностью до 2500 кет для пиролиза низкооктанового бензина, часовая производительность этих установок составляет 1000 кг бензина. Широко исследуются процессы получения ацетилена из метана, аммиака и хлористого водорода из элементов, окислов азота из воздуха и многие другие. Опубликованы работы по изучению процессов получения сферических частиц ядерного горючего в плазме. [c.339]

Рис. 4.45. Схема установки для нанесения покрытий и кэширования.

Пз-за невысокого вакуума в большинстве устройств для нанесения покрытия катодным распылением, наличия обратного потока масла из механического форвакуумиого пасоса и трудностей, связанных с размещением эффективных охлаждаемых ловушек в тракте откачки, проблема загрязнения может стать потенциально серьезной, особенно если в форвакуумной линии не установлено ловушек. Многие описанные артефакты, по-вп-димому, обусловлены загрязнениями, и необходимо соблюдать предосторожность при установке режима работы и использовании распылительной установки для нанесения покрытия. [c.207]

Комплексная линия для нанесения покрытий состоит из трех основных установок размоточното устройства, установки для нанесения покрытия и установки для намотки. Ниже рассмотрены установки комплексной линии для нанесения полиэтиленового покрытия на бумагу (рис. ПО). [c.228]

Установки для нанесения покрытий на металл принципиально одинаковы. Плакирование проводится по следующей технологической схеме подача (сматывание с рулона) металла подготовка поверхности металла нанесение подслоя (грунта) с одной пли обеих сторон нанесение основного (отделочного) слоя покрытия специальная обработка покрытия (тиснение, облучение и др.) раздельно или одновременно с сушкой и охлаждением сматывание в рулопы. [c.180]

В промышленности фирма Union arbide осуществляет нанесение поли-л-ксилиленового покрытия или только поставляет димеры, а потребители по технологии, полученной по лицензии (около 10000 дол.), сами наносят покрытия [171]. Стоимость установки для нанесения покрытий составляет от 10 000 до 20 000 дол. Стоимость поли-л-ксилиленового покрытия толщиною 0,01 мм равна примерно 0,25—0,35 цент/см . [c.168]

Установки для нанесения покрытий состоят из следующих основных узлов плазменной головки, блока электропитания, блока газопитания, системы водоохлаждения, оборудования для подачи и дозирования наносимых порошковых материалов, пульта контроля и управления. Наша промышленность выпускает серийно плазменную установку УМП 5-68. В качестве источника тока применяют сварочные мотор-генераторы постоянного тока ПСО-500 или полупроводниковые выпрямители ВДГ-501, ВКС-500, ИПН-160/600, которые обеспечивают необходимое рабочее напряжение 90—100 В при силе тока до 350 А. Потребляемая мощность составляет 40 кВт. Широко известна также плазменная установка УПУ-3 с плазмотроном ГН-5р. [c.71]

К этому типу относятся установки для нанесения покрытий на трубы в псевдоожиженном слое порощка. [c.133]

На рис. 63 представлена схема установки для нанесения покрытий в заводских условиях. Труба 1, перемещаясь вращающимися роликами 2, проходит камеру нагрева 3 с установленными в ней тремя термоизлучающими панелями и надвигается на головку распылителя, укрепленную на штанге 4. В камере нагрева происходит одновременно и нагрев трубы, и напыление полимера головкой распылителя, расположенной на конце штанг. [c.151]

Рис. 7.6. Схема установки для нанесения покрытий теплолучевым методом

Справочник химика 21

Химия и химическая технология