Болты блока

Детали вакуумных установок в прозрачных пластмассовых блоках удобно крепить к каркасу вакуумной установки для этого в блоке просверливают отверстия диаметром 5 мм, и с помощью болтов блок привинчивают к каркасу. [c.168]

Анализ причин подобных взрывов показал, что для предотвращения таких аварий нужно удалять кислород из кожуха низкотемпературного блока, т. е. заполнять его инертным газом — азотом. Для этого кожух должен быть максимально герметизирован. Вся обшивка и болты кожуха блока должны быть тщательно уплотнены, а штоки и вентили, проходящие через обшивку блока, должны быть герметизированы плотной укладкой теплоизоляции. На внутреннюю поверхность кожуха необходимо нанести антикоррозионное покрытие. Азот, выходящий из кожуха, должен анализироваться на содержание кислорода и горючих газов, чтобы обнару- [c.23]

Во фланцевых монтажных соединениях оборудования, поставляемого блоками и узлами, в необходимых случаях должны быть выполнены установочные (контрольные) штифты (болты, шпильки), обеспечивающие возможность сборки оборудования в процессе монтажа без подгоночных операций и регулировок взаимного положения соединяемых блоков (узлов). [c.10]

При сборке двигателя затягивают гайки шпилек крепления головки к блоку усилием 7—9 кгс-м и гайки болтов шатуна с усилием 7—8 кгс-м. [c.92]

Применение комплекта решетчатых мачт позволяет осуществить подъем полностью собранного реактора, т. е. реакционной части и бункера (основные особенности такого метода монтажа изложены в гл. 5). Кроме того, возведенные металлоконструкции блока можно использовать для крепления подъемных полиспастов. Полиспасты крепят к траверсе, уложенной на двух консольных балках, прикрепленных к металлоконструкциям блока на высоте 61 м. Сначала поднимают и устанавливают на постамент нижнюю реакционную часть аппарата, а затем верхнюю часть (бункер с емкостью). Установив бункер в проектное положение, его соединяют болтами с реакционной частью и выверяют аппарат по вертикали (при этом не должно быть перелома оси в месте соединения обеих частей аппарата). По окончании выверки заливают фундамент цементным раствором и затягивают фундаментные болты. Когда аппарат будет установлен и выверен, приступают к сборке внутренних устройств, производя эти работы в направлении снизу вверх. [c.222]

Блоки продуктового змеевика собирают и испытывают в цехе, грузят двумя трубоукладчиками на грузовую платформу длиной 10—12 м и доставляют к месту монтажа. Монтажу печи предшествует приемка фундаментов печи и дымовой трубы. К моменту сдачи фундаменты печи, дымовой трубы и борова должны быть засыпаны грунтом до планировочной отметки. Грунт должен быть тщательно утрамбован. При приемке фундамента производят проверку его расположения на площадке, соответствие геометрической формы фундамента проектной, наличия отметок верхних поверхностей фундамента и отметок верха анкерных болтов, расположение анкерных болтов (или колодцев) в плане, длину нарезанной части анкерных болтов, ее состояние и наличие на каждом анкере двух гаек. О приемке фундамента под монтаж составляют акт. [c.254]

Монтаж теплообменных аппаратов, устанавливаемых на нулевой отметке, не представляет трудностей и выполняется с применением различных самоходных кранов грузоподъемностью 10—50 т. Иногда с успехом можно применять трубоукладчики грузоподъемностью 10—15 т. Теплообменные аппараты обычно имеют одну опору неподвижную, а другую подвижную. При монтаже под подвижную опору подкладывают плиту, по которой должна скользить опора аппарата. При затяжке фундаментных болтов после выверки аппарата фундаментные блоки на подвижной опоре не должны быть сильно затянуты. [c.280]

Блоки собирают на резиновых или тефлоновых прокладках и зажимают болтами между дисками. [c.201]

Компрессор 2 с электродвигателем 8 и промежуточным холодильником выполняется в виде готового блока на заводе-изготовителе. Через приливы на станине компрессора блок крепится к фундаменту специальными болтами. Промежуточный холодильник I смонтирован над компрессором, концевой 3 — устанавливается под цилиндром П-й ступени. Холодильники одновременно выполняют функции газоохладителей, буферных емкостей и влаго-маслоотделителей. Они представляют собой горизонтальные аппараты кожухотрубного типа с продольно оребренными трубами. [c.325]

Цилиндры компрессоров с давлением до 8 МПа обычно отливают из чугуна более высокие давления требуют применения стального литья и стальных поковок. Для улучшения условий работы поршня применяют чугунные сменные втулки. Цилиндры снабжают лапами, опирающимися на плиты, залитые в бетонный фундамент. В многоступенчатых компрессорах с дифференциальными поршнями блок цилиндров состоит из отдельных частей, жестко и надежно скрепляемых болтами и шпильками. Цилиндры имеют штуцера для подвода и отвода охлаждающей воды и смазки и для установки термометров и манометров. [c.361]

Блочный графитовый теплообменник (рис. 44,6) представляет собой один или несколько прямоугольных или цилиндрических блоков, имеющих две системы непересекающихся, перпендикулярных отверстий, создающих перекрестную схему движения теплоносителей. Каждая система отверстий имеет графитовые крышки для ввода и вывода рабочих сред. На крышки накладывают металлические плиты и систему стягивают болтами, создавая в графите нан.менее опасные напряжения сжатия. [c.143]

Установка узлов смазки в блок-картер. После контроля качества монтажа ШПГ и клапанов монтируют внутренние узлы системы смазки, фильтры тонкой и грубой очистки. Их соединяют трубками с масляным насосом. После этого устанавливают на прокладках и закрепляют болтами переднюю 8 и две боковые крышки. [c.238]

Монтаж узла сальника, коллекторов и арматуры. На выступающем конце коленчатого вала устанавливают узел сальника 3, крепят его к блок-картеру болтами и присоединяют трубопроводы системы смазки и сливной вентиль 5. Затем монтируют на верхней части блок-картера и проставке П всасывающий 19 и напорный 17 коллекторы, арматуру и другие мелкие узлы. [c.238]

Отдельные пластины могут быть также собраны в блок с помощью соединительного болта (рис. 1П-7). [c.93]

Корпус ванны изготовляют из стальных листов и швеллерного железа и закрепляют на фундаменте из огнеупорного кирпича анкерными болтами. Корпус футеруют угольными блоками, которые уплотняются набойкой из угольной массы. Между угольными плитами и каркасом имеется кладка из специального кирпича. На угольных плитах в работающей ванне образуется корка застыв- [c.498]

Затем получил распространение электролизер для получения алюминия, изображенный на рис., 116. Стальной прямоугольный кожух ванны установлен и закреплен на фундаменте анкерными болтами. На несколько рядов шамотного кирпича 1 и подушку из углеродистой массы в кожухе уложена подина из угольных блоков 2, связанных набойкой из угольной массы, В подовые блоки введены стальные стержни 3, залитые чугуном 4 и служащие для отвода тока. Боковая футеровка электролизера выложена из угольных плит 5, изолированных от кожуха. Вместе с подиной она [c.274]

Блоки объединены в единый фильтр-прессный агрегат при помощи концевых стяжных плит 5, 7 и болтов 6. Анодный блок 1 содержит прямоугольную раму 2 из титана, а катодный блок 3 — такую же раму 4, выполненную из стали. С обеих сторон рамы прикреплены электроды. [c.117]

Электролизер FM-21 (Ай-Си-Ай). Электролизеры фирмы Ай-Си-Ай (Великобритания) включают набор последовательно чередующихся электродов, разделенных мембранами. Комплект электродов при помощи концевых опорных плит и стяжных болтов стянут в единый блок. Конструкция электро- [c.117]

I — анодный блок 2,4 — электродные рамы 3 — катодный блок 5,7 — стяжные пли-,гы б — болт [c.117]

На рис. 102 показана монтажная схема перевода на газ ресторанной плиты № 1. Блоки из трех горелок смонтированы на стальном щите, закрепленном болтами на топливнике плиты. Газ подается через коллектор, расположенный выше горелок, справа от коллектора устанавливается газовый пробковый кран, слева—переносный запальник для зажигания горелок. Плита № 1 имеет сплошную жарочную поверхность площадью 4,5 м , три духовых шкафа. Общий расход природного газа примерно 20—22 в час. [c.187]

Корпус ванны изготовляют из стальных листов и швеллерного железа и закрепляют на фундаменте из огнеупорного кирпича анкерными болтами. Корпус футеруют угольными блоками 4 и плитами 6, которые уплотняются набойкой из угольной массы. Между угольными плитами и каркасом имеется кладка из специального кирпича 2. Основная причина выхода из строя подины и боковой футеровки — взаимодействие углеродистых материалов с металлическим натрием, который, внедряясь в кристаллическую решетку графита, вызывает его набухание и разрушение. В современных ваннах ки])пичная футеровка заменена глиноземной засыпкой. При этом уменьшились потери фтористых солей, впитывающихся в футеровку. В работающей ванне образуется корка застывшего электролита — гарниссаж 5, [c.471]

Ввод тока (рис. 29, а) имеет контактную гайку, которая болтами крепится к кольцу из изоляционного материала и ввинчивается в муфту элемента электрода. К кольцу при помощи болтов крепится конус, внутри которого проходит трое, закрепленный в концевом блоке. Для предотвращения выноса потенциала на поверхность грунта тросом в разрыве его предусмотрена установка изолятора. Конус, смонтированный на кольце из изоляционного материала, не [c.139]

Основание концевого блока (рис. 29, б) имеет резьбу для ввинчивания токоввода электрода. К основанию болтами крепится кольцо из изоляционного материала. На основание кольца навинчивается защитный кожух из текстолита. [c.140]

Типовой блок из восьми горелок представлен на рис. 3-14, смесители горелок отливаются из чугуна и крепятся болтами к фронтовой плите. [c.77]

Насосные агрегаты для насосных станций магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в блочном исполнении поступают с завода-изготовителя в виде готовых блоков, полностью подготовленных к монтажу без необходимости проведения разборки и ревизии их узлов на месте монтажа. Насосные агрегаты поставляют в виде двух основных блоков, устанавливаемых на раздельные рамы центробежного одноступенчатого магистрального насоса и электродвигателя. В комплект блока центробежного насоса входят собственно насос с фундаментной рамой, поставляемой отдельно от насоса, зубчатая соединительная муфта и фундаментные или анкерные болты. Блок электродвигателя включает синхронный электродвигатель, возбудитель, фундаментную раму в виде двух направляющих из стального проката, поставляемую отдельно от электродвигателя, и фундаментные или анкерные болты. Максимальную массу —23,5 т имеет блок электродвигателя СТДП-8000-2 для насосной станции БКНС-12,5, а минимальную массу 2,6 т — блок центробежного насоса для насосной станции БКНС-1,25. Монтаж перекачивающих агрегатов и сложного оборудования выполняют при участии представителей (шеф-монтажников) заводов-изготовителей, а о начале монтажа монтажная организация письменно извещает завод-изготовитель. [c.217]

Желобки на отдельных плитах выполнены так, что направление желобка на одной стороне плиты перпендикулярно направлению желобка на другой стороне (крестообразные желобки). Благодаря этому после сборки плит в одном блоке образуются ряды взаимно-перпендикулярных отверстий. К боковым поверхностям блока присоединяются крышки, в которых имеются перегородки, служащие для изменения направления потока жидкости, а также патрубки входа и выхода теплоносителей. Плиты соединяются одна с другой при помощи сквозных болтов. Другими болтами стягиваются фронтальные доски. Таким образом, после соединения оолтами отдельных плит получается комплект- [c.229]

На рис. 8 приведен трехрольный монтажный блок. На оси 6 блока посажены три ролика 5. На траверсе 8 помещен грузовой крюк Р. Ролики отделены один от другого щеками 4. Все детали корпуса блока соединены на стяжных болтах 3. Ухо 1 служит для крепления [c.33]

Монтаж узла коленчатого вала. Для этого блок-картер снимают с кантователя, переносят краном на сборочный стенд и закрепляют на нем. Сначала устанавливают правый стакан 4 с прокладкой и закрепляют его болтами. Затем смазывают места посадки узла коленчатого вала и, сцентрировав его по посадочным отверстиям в блок-картере, запрессовьшают с помощью гидроцилиндра. После этого проверяют коленчатый вал на легкость вращения. [c.237]

Монтаж маслянного насоса. Насос б устанавливают в посадочное отверстие блок-картера и сопрягают его щестерню 7 с шестерней 1 коленчатого вала (см. рис. П1.12). Затем регулируют боковой зазор в этом зубчатом зацеплении и фиксируют положение насоса крепежными болтами и штифтами. [c.237]

Типичными теплообменными аппаратами из графита являются б л о ч -н ы е теплообменники (рис. VII1-27), состоящие из отдельных графитовых блоков 1, имеющих сквозные вертикальные каналы 2 круглого сечения и перпендикулярные им каналы 3. Теплоноситель I движется по вертикальным каналам, а теплоноситель II — по горизонтальным каналам 3, проходя последовательно все блоки, как показано на рнс. УП1-27. Горизонтальные каналы различных блоков сообщаются друг с другом через боковые переточные камеры 4. Графитовые блоки уплотняются между собой прокладками из резины или тефлона и стягиваются торцовыми, крышками 5 на болтах. [c.337]

Анодный блок представляет собой смонтированные в определенном порядке аноды. В зависимости от конструкции аноды имеют верхний или нижний токонодвод. При нижнем токоподводе аноды фиксируются в днище электролизера либо с помощью болтов, либо путем их заливки расплавленным свинцом. При верхнем токоподводе в крышке делают отверстия, через которые пропускают графитовые или окисно-рутениевые аноды и герметизируют их. Токоподводы осуществляются путем крепления шин к выступающим из крышек концам анодов с помощью болтов. [c.153]

Эта сталь применяется для изготовления замков и переводников для бурильных труб и электробуров, осей блоков и кроиблоков, стволов и траверс пластинчатых крюков, переводников вертлюгов, шайб шарошечных коронок колонковых долот, шатунных болтов компрессоров и т. д. [c.52]

Сплав МР35М не корродировал и не разрушался под напряжением в течение 189 сут экспозиции на глубине 1830 м. Болты с гайками из сплава МР35М находились в блоке из титанового сплава 6А1—4У и были закручены до 70 Нм. В этих условиях не наблюдалось также контактной коррозии ни одного нз элементов гальванической пары. [c.404]

Теплообменник из цилиндрических блоков показан на рис. 4-39. В блоках просверлены каналы малого диаметра (от 8 до 18 мм) в осевом и радиальном направлениях, в центре блока — отверстие большого диаметра по его оси. Теплообменник собирается из группы блоков, число которых зависит от величины поверхности теплообмена. Блоки устанавливаются один на другой с кольцевыми прокладками между ними, снаружи надевают стальной кожух сверху и снизу устанавливают крышки из графолита и чугунные плиты, после чего весь комплект соединяют с помощью стальных стяжек, проходящих через отверстия в верхней и нижней чугунных плитах. Для компенсации теплового расширения, различного у графита и стали, предусмотрено сальниковое устройство между стальным кожухом и крайними графитными блоками, а также компенсационные пружины под болтами стальных стяжек. Для движения жидкости по радиальным каналам в центральном канале устроены перегородки из графолита, устанавливаемые после каждого четного блока, и перегородки из резины, устанавливаемые в наружном кольцевом канале после каждого нечетного блока (между графитными блоками и стальным кожухом). [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология