Регулирование процесса и контроль производства

Производство водорода и кислорода электролизом воды характеризуется достаточно высоким уровнем автоматизации. Отделение электролиза оснащено приборами для автоматического контроля и регулирования процесса, а также целым рядом систем блокировки. Токовая нагрузка регулируется в зависимости от заданной производительности. Подача охлаждающей воды осуществляется автоматически, при этом параметром, по которому производится регулирование, является [c.29]

Мы не будем рассматривать здесь различные типы измери тельных ячеек и приборов, выпускаемых промышленностью, и технику работы на них — для этого существуют специальные руководства. Типы кривых осциллометрического титрования в основном сходны с кондуктометрическими. Но в осциллометрии ветви кривых линейны только в том случае, если измерения проводят в области перегиба характеристических кривых и не происходит слишком сильных изменений электропроводности. В противном случае на кривых в большей или меньшей степени возникают плавные изгибы. При проведении измерений в выбранной оптимальной рабочей области получают такую же, а иногда даже большую точность измерений, чем в кондуктометрии. Поэтому области применения осциллометрии и кондуктометрии совпадают, иногда осциллометрия даже более предпочтительна. Это происходит в тех случаях, когда важны такие преимущества осциллометрии, как возможность безэлектродных измерений и увеличение чувствительности с уменьшением диэлектрической проницаемости. Осциллометрик используют для индикации кислотно-основного, осадительного и комплексометрического титрования различных типов, а также при титровании агрессивных растворов и в неводных средах. Она пригодна и для решения различных кинетических проблем при исследовании процессов кристаллизации, растворения (на- пример, гидраргиллита в алюминатном щелоке), омыления, этерификации, полимеризации, самоокисления и т. д. Метод ос-Циллометрии находит применение в фазовом анализе, например при изучении процесса плавления, затвердевания, фазового обмена, расслоения, для построения диаграмм состояния и т.д. Особенно важным является использование осциллометрии для Контроля и регулирования процессов производства. Этот метод пригоден для неразрушающего анализа ряда продуктов или содержимого ампул. [c.336]

Аппараты в производствах натрия и калия снабжены системами автоматического регулирования и контроля производства, что устраняет участие человека в их обслуживании, а системы сигнализации своевременно оповещают о нарушениях режима. Температура в обогреваемых аппаратах регулируется автоматически в заданных пределах с помощью электронных приборов, имеющих позиционные регуляторы. Аппараты, баки, хлоропроводы, а также связь между помещениями, например залами электролиза, контрольно-измерительных прибО ров и электростанцией, оснащены системами сигнализации, которые оповещают об аварийном ладении давления хлора в магистральном хлоролроводе при разгерметизации последнего о величине разрежения во внутрицеховом хлоро-проводе о нарушении давления в вакуумной системе отгонки калия, осуществляя одновременно автоматическое натекание инертного газа в систему. Автоматической сигнализацией снабжены все вентиляционные устройства, которые немедленно сообщают о нарушении ее работы. Осуществляется сигнализация верхнего уровня натрия и калия в вакуум-ковшах, контейнерах и рафинерах о повышении температуры воды и прекращении ее протока через холодильники анодных блоков электролизеров натрия о нарушении в процессе электролиза и необходимости аварийного отключения амперной нагрузки с серии электролизе ров. На аппаратах, в системе непрерывной дистилляции свинцово-калиевого сплава, в которые сливается калий, установлены следящие радиационные уровнемеры, а барометрические трубы, подающие богатый свинцово-калиевый сплав в дистилляционную систему и отводящие кубовый сплав, оснащены ультразвуковыми приборами. Эти приборы позволяют непрерывно показывать содержание калия в движущемся по трубам свинцово-калиевом сплаве в замкнутом контуре системы. В производстве калия установлены течеискатели, которые обнаруживают место натекания в вакуумную систему дистилляции. [c.254]

Конструкторская подготовка химического производства включает разработку конструкции нестандартного оборудования, средств автоматического контроля н регулирования процессов, технологической оснастки. [c.95]

При эксплуатации средств автоматизации, обеспечивающих автоматический контроль и регулирование процессов химических производств, необходимо проверять [c.69]

Большое значение для сернокислотных заводов имеет введение автоматического контроля и автоматического регулирования процесса. Автоматизация производства является одним из основных условий технического прогресса в промышленности. При полной автоматизации технологических процессов значительно повышается производительность труда, увеличивается выпуск продукции, улучшается ее качество. Имеюш,ийся опыт автоматического регулирования работы отдельных узлов и аппаратов сернокислотного производства, а также автоматизации целых цехов подтверждает возможность и целесообразность создания заводов-автоматов по производству серной кислоты контактным методом. [c.13]

Условиями для дальнейшего широкого внедрения анодной электрохимической защиты являются автоматизация технологических процессов и производство высоконадежных средств регулирования и контроля потенциала. [c.146]

Для соблюдения норм технологического режима необходимо систематически контролировать работу аппаратов отделения абсорбции, поддерживая в регламентированных пределах расходы и составы материальных потоков. Процесс абсорбции регулируется вручную и с помощью системы автоматического регулирования (САР) контроль производства проводится аппаратчиком, аналитический контроль осуществляют в цеховой лаборатории. [c.102]

После изложения всех показателей по контролю производства в данном разделе приводится полный перечень систем сигнализации и блокировки, автоматического регулирования, дистанционного управления технологическим процессом или отдельными агрегатами, с указанием точек расположения и целевого назначения. [c.249]

Нормальный технологический режим на основных стадиях производственного процесса обеспечивают автоматические регулирующие приборы без участия человека. На остальных производственных операциях контроль производства сводится к химическому анализу сырья, проб растворов и готового продукта. Имеет значение и непосредственное наблюдение за цветом растворов, осадка и его видом (мажущийся, рассыпающийся и т. п.). Схема регулирования и контроля производства приведена в табл. 32. [c.389]

Для контроля промышленных производственных процессов физико-химические методы анализа играют большую роль, так как дают возможность проводить автоматический контроль процессов и автоматическое их регулирование. Автоматический контроль производства обеспечивает непрерывное наблюдение за производственным процессом и автоматическую запись результатов наблюдений. [c.8]

Ядерная энергия используется для проведения радиационно-химических процессов (например, в процессах полимеризации), производства энергии в АЭС, для анализа, контроля и регулирования процессов производства. [c.58]

Разработка нормативной базы создает возможность совершенствования других функций управления — планирования, контроля и регулирования процесса ремонтного производства. [c.26]

Величина pH используется для контроля производства в пищевой (хлебопечение, молочная, сахарная, консервная промышленность и т. д.), в медицинской (синтез лекарственных веществ, процессы экстракции, адсорбции и т. д.), в легкой (производство бумаги, процессы отбелки и крашения тканей), в химической (процессы синтеза, производство пластмасс, искусственного волокна и др.), в нефтяной промышленности и т. д. В последнее время pH используется при автоматическом регулировании многих производств. [c.403]

Только при внедрении автоматизации накопление, корректировка, обработка и контроль полученной информации производится при помощи специальных устройств. Автоматизация в аналитическом контроле производства означает замену человека различными устройствами, механизмами, приспособлениями для измерения и переработки аналитических данных при решении ряда задач. При этом процесс анализа от отбора пробы до выдачи результатов протекает в самоконтролируемой, саморегулируемой системе с замкнутым циклом передачи информации. Цикл информации от ввода исходных параметров до выдачи результатов характерен для автомата в истинном смысле этого слова. При этом входные данные без вмешательства человека преобразуются в конкретные выходные результаты. В отличие от процесса регулирования или применения механических приспособлений в данном случае нет необходимости знать, например, продолжительность отдельных стадий анализа. В ходе анализа осуществляется ряд процессов [c.427]

Существует более 80 наименований рабочих профессий химических производств. Основное место среди них занимает аппаратчик, обслуживающий тот или иной технологический процесс. Каждый из них должен знать 1) технологическую схему производства, продукт, устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного оборудования, контрольно-измерительных приборов 2) физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, продуктов, а также топлива, смазочных и других вспомогательных материалов 3) физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке, нормальный технологический режим и правила регулирования процесса 4) методику анализов, необходимых для контроля данного процесса. [c.200]

Кроме автоматического контроля и регулирования процессов, при производстве мочевины необходим обычный аналитический контроль. Он осуществляется персоналом цеховой лаборатории или центральной заводской лабораторией. Цеховая лаборатория ведет систематическую проверку установленных химических показателей технологического режима и производит дополнительные анализы, необходимость которых определяется инженерно-техническими работниками цеха. На лабораторию возлагается аналитический контроль сырья, поступающего в производство, полупродуктов на всех 1 тадиях процесса, а также контроль соответствия выпускаемой готовой продукции требованиям ГОСТ. [c.156]

Кроме указанных выше показателей, необходимых для регулирования процесса, аппаратчик определяет следующие показатели, необходимые для контроля производства в целом [c.142]

Создание полностью автоматизированных процессов нефтепереработки, автоматизация непрерывного химического контроля производства характеризуются все более широким внедрением физико-химических методов анализа и применением анализаторов качества. Анализаторы качества являются не только источниками информации о ходе технологического процесса, но и применяются для создания систем автоматического регулирования процессов и для защиты технического персонала и оборудования. [c.120]

Введение в схему варки мыла непрерывным методом операции нормализации (корректирования), по-существу, нарушает непрерывность процесса и повышает трудоемкость производства. Для устранения этого недостатка необходима разработка достаточно надежных и простых приборов контроля и регулирования процесса варки. [c.113]

Производства, имеющие в своем составе технологические блоки Ш категории взрывоопасности, оснащаются системами автоматического (с применением вычислительной техники или без нее) регулирования, средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса, эффективными быстродействующими системами приведения технологических параметров к регламентированным значениям или остановке процесса. [c.273]

Стабилизация технологических процессов путем стандартизации состава исходного сырья является необходимым, но недостаточным условием, а контроль по косвенным показателям (температура, расход сырья и др.) оказывается не всегда эффективным. Поэтому в последние годы все настойчивее выдвигается требование осуществления прямого контроля и регулирования процессов производства по составу поступающих, перерабатываемых и выпускаемых продуктов. Точность и надежность такого контроля должны соответствовать условиям массового производства. Этому требованию отвечает автоматизация контроля производства, которая позволяет освободить многочисленный высококвалифицированный персонал, занятый на однообразных контрольных операциях. [c.6]

Значение инструментальных методов анализа, как и современных методов разделение (см. гл. 38), постоянно возрастает, что обусловлено требованиями науки и производства. Так, например, появилась тенденция использования сырья, содержащего очень небольшие количества целевого продукта, а также извлечения элементов из отходов производства, в которых эти элементы находятся в очень небольщих количествах. Кроме того, все шире используются особо чистые вещества и композиционные материалы, к которым предъявляются высокие требования, в частности постоянство концентраций комло-нентов (металлургия, полупроводниковая техника). Постоян-но растущая рационализация и автоматизация производств и связанный с этим более быстрый выпуск продукции диктуют необходимость использования аналитических методов, обладающих большой чувствительностью, точностью и быстротой. Быстрота анализа— особенно важный фактор, так как все в большей степени контроль готовой продукции заменяют своевременным контролем качества полупродуктов в ходе технологического процесса с целью регулирования процесса в нуж-,ном направлении. Поэтому аналиа также должен быть по возможности автоматизирован, саморегистрируем, а полученный сигнал должен быть использован для управления процессом. [c.255]

Протекание многих промышленных процессов зависит от кислотности. Это относится почти ко всем биохимическим процессам. Величина pH используется для контроля производства в пищевой (хлебопечение, молочная, сахарная, консервная промышленность и т. д.), в медицинской (синтез лекарственных веществ, процессы экстракции, адсорбции и т- д.), в легкой (производство бумаги, процессы отбелки и крашения тканей), в химической (процессы синтеза, производство пластмасс, искусственного волокна и др.), в нефтяной промышленности и т. д. В последнее время величина pH используется при автоматическом регулировании многих произ- [c.771]

Общая схема регулирования процесса на установках производств- элементарной серы может быть разделена на три системы. Первая представляет собой систему контроля процессов сгорания для получения требуемого соотношения расходов воздуха я кислого газа, поступающих в первичный реактор. Целесообразнее всего регулировать это соотношение при помощи обычного регулятора соотношения потоков. Отношение количеств воздуха и кислого газа должно задаваться на основании точного анализа кислого газа. После того как требуемое соотношение установлено, необходимы лишь незначительные изменения для компенсации колебаний температуры кислого газа и воздуха или изменений состава кислого газа. Требуемые для сгорания соотношения расхода обоих компонентов легко можно определить на основании анализа отходящих газов процесса в случае избытка во духа з отходящем газе содержится избыток сернистого ангидрида, при недО статке воздуха — избыток сероводорода. Весьма полезной была бы разработка регулятора соотношения расходов с автоматической компенсацией отклонений температуры и давления потоков кислого газа п воздуха, подаваемого для сжигания сероводорода. [c.416]

Заметим, что общие правила обеспечения безопасности дополняются Правилами по отдельным категориям технологических процессов и производств [41 и др.]. Для выщеуказанных видов технологических процессов приведены конкретные требования к функциям контроля и управления. В частности, оговорены параметры регулирования для ректификационных колонн. [c.680]

Задача работников материально-технического снабжение предприятия состоит в том, чтобы создать гибкую оперативную систему контроля и регулирования процесса поставки, при которой в максимальной степени уменьшилось бы отрицательное влияние на объем н качество выпускаемой продукции всех и. -менений в размерах и сроках пос1авок и потребления материально-сырьевых ресурсов. В этих целях необходимо создать эффективную систему оперативного учета и своевременной информации о состоянии на каждый данный момент процесса материально-технического обеспечения и движения сырья, материалов и других материальных ресурсов в производстве, на заводских и цеховых складах. В сложных условиях ныне. действующих хозяйственных связей эту задачу можно успешно решать только с помощью ЭВМ и другой вычислительной техники. [c.140]

Накагава М., Масуду E., Такесиро А., Усовершенствование контроля и регулирования процессов хлорного производства, Сода то энсо . (ЯП.), 13, № 148, 222 (1962) там же, 15, № 172, 171 (1964). [c.275]

Накагава М. и др. Усовершенствование контроля и регулирования процессов хлорного производства.— Сода то ЭНСО (Япония). 13, 1962, № 14. [c.175]

Существенным недостатком процесса производства остаточных битумов является трудность получения тугоплавких битумов, связанная с необходимостью создания глубокого вакуума. Однако благодаря улучшению способов автоматического контроля и регулирования процесса качество битумов в настоящее время несколько улучшилось, создана возможность получения в отдельных случаях остаточных битумов с температурой размягчения до 107 °С и пенетрацией, равной нулю при 25 °С [264]. Соответствующим подбором исходной сырой нефти или смеси нефтей можно существенно повысить пенетрацию битума, сохранив высокую температуру его размягчения. Так был получен битум с температурой размягчения 85 °С при пенетрации 40—60X0,1 мм при 25 °С [195]. [c.95]

Для локализации аварийной обстановки в случае отказов-средств контроля особоопасных параметров и регулирования процессов широко используются автоматические технологические блокировки и приборы защиты, от надежности и состояния которых в значительной мере зависит взрывобезопасность производства. Однако, как показывает анализ аварий, они не всегда обеспечивают ликвидацию аварийной обстановки при нарушениях опасных параметров. [c.28]

Для создания высокоавтоматизированных основных химико-технологических процессов вообще необходимо использовать-приборы и другие элементы, надежность которых характеризуется примерно 3—5 тыс. суток безотказной работы. А в случае особоопасных процессов, остановка или выход из-под контроля которых связан с опасностью взрывов и человеческих жертв, к надежности средств автоматизации должны предъявляться еще более высокие требования. Взрывобезопасность всего производства должна характеризоваться надежностью систем регулирования и управления, а также быстродействием и эффективностью систем противоаварийной защиты. Чем меньше время запаздывания приборов и срабатывания исполнительных механизмов системы защиты, тем выше взрывобезопасность процессов и производства в целом при равных других условиях. [c.28]

Рассмотренный выше метод контроля и автоматического регулирования процессов нейтрализации и обез>вреживания имеет большое практическое значение для очистки сточных вод предприятий искуоственного -волокна и особенно заводов вискозного производства. Заводы, вырабатывающие вискозное волокно, штапель и, корд, являются крупными потребителями оды, которая затем сбрасывается, попадая в конечном счете опять в водоемы. Эти сточные воды отличаются высокой кислотностью, содержат большое количество цинка, сероуглерода и остатков вискозы. Высокие концентрации загрязнений делают эти воды агрессивными по отношению к материалам сооружений и весьма ядовитыми для фауны водоемов. [c.155]

Создание и промышленный выпуск хороших хроматографических анализаторов, типовых аналитических хроматографов с автоматической регистрацией и высокочувствительными детекторами, измеряющими концентрации отдельных компонентов сложных смесей органических веществ и незначительных микропримесей в химических соединениях, является одной из предпосылок для решения проблемй регулирования й автоматизации при промышленном осуществлений многих процессов органического синтеза и для контроля производства. Это же определяет возможность исключительно быстрого развития и распространения хроматографии в практике научно-иЬсЛедовательских и заводских лабораторий. [c.5]

Одним из мероприятий по очистке сточных вод, образующихся в производствах нигротолуолов и нитрохлорбензолов, является снижение их количества. Возможность снижения количества промышленных вод при ав1томатизации контроля и регулирования процесса промывки и нейтрализации кислых нитропродуктов была показана выше (см. стр. ИЗ). Сточные воды от паро-эжекциоиных вакуум-насосов должны быть полностью ликвидированы путем замены этих насосов поршневыми. [c.124]

Дж. Ф. Макмагон, Ч. Беднарс, Э. Соломон. Полимеризация олефинов как процесс нефтепереработки. Роль полимербензина как высокооктанового компонента автомобильных топлив и методы его производства. Механизм полимеризации и общее описание процесса. Свойства фосфорной кислоты — важнейшего катализатора промышленных процессов. Влияние параметров процесса. Срок службы катализатора, регулирование и контроль процесса. Экономика полимеризации. Применение процессов полимеризации для получения нефтехимических полупродуктов (тример и тетрамер пропилена). [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология