Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологические процессы стабилизация

    Локальная система управления процессом функционирования элемента ХТС предусматривает использование локальных систем оптимизации технологических процессов, стабилизации физических параметров потоков выходных продуктов и параметров технологических режимов элемента. [c.15]

    Как было указано выше, процесс стабилизации конденсата многоступенчатой дегазацией имеет серьезные недостатки, такие как потеря легких фракций конденсата и невозможность производства сжиженных газов, отвечающих требованиям ГОСТ. Кроме того, сбор и утилизация газов сепарации связаны с большими энергетическими затратами. Указанные факторы, а также, увеличение объема добычи конденсата обусловили разработку и внедрение новых технологических процессов стабилизации конденсата — с использованием ректификационных колонн. Эти процессы имеют следующие преимущества по сравнению со стабилизацией многоступенчатой дегазацией проведение предварительно й сепарации и деэтанизации нестабильного конденсата при высоких давлениях облегчает утилизацию газовых потоков  [c.228]


    Задачей регуляторов является стабилизация технологического процесса или противодействие возмущениям путем внесения восстанавливающего воздействия. Обычно в регуляторах используются порознь или вместе три закона регулирования пропорциональный, дифференциальный и интегральный. [c.126]

    Оформление технологического процесса получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Технологическая схема включает следующие основные стадии [22] 1) полимеризация изопрена 2) дезактивация катализатора 3) стабилизация полимера 4) водная дегазация каучука 5) сушка каучука 6) очистка возвратного растворителя. [c.219]

    Система управления ОКП реализована на базе технического и информационного обеспечения АСУ ТП АЗОТ , предназначенной для контроля и управления технологическим процессом в крупно-тоннажных агрегатах синтеза аммиака, и является одной из ее подсистем. АСУ ТП АЗОТ представляет собой централизованную систему, в состав которой входят пульты операторов-технологов, традиционные системы автоматического регулирования, обеспечивающие измерение и стабилизацию основных параметров процесса, а также двухмашинный управляющий вычислительный комплекс с устройствами ввода—вывода, связи с объектом и средствами представления информации. [c.339]

    Существующие схемы управления для отделения синтеза аммиака предусматривают ряд сепаратных контуров управления температура горячей точки регулируется изменением расхода циркуляционного газа по байпасу мимо встроенного теплообменника колонны синтеза температура циркулирующего газа (ЦГ) на выходе колонны синтеза используется для изменения расхода ЦГ по байпасу вокруг выносного теплообменника (данный контур управления имеет характер резервного и часто в практике ведения технологического процесса не используется). Предусмотрена автоматическая стабилизация уровней испарителя жидкого аммиака (ЖА) с помощью подачи ЖА, а также уровней в сепараторе и кубе конденсационной колонны регулированием отбора ЖА на склад. Отделение синтеза иногда функционирует при постоянной продувке. [c.342]

    Под комплексной автоматизацией понимается максимальная автоматизация технологических процессов с использованием новых средств автоматики и счетно-решающих мащин. Из них составляются сложные схемы каскадного взаимозависимого регулирования с применением автоматических анализаторов качества получаемых в потоке нефтепродуктов. В данном случае автоматизация заключается уже не в сохранении и стабилизации отдельных, но связанных между собой параметров на заданном уровне, а в том, чтобы поддерживать оптимальный режим технологического процесса по ряду параметров или какому-нибудь сводному параметру, например, качеству получаемого продукта. [c.104]


    I ступень иерархии — типовые химико-технологические процессы (механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные, химические) и локальные системы стабилизации II ступень иерархии — химико-технологические системы, соответствующие технологическим цехам или участкам, САУ процессами организационного и технологического функционирования цехов или участков и САУ химико-технологическими системами III ступень иерархии — сложные химико-техно-логические системы, отвечающие химическим производствам целевых или промежуточных продуктов, и САУ организационного и технологического функционирования производств IV ступень иерархии — химическое предприятие (завод) в целом п автоматизированная информационная система организационного управления предприятием 1, 2.....N.....>5 — подсистемы I и II [c.14]

    В нашем сознании традиционно укоренилась мысль о том, что залогом высокой эффективности технологического процесса, и в частности химического, является постоянство во времени всех режимных характеристик. В производстве все характеристики старательно поддерживаются стабилизацией входных параметров с учетом многолетнего опыта и интуитивных соображений или на основе использования математических моделей отыскиваются оптимальные стационарные условия и в случае необходимости корректируется технологический режим. [c.302]

    Технологический процесс производства полиэтилена на установке с трубчатым реактором состоит из следующих стадий смешение этилена с кислородом и возвратным газом, сжатие газа, полимеризация этилена, стабилизация и грануляция полиэтилена и очистка возвратного этилена. [c.5]

    Технологический процесс производства полиформальдегида по непрерывному методу состоит из следующих стадий подготовка формалина, получение и очистка газообразного формальдегида, полимеризация формальдегида, ацетилирование полиформальдегида, промывка и сушка полиформальдегида, стабилизация и грануляция. [c.48]

    Технологический процесс производства состоит из следующих стадий получение растворов триоксана, диоксолана и катализатора в экстракционном бензине, сополимеризация триоксана с диоксоланом, промывка нестабилизированного сополимера, стабилизация, промывка, сушка и грануляция стабилизированного сополимера, регенерация маточного и промывных растворов. [c.49]

    Технологический процесс производства коллоксилина (рис. 69) состоит из следующих стадий приготовление нитрационной смеси, подготовка целлюлозы, нитрация целлюлозы, стабилизация коллоксилина, обезвоживание коллоксилина. [c.102]

    Из сказанного по поводу уравнений (IX.32) следует, что системы стабилизации с компенсационным алгоритмом могут работать даже хуже, чем без такого алгоритма. Это подтвердилось подробным численным моделированием систем стабилизации. Синтез двух подсистем стабилизации в первой фазе был проведен отдельно. Численное моделирование общей системы стабилизации позволило проверить удовлетворительность качества стабилизации тем требованиям, которые предъявляют к стабилизации технологического процесса. [c.364]

    Такой традиционный инженерный подход к управлению сложным технологическим процессом диктуется существованием возмущений двух типов. Действительно, восстановление режима, нарушенного появлением возмущений первого типа, решается путем автоматической стабилизации режимных координат возмущения второго типа требуют направленного изменения режима, т. е. управления режимом. [c.34]

    В отличие от попутного нефтяного газа газы крекинга содержат значительное количество (до 40% об.) алкенов от этилена до бутиленов. Разделение крекинг-газа на фракции совмещается с процессом стабилизации крекинг-бензина, то есть процессом извлечения из него растворенных газообразных углеводородов. Подобная переработка крекинг-газа и крекинг-бензи-на осуществляется на газофракционирующих установках (ГФУ) конденсационно-компрессионного или абсорбционного типа. На рис. 9.4 представлена принципиальная схема этого процесса, а на рис. 9.5 приведена технологическая схема ГФУ [c.200]

    Это позволяет всесторонне рассматривать влияние различных факторов (концентрации реагентов, температуры, давления и др.) на изменение свойства глин, что имеет ва ное значение в ряде технологических процессов, таких, как стабилизация глинистых отложений при вскрытии их скважинами (предотвращение осыпей и обвалов), приготовлении и регулировании свойств глинистых дисперсий, применяемых в качестве промывочных жидкостей, и т. д. [c.41]

    Ведущее место в вопросах утилизации ОСМ принадлежит странам Западной Европы, где созданы высокоразвитые отрасли для их переработки. Ряд технологических процессов продолжает совершенствоваться, что связано главным образом с ростом законодательных требований к экологическим свойствам товарных продуктов и к охране окружающей природной среды. В то же время с начала 90-х гг. в мире отмечено практическое отсутствие новых разработок технологий в первую очередь вторичной переработки ОМ, что, вероятно, объяснимо достигнутой стабилизацией техносферы в этой области, то есть практической невозможностью создания принципиально новых схем без радикальных переворотов или принципиально новых открытий в фундаментальной науке. [c.286]


    Для эмульгирования битумов в подавляющем большинстве случаев используется третья возможность. При осуществлении технологического процесса подготовленные соответствующим образом водная фаза и битум проходят через диспергатор, где собственно и происходит процесс эмульгирования - дробление битума на капли со стабилизацией частиц определенных размеров. Водная фаза представляет собой водный раствор эмульгатора, подкисленный соляной кислотой до требуемого уровня pH, а также в некоторых случаях - стабилизатора, модифицирующей добавки, растворителя. Битум также проходит предварительную подготовку - в него вводятся адгезионные добавки, модификаторы, растворитель и разжижитель в количествах, определяемых соответствующим рецептом для эмульсий различного назначения. [c.91]

    За период развития нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны непрерывно производилось совершенствование установок. В последнее время на современных нефтеперерабатывающих заводах России в основном эксплуатируются установки по первичной переработке нефти комбинированного типа, в которых процессы обессоливания и обезвоживания нефти, атмосферная перегонка нефти и вакуумная перегонка мазутов, процессы стабилизации бензиновых фракций, вторичной перегонки бензинов, защелачивание бензиновых и керосиновых фракций объединены в единую технологическую схему Это обеспечивает улучшение ряда технико-экономических показателей как при строительстве их, так и при эксплуатации. Мощности этих установок колеблются в зависимости от времени начала эксплуатации заводов. Наболее старых заводах, введенных в эксплуатацию в конце 40-х - начале 50-х годов, еше имеются установки первичной переработки нефти с проектной мощностью 0,5-1,5 млн.т/год. На заводах, введенных в эксплуатацию в 60-х и 70-х годах, получили более широкое распространение установки комбинированного типа мощностью 2, 3 и 6 млн.т/год, например, ЭЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ-6. Эти установки в указанные годы пущены в эксплуатацию на Киришском Н ПЗ и ряде других заводов. [c.101]

    Осложнение технологического процесса при использовании многих органических ингибиторов — это вспенивание технологических жидкостей при очистке газа с помощью моноэтаноламина или осушке его диэтиленгликолем (рис. 28), а также стабилизация эмульсий, образованных водой и углеводородным конден- [c.49]

    Получены математические модели процесса модифицирования НА, определены области оптимальных значений факторов технологического процесса приготовления нитрата аммония, содержащего не более 4% комплексных синергических добавок, имеющего фазовую стабильность в пределах от -50 С до +90°С. Проведенные экспериментальные исследования по фазовой стабилизации нитрата аммония позволили выделить перспективные направления решения проблемы его полиморфизма. [c.61]

    Рассчитывают оптимальные задания регуляторам системы стабилизации [65], которую предполагается использовать для управления технологическим процессом. При этих заданиях величина целевой функции будет наиболее близка к оптимальному значению Р, достигаемому при использовании ССО. Необходимо при этом убедиться в работоспособности САС во всем диапазоне предусмотренных технологическим регламентом режимов и неизменных заданиях регуляторам. [c.193]

    Технологический процесс производства нитроцеллюлозы складывается из подготовки исходного сырья, этерификации целлюлозы, стабилизации нитроцеллюлозы и обезвоживания нитроцеллюлозы. В некоторых сл)чаях при производстве коллоксилина добавляется процесс снижения вязкости. [c.352]

    Управление технологическими процессами переработки нефти, в частности производством нефтяных битумов, в СССР ведется, как правило, стабилизацией косвенных параметров (температуры, давления, расхода потоков) при помощи индивидуальных автоматических регуляторов. Корректирование заданий автоматическим регуляторам осуществляется операторами вручную по результатам лабораторных анализов контрольных проб сырья, полуфабрикатов и конечных продуктов. Точность корректирования зависит от опыта и квалификации операторов, производится она обычно с большим опозданием и, следовательно, не отвечает оптимальным условиям ведения процесса. Дополнительные затруднения возникают при управлении периодическими и полунепрерывными процессами производства окисленных битумов, а также при измерении и регулировании расхода высоковязкого продукта, каким является битум. [c.303]

    Процесс смещения усредненного раствора с раствором двойных солей во многом определяет весь дальнейщий технологический процесс. Стабилизация выхода готового продукта по суммарной концентрации солей в исходном растворе, поступающем на 1-ю стадию выпарки, необходима прежде всего для снижения влияния внещних возмущающих воздействий (из-за нестабильности процессов в производстве глинозема). К этим возмущениям относятся изменения суммарной концентрации солей и их соотношения в маточнике карбонизации. Внутренние, т. е. зависящие от работы содопотащного производства, возмущения связаны с неравномерностью подачи раствора двойной соли и колебаний расхода поступающей промывной воды, составляющей около 2 % общего количества растворов, поступающих на смешение. Для снижения влияния этих возмущений и служат промежуточные емкости, в которых параметры усредненного и исходного растворов, подаваемых на 1-ю стадию выпарки, автоматически стабилизируются по основным параметрам время стабилизации определяется размером этих емкостей. [c.286]

    Не менее важ ным направлением является также концентрация праизводства — комбинирование различных технологических процессов в одной установке и увеличение единичной мощности установок. На современных НПЗ в одной установке комбинируют следующие процессы обессоливание и обезвоживание с первичной перегонкой 1нефти и мазута, стабилизацию и вторичную перегонку бензинов (установка ЭЛОУ — АВТ) гидроочистку и каталитический риформинг бензинов (установка Л-35/М) подготовку и первичную перегонку нефти, каталипичеокий риформинг бензинов, гидроочистку реактивных и дизельных топлив, газофракциониро-вание (установка ЛК-6У) и т. д. [c.344]

    Система Нефть-1 разработана коллективом Центрального ордена Трудового Красного Знамени института комплексной автоматизации (ЦНИИКА). Она предназначена для централизованного контроля и управления типовыми технологическими процессами нефтеперерабатывающей промышленности. Система обеспечивает сбор, обработку и выдачу информации о ходе технологического процесса, а также автоматическую стабилизацию переменных на заданных оператором или вычислительной машиной уровнях и ручное (дистанционное) управление исполнительными механизмами. [c.173]

    Снижение выброса паров углеводородов в атмосферу достигается совершенствованием технологического процесса. Так, на Рязанском НПЗ на установках АВТ внедрен бескомпрессорный метод получения сжиженных газов абсорбцией пропанбутанпеи-та(ювых углеводородов бензином атмосферной колонны, дальнейшим выделением сжиженных газов в колонне стабилизации и откачкой их иа ГФУ. [c.69]

    Снижение газообразования достигается при эффективном использованнн различных охладителей, блока деэтаиизации и стабилизации, усовершенствовании технологических схем с целью исключения периодических продувок различных аппаратов, организации контроля за состоянием оборудования, соблюдением технологического режима, своевременной поставке транспортных средств для вывоза готовой продукции. Только новышеице культуры производства, ведение технологического процесса в соответствии с регламентом, своевременный ремонт [c.72]

    Получение синтетических латексов — многостадийный технологический процесс, включающий эмульсионную полимеризацию и отгонку незаполимеризовавшихся мономеров в качестве обязательных технологических операций, а также агломерацию и концентрирование— при получении латексов с высокой концентрацией сухих веществ. Кроме того, многие латексы подвергают загущению, дополнительной стабилизации, добавляют в латексы антиоксиданты. [c.590]

    Наряду с повышением мопщости уставовохс по первичной переработке нефтей стали комбинировать этот процесс нефти с другими технологическими процессами, прежде всего с обезвоживанием и обессоливанием, стабилизацией и вторичной перегонкой бензина (с целью получения узких фракций), с каталитическим крекингом, коксованием и др. Производительность некоторых установок по первичной переработке нефтей составляет 6— 7 млн. т/год. В СССР ведутся работы по созданию установок первичной переработки мощностью 10—12 млн. т/год. Маломощные установки первичной переработки нефтей модернизируются или заменяются более производительными, отвечающими современному уровню техники. [c.296]

    За время работы катализатора технологический режим переработки и качество сырья неоднократно изменяются. В связи с этим на одной и той же частице возникает несколько сферических зон спекания при этом каждая последующая образуется за пределами предыдущей, так как ранее существовавшие зоны в той или иной степени экранируют центральную часть катализатора. Отчасти это объясняет большую трудность избавления от остаточного кокса в условиях промышленной установки, чем от свежеотложенного. После многократных перегревов свежих частиц и образования нескольких внутренних зон спекания их активность довольно быстро падает почти до уровня активности циркулирующего катализатора. Поскольку процесс стабилизации догружаемого свежего катализатора происходит в жестких условиях, снижение активности сопровождается большими потерями добавляемого катализатора из-за растрескивания. [c.90]

    В нашем сознании традиционно укоренилась мысль о том, что залогом высокой эффективности технологического процесса, и в частности химического, является неизменность во времени всех режимных характеристик. Это, конечно, не относится к процессам, которым присуща генетическая нестационарность, связанная, например, с быстрой дезактивацией катализатора, с периодичностью процессов сушки, кристаллизации, прессования, термической обработки изделий и др. В производстве неизменность характеристик старательно поддерживается стабилизацией входных параметров, с полющью которых на основе многолетнего опыта и интуитивных соображений или на основе исследования процессов с использованием математических моделей отыскиваются оптимальные стационарные условия и в случае необходимости корректируется технологический режим. [c.3]

    Газы, используемые для промышленного производства полимер-бензипа, могут быть различного происхождения. Одиако в большинстве случаев они поступают только с установок крекинга и риформинга. Можно применять или всю совокупность газов, отходящих с крекинг-установок (они наиболее бедны олефинами), или только газы стабилизации. Йзооктан можно такл<е получать па основе газоп дебутанизатора. В силу гибкости технологического процесса на одних и тех же установках можно без всяких осложне- [c.304]

    Для каждой из действуюцщх химико-технологических систем (ХТС) рассматриваются три этапа предварительного анализа классификация ХТС, определение оптимальных технологических маршрутов и составление оптимального расписания. В результате анали ш определяются лимитирующие стадии для титанатов металлов - прокалка, МЦФП - осаждение пасты, нитраты и оксиды свинца - кристаллизационная очистка. Оптимизация "узких мест" производства без привлечения дополнительных объемов оборудования проводится за счет оптимизации и стабилизации технологических процессов, реализуемых на данной ХТС. Например, при реконструкции действующего производства соединений свинца, только за счет оптимизации структуры потоков и технологического режима, повышена производительность на 70% [16]. [c.104]

    Одним из осложнений технологического процесса при использовании органических ингибиторов коррозии может быть вспенивание технологических жидкостей при очистке газа с помощью мопоэтаноламина или при сушке его Диэтиленгликолем, а также стабилизация эмульсий, образованных водой и углеводородным конденсатом. [c.182]

    Технологический процесс в системе поддержания ППД включает в себя этапы добычи артезианской воды, дегазации воды в сепараторах, отстоя водонефтяной эмульсии в резервуаре, закачки с помощью агрегатов высокого давления (АВД). Основной задачей при обеспечении закачки в пласт балансового количества воды является стабилизация таких технологических параметров, как уровень водонефтяной эмульсии в резервуаре, уровни артезианской воды в сепараторах, температура перегрева подшипников насосньгх агрегатов, давление в сепараторах, давление воды на всасе агрегатов высокого давления (АВД) и т.д. [1].  [c.47]

    Технологический процесс закачки воды нефтяного месторождения включает в себя процессы добычи артезианской воды, дегазации воды в сепараторах, отстоя водонефтяной эмульсии в резервуаре, поддержания заданного значения пластового давления, а также задачи обеспечения балансов расходов добываемой и закачиваемой жидкости и стабилизации таких технологических параметров, как уровень водонефтяной эмульсии в резервуаре, уровни артезианской воды в сепараторах, температура перегрева подшипников насосных агрегатов, давление в сепарторах, давление воды на всасе агрегатов высокого давления (АВД) и т.д. [c.150]


Библиография для Технологические процессы стабилизация: [c.63]   
Смотреть страницы где упоминается термин Технологические процессы стабилизация: [c.72]    [c.103]    [c.167]    [c.88]    [c.38]    [c.9]    [c.93]    [c.144]    [c.17]    [c.226]   
Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.490 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте