Использование природного газа в нагревательных печах

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА В НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ [c.59]

Особо важные преимущества природного газа проявляются при интенсификации тепловых процессов. Так, в черной металлургии при использовании природного газа повышается производительность доменных печей на 4—5% (в отдельных случаях до 10%), сокращается расход кокса на 10—20% и снижается себестоимость чугуна на 2—12%, производительность мартеновских печей повышается на 5—10%, сокращается расход топлива (до 10%) и продолжительность плавки стали. При использовании природного газа в нагревательных печах, помимо интенсификации процесса, сокращается в два раза и более угар металла, который при обычном нагреве (мазутные печи) составляет от 1,5 до 3,0%. [c.90]

Комплексное использование тепла продуктов сгорания природного газа нагревательной печью [c.189]

Повышение эффективности использования природного газа в тепловых и нагревательных печах Экономия природного газа в закалочно-отпускном агрегате [c.147]

Область применения. Установка создана для использования тепла уходящих газов нагревательных печей с расходом природного газа более 50 м /ч. Может применяться в машиностроении, металлургии, строительной индустрии. [c.196]

На тех заводах черной металлургии, где коксовый газ не будет подвергаться химической переработке, его следует направлять в мартеновское производство для использования в смеси с природным, а затем в печные агрегаты в смеси с доменным, где не требуется высокая теплота сгорания (воздухонагреватели доменных печей, нагревательные печи прокатных цехов). [c.120]

Устойчивое энергоснабжение страны требует строжайшей экономии топливно-энергетических ресурсов. Для этого необходимо создавать и широко внедрять более экономичное энергогенерирующее и энергопотребляющее оборудование, оборудование для менее энергоемких технологических процессов, использовать вторичные энергоресурсы, слабонагретые воды, теплоту вентиляционных выбросов, энергию Солнца и термальных вод и осуществлять другие мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов в различных сферах народного хозяйства. В черной и цветной металлургии необходимо совершенствовать технологию плавки н нагрева металла, увеличивать загрузку печей и уменьшать их простои, устанавливать рекуператоры за нагревательными и термическими печами, применять более совершенные горелочные устройства и теплоизоляцию печей, электроды с обожженными анодами в производстве алюминия (снижает расход электроэнергии на 5—7 %), повышать температуру подогрева дутья и обогащать его кислородом (снижает удельный расход топлива на 10—15%). В машиностроении и металлообработке — повышать технический уровень механической обработки, сварки, загрузки оборудования, применять комбинированные нагревательные и термические пе и. В химической промышленности — внедрять энерготехнологические схемы крупных установок по производству из природного газа аммиака, метанола, слабой азотной кислоты, этилена, предусматривающие использование теплоты химических реакций для получения пара (дает экономию, например, в производстве аммиака 15%, метанола — около 50% расхода условного топлива). В сельском хозяйстве нужно лучше использовать технику, укреплять ремонтную базу, совершенствовать техническое обслуживание машинно-тракторного парка, средства доставки и хранения топлива. В коммунально-бытовом хозяйстве городов необходимо внедрять высокоэкономичные печи и котлы для децентрализованного теплоснабжения и пищеприготовления, повышать удельный вес централизованного теплоснабжения, улучшать теплоизоляцию жилых и общественных зданий. [c.170]

В США для отопления печей используют преимущественно природный газ, электроэнергию и жидкое топливо. Все больше устанавливается комбинированных горелок для сжигания попеременно газа или нефти, либо обоих топлив одновременно. Во многих нагревательных печах используют электрическую энергию или природный газ, сжигаемый в радиационных трубах. Выбор того или иного источника тепла почти всецело зависит от местных цен на газ или электричество. Газеты, защищающие интересы электрической промышленности, отмечают каждый случай перевода пламенной печи. на использование электрической энергии, а газеты, защищающие интересы газовой промышленности, наоборот, подчеркивают каждый факт замены электрической печи газовой. При правильном конструировании печей использование обоих источников тепловой энергии дает одинаково хорошие результаты. [c.337]

Установка комплексного использования тепла продуктов сгорания природного газа для нагревательной печи [c.191]

Одна из первых печей с использованием защитной атмосферы введена в эксплуатацию в 1927 г. Она эскизно изображена на рис. 164. В предтопке 4 с большим недостатком воздуха сжигается газообразное топливо — природный или искусственный газ. Манометры показывают соотношение давлений и соответственно количеств топлива и воздуха. Неполностью сгоревший газ входит в нагревательную камеру через отверстие вблизи садочного окна печи, образуя завесу 5. Всякий раз, когда окно открывается, подача неполностью сгоревшего газа автоматически увеличивается. При температуре 1200° или даже несколько более высокой садка должна быть защищена в печи от окисления. Со-н со [c.223]

Приводятся /новейшие данные о различных топливах. Описываются топочные устройства и нагревательные элементы. Дается критическое сравнение топлива разных видов и типов печей. Освещаются вопросы регулирования температуры и печной атмосферы. Описаны новые приспособления по механизации печей и мероприятия по технике безопасности. Рассматриваются конструкции и особенности печей, ггредиазначениых для использования природного газа. Приведены справочные данные и даны практические советь, основанные на большом опыте США. [c.4]

Уралэнергочерметом и Северским трубным заводом разработаны и опробованы схемы выравнивания тепловой нагрузки КУ, точнее стабилизация работы газоотводящих трактов нагревательных печей различного назначения, где уровень использования тепла первичного топлива не ниже, чем в энергетическом котле. Основные особенности этих схем — возможности применения в качестве первичного топлива, кроме природного газа, обводненных диспергированных мазута или нерегенерируемых масел (после прокатных станов) и установка дополнительных поверхностей нагрева котлов в виде теплообменников из тепловых труб (ТТТ) [8.5]. Одна из таких систем работала в листопрокатном цехе Северского трубного завода на двух нагревательных печах, подсоединенных на общий боров (рис. 8.15). [c.137]

В нагревательных и термических печах предъявляются достаточно высокие требования по обеспечению равномерности нафева по сечению заготовок, уменьшению перегревов и окалинообразования, предотвращению термических напряжений, обезуглероживанию и т.д. Поэтому используемые в плавильных агрегатах жесткие методы интенсификации теплообмена, нагрев и расплавление резко сфокусированными концентрированными факелами, как уже отмечалось, являются недопустимыми чаще всего в нафевательных устройствах применяются различные виды мягкой интенсификации, обеспечивающиеся подофевом воздуха для горения, применением торцевых и сводовых горелок с организацией стержневых и сводовых факелов, радиационных труб, отработкой оптимальных тепловых режимов и т.д. Применение природного газа позволяет достаточно успешно реализовать на печах все эти методы. Тем не менее, в последнее время требования интенсификации теплообмена и экономии природного газа привели к разработке методов нафева, находящихся на фани жесткой интенсификации, или, если можно так выразиться, на уровне дозированной жесткой интенсификации. Это относится к таким методам, как повышение светимости факела, применение высокоскоростного струйного нафева, наконец, даже использование обогащенного кислородом воздуха. [c.615]

Как уже указывалось (см. гл. 5, 6), из-за большой неравномерности нагрева концентрированные светящиеся факела неприемлемы для нагрева и термообработки. При реализации несветящегося факела природного газа применительно к условиям нагревательных печей, как это показывают расчеты, стендовые исследования и опыт работы, наиболее эффективным с точки зрения теплоотдачи оказывается самый короткий факел [12.7, 12.8]. В этом отношении данные, полученные для сталеплавильных агрегатов, качественно подтверждаются и для нагревательных печей (см. пт. 6). Однако, как показывают расчеты, на самом коротком факеле возрастают неравномерность нагрева и температуры футеровки в начале факела, а прирост теплоотдачи идет при приближении к самому короткому факелу очень медленно. Поэтому, исходя из комплексного критерия (теплоотдача, равномерность), для нагревательных печей рекомендуется не беспламенное, а короткофакельное сжигание топлива (с длиной факела около V 3 длины поверхности нагрева). Для реализации таких факелов разработаны конструкции ряда горелочных устройств, типизированньк и прошедших госиспытания (Стальпроекта — ДВБ Теплопроекта—ГНП ВНИИМТ, ВНИИПромгаза и др.). Естественно, что указанная оптимальная длина несветящегося факела = 0,3 является приближенной, в реальных условиях работы печей часто требуется иметь возможность некоторого подрегулирования длины факела. Это достигается при использовании горелок с регулируемой длиной факела, разработки таких горелок имеет ряд организаций [12.6, 12.9, 12.10]. [c.686]

Экономическая целесообразность применения кислорода в нагревательных печах зависит от степени повышения производительности печи и экономии топлива при заданных температурах подогрева компонентов горения и стоимости кислорода. По расчетам [12.24], при сжигании природного газа с коэффициентом расхода воздуха а = = 1,0 без подогрева газа и окислителя обогащение воздуха кислородом приводит при температуре уходящих продукгов сгорания 1000 °С к росту теплового КПД при обогащении до 30 % — на 20 % и до 50 % — на 36 %. При использовании 1000 м кислорода положительные экономические эффекты уже можно получить при экономии 3 50 м природного газа или при увеличении производительности печи на 10 %. [c.698]

Данные сопоставления были проведены до 1990 г После перестройки ножницы в стоимости природного газа и электроэнергии оказались также значительными (см. кн. 1, Введение), а доля энергетических ресурсов в себестоимости продукции, как уже отмечалось, резко увеличилась (до 30-40 %). Все это поставило вопрос о замене электроэнергии на газ при нагреве на более высокий уровень актуальности. Наиболее остро такие проблемы возникают на предприятиях, где ранее был запроектирован как основной парк электрических нагревательных и плавильных печей. В частности, применительно к нагреву и плавлению титановых и алюминиевых сплавов работа по сопоставлению эффективности использования электроэнергии и газа была проведена В. Г. Лисиенко, М. Д. Казяевым, В. П. Маркиным и др. [12.32]. [c.717]